可行性报告kxx2.doc

5.1 暖通5.1.1 概述 本工程专业方案设计依据为“暖通空调设计规范”和“工业厂房卫生标准”。 本工程各车间在生产过程中产生的有害物主要是氨、酸、碱、蒸汽及加热炉产生的余热。为了保护车间生产人员的身体健康和保护厂区周围环境不受有害气体的污染，采取将有害废气回收净化再利用的通风措施，做到工厂为无公害工厂，车间为无公害车间。 各产生有害气体的生产设备部位，尽量采取密闭措施和半密闭措施，并进行密闭抽风净化。从密闭罩抽取的含有较高浓度的有害气体，经过一级或二级吸收净化后，余气高空排放。废气的净化效率达90以上。对于部分散发微量有害物质的车间则采取有组织的全面自然通风措施。整个工程的通风方案，采取机械通风净化回收、高空排放和全面自然通风相结合的原则，既保证车间空气符合国家卫生标准，又确保厂区周围环境不受生产车间有关设备散发的有害气体的污染，使其成为无公害工厂。措施既安全可靠又经济实用。5.1.2 A产品制备车间 本车间生产过程中，真空干燥炉和热分解炉气产生含有较高浓度含NH3约1含氨废气，决定采取密闭罩抽风措施。抽取的有害废气经二段填料吸收净化塔吸收净化后，余气高空排放。吸收生成物NH4OH返回生产系统再利用。净化系统的风机选用防腐防爆的不锈钢风机，喷淋循环水泵和填料吸收塔亦均选用防腐材料制作的产品。 本车间在配置了真空干燥炉、热分解炉、真干包装机部分的厂房，空气要求有一定的洁净度。决定对该部分的车间采取局部洁净措施以保证生产成品的质量。根据该部位是和大车间连通，局部隔断密闭生产有困难情况，决定采取净化空气幕罩措施来实现该部位车间空气的洁净。空气幕罩送风采用初、中效两级空气洁净处理。洁净送风的风机和风管选用防锈蚀的产品、材料。 本车间其他产生微量有害物的部分，采用有组织的自然通风或局部排风净化措施。5.1.3 熔铸车间 本车间主要有害物为余热和少理有害金属蒸汽。采用全面自然通风和局部机械排风及操作岗位空气淋浴相结合的降温消余热措施。5.1.4 氢气站 为防止氢气站内设备泄漏氢气在站房内形成爆炸浓度，采取全面的机械防爆通风措施。通风设备选用防爆型。5.1.5 NH4OH制备车间 NH4OH制备过程中泄漏微量氨气，采取局部排风和简易净化措施。排风设备及简易净化设备选用耐腐蚀材料制作。5.1.6 废液处理系统 废液处理过程中会散发酸、碱有害气，采取收集净化措施。通风净化设备选用耐腐蚀材料制作。5.2 给排水5.2.1 设计用水量 A产品工程总用水量2561m3/d，其中生活用水量8m3/d，生产用水2352m3/d（包括循环水1176m3/d），未预见水量181m3/d，道路及绿化水量20m3/d，各用户用水量详见表51。表51 用 水 量 表序号用户名称用水标准用水量 （m3/d）备注总用水量新水量循环水量一生产用水1冷却用水12002411762纯水站108010803氢气站60604试验、化验10105冲 洗22 小 计235211761176二生活用水4各车间生活用水（包括淋浴）75L人.班6.686.686管理楼60L人.班1.141.14 小 计7.827.827道路浇洒及绿化2020 合 计2379.821203.8211768未预见用水量（15）180.57180.57 总 计2560.391384.3911765.2.2 给水系统 （1）生产、生活给水系统 生活、生产、消防系统合并，由市政给水管网直接供给。在天福路市政给水管道上引入一根DN250给水管，作为本工程供水水源。 （2）循环冷却给水系统 循环冷却给水系统由冷热水池、循环加压泵、输水管道、冷却塔等组成。循环冷却水用量为1176m3/d，热水经冷却塔冷却后达到生产要求温度后供生产使用。5.2.3 排水系统 （1）雨水系统 雨水管沿厂区道路铺设，排入天福路雨水系统。 （2）生活污水系统 厂区生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 （3）生产废水系统 各车间生产废水经车间内部处理回收后，达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准，再与生活污水一起排入市政污水管网。5.2.4 消防 全厂消防系统按规范统一设置室内外消防给水系统，室外消防用水按最大的一座建筑（A产品制备车间），建筑体积43000m3，生产类别为乙类，耐火等级为一、二级，室外消防用水量30LS，室内消防用水量10LS。同时按火灾危险分类，对各车间设置相应的固定灭火装置。5.3 电力5.3.1 用电负荷 全厂装机总容量为4485kW，其中工作容量为4370kW。总计算有功负荷约2963kW，其中以膜电解用电最大，槽电流在850015000A之间，槽电压在50200V之间，计算最大负荷为2100kW，因该项用电负荷较大，对膜电解整流装置输入电压采用10kV供电；其它380220V用电计算负荷为863kW，选择一台S9125010变压器供电。 全厂负荷性质按三级考虑。 全厂年耗电量估算为14041k-kwh。5.3.2 供电电源及10kV供电系统 本厂址位于宝安区福永镇天福路东侧桥头村，距现有凤凰110kV变电站约6000m，设计考虑由该变电站提供一回10kV电缆专线供电。电缆采用YJV228.7/103300mm2型，约5000m为现有道路边电缆沟敷设，约1000m为直埋敷设。 全厂以A产品制备车间用电量最大，在膜电解南侧附设全厂变配电所，变配电所设置高压开光室、整流变压器室、电力变压器室、低压配电室。 厂供电系统主接线详见10kV供电系统图。5.3.3 主要用电设备的配电及控制方式 全厂主要工艺流程的用电设备均在变配电所集中控制，放射式配电。电缆采用主桥架与分散穿套管保护的方式敷设。按工艺要求，变配电所、主要用电设备的电气参数、运行、故障等信号送至计算机管理站集中管理。5.4 电信 根据生产工艺及办公自动化等需要，本专业设计内容包括厂区内电话、厂区内综合布线系统二部分。 1）电话 厂区内的电话用户均为市话用户，各车间所需电话用户均根据实际需要设置。各车间的市话除作内部行政电话使用外，还兼作厂内有线调度电话；本工程合计所需电话用户共31门。 2）综合布线系统 本工程该系统的设备房设于综合楼首层。本系统按综合型设计，垂直干线子系统利用光纤和大对数电缆混合组网，水平配线子系统均采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置的要求。办公按每10m2左右设一个信息点，其余车间均根据实际需要设置信息点。5.5 自动化5.5.1 概况 本工程生产工艺流程主要有配料、沉淀反应、洗涤过滤、真空干燥、热分解等部分。另外，为满足生产工艺的生产条件，还配有纯水系统、制氨、制氢、压缩空气、废液处理等辅助设施。生产工艺流程和辅助设施中的每一部分都有相关参数需要严格的控制，才能使生产能够正常运行，产品质量得到保证。因此，为满足生产控制要求，保证产品质量，根据工艺专业要求配置较完善的自动化控制系统，对提高产品质量，减轻劳动强度，改善劳动环境，减少劳动定员，降低生产成本，提高生产效率都是非常有利的。 本工程本着技术先进、安全可行、经济实用、易于维护的原则，根据工艺要求，对于产品质量及安全生产有关的参数实行在线自动检测，对与产品质量有关的参数按照工艺要求的精度实行自动调节和控制，随着我国企业管理不断与国际接轨，提高企业的管理水平很有必要。因此，本工程在全厂建立一套控制网络，全厂的生产情况及所有设备的运行情况能动态地进行监控。 以下分几个方面对整个控制系统进行说明：5.5.2 生产及管理自动化系统的总体结构 根据各生产工序的划分及生产车间的初步布置，本工程控制系统的结构分为如下几个层次： 1）现场级：包括现场在线检测仪表、传感器、驱动部件、位置开关、电气设备控制回路的有关IO信号触点，以及供电回路中的有关电量变送器等。 2）基础自动化级：现场的各种信号需要一种装置进行采集，本设计采用PLC即可编程控制系统作为现场控制单元，采集现场各种信号，并根据工艺要求，进行编程组态，可对所在现场设备及参数实行自动调节和控制。每套PLC系统都是由处理器模块，电源模块，通信接口模块，模拟量IO模块，数字量IO模块组成各自独立的控制系统。由于各个生产工序的控制点数，复杂程度要求不同，因此，基础自动化级中采用了二种网络即controlwet网和DH网，远程IO主要考虑有些随设备带来的专用设备，系统中通过软件设置实现与这些专用设备进行通信。基础自动化级采用了美国AB公司的Control Logix系统，使用该系统就是为满足配置不同的工业控制网与工厂级的以太网相连。 3）监视操作管理级 通过以太网接口与生产控制系统相连，在控制主机中建有反映生产状况的实时数据库，在以太网中可以设为操作员站，工程师站，负责对整个生产系统的监控与操作。以太网可以延伸到厂长及相关生产管理部门负责人的办公室里，并在这些办公室内配上相应的操作站，使各个职能部门在办公室里就能实时地了解现场生产工艺的运行情况，网络系统设有多级密码保护，有关职能人员不会在操作站上调用生产信息过程中，对生产过程产生误操作。5.5.3 在线检测控制内容说明 1）电解液位槽液位：测量值显示、自动上、下限报警，与进液管阀门联锁。 2）盐酸贮槽液位：测量值显示、自动上、下限报警，与进液管阀门联锁。 3）制备釜液位：测量值显示，上、下限自动报警。 4）沉淀釜液位：测量值显示，上、下限自动报警。 5）沉淀釜温度：测量值显示，自动调节，一旦温度产生偏差，自动调节供电加热电流，以维持沉淀釜温度稳定。 6）沉淀釜PH值：测量值显示，自动调节。一旦PH值偏离工艺要求0.1个PH值，自动调节制备釜出口流量，以保证PH值偏差不超过0.1个PH值。 7）真空干燥炉温度：测量值显示，自动调节，一旦温度产生偏差，自动调节电加热电流，以维持真空干燥炉温度稳定。 8）热分解炉温度：测量值显示，自动调节，一旦温度产生偏差，自动调节电加热电流，以维持热分解炉温度稳定。 9）热分解炉含氢气体分析，自动取样，样气自动处理，分析后自动回流，采集的信息经处理分析，取得气体含氢浓度，测量值在线显示，按时间绘出变化曲线。将测量值转换成仪表标准信号，送PLC自动控制装置。 10）电气参数测量：测量值显示包括三相电流，三相电压，有功功率，无功功率等耗电量累积。 11）全厂用水流量：测量值显示，累积。 12）生产流程中所有运行设备运行状态，显示内容，设备开、停、故障。操作方式：人要条件允许，具备就地和集中两种操作方式。就地操作即通过电气控制柜上操作按针进行操作。集中操作即在操作员工作站的CRT通过人机界面进行操作。5.5.4 生产监视操作系统 如前所述，自动化系统总体结构为三层，各层的监视操作系统按层分述如下： 1）现场就地设备层 本层仪表检测设备根据产品不同有的有显示，有的没有显示，不会影响仪表正常工作，本层主要以各个生产设备的电机及加热炉的现场操作柜式箱为监视操作手段，主要方便现场设备维修或调试之用。 2）现场监视操作层 本层各PLC系统为各个生产工段现场控制单元，自动采集现场模拟信息和数据信息，并根据现场输入信息，经处理器处理，输出现场模拟调信号和数据控制信号，采用各控制单元的操作员终端作为监视界面和手段。5.6 土建5.6.1 基本概况 1）自然条件 （1）地形地貌 本工程地址为深圳市宝安区福永地区，该区地形、地貌以海滩冲积平原和台地为主，总的地势为东高西低，广深一级公路和广深高速公路由南向北，从规划中东部穿过，广深公路以东地区多为台地和丘陵地，广深公路以西至珠江口多为海滩冲积平原。 （2）气象 宝安规划区属亚热带海洋性气候，全年气温高，湿度大，雨量充沛，但年际变化大，主要气象特征如上： 雨量 多年平均降雨量 1667毫米 最大年降雨量 2382毫米 最小年降雨量 761毫米 气温 最大日降雨量 257.3毫米 多年平均气温 22 极端最高气温 38.7 极端最低气温 0.2 湿度 平均相对湿度 79 风向：常年主导风向为南东东和北北东（频率分别为17和14）其次为东北风和东风（频率都为12）。 风速：平均风速为2.6m/s。冬季风速较大约为3.0m/s，夏季风速约为2.0m/s。极端最大风速大于40m/s，风力基本超过12级。 （3）风压： 0.70kN/m2 地震：根据深圳市政府深府为（1992）112号通知，本区基本地震烈度为7度。 （4）水文 区内有大小河流数十条，以海岸水脉为分水岭，可分为东江水系和珠江三角洲水系。在冬江水系位于东部，主要是观澜河，珠江口三角洲水系位于西部，主要有西乡河、沙井河、茅洲河。 潮位：多年平均高潮位 2.33m 2）地区建筑状况 拟建厂区隶属深圳市，距深圳特区不足1小时路程，建筑业较为发达，各种建筑材料较齐全，货源充足；预制构件可在预制厂制作好，确保质量。 3）施工条件 深圳地区施工单位较多，国家一级施工企业也较多，整体施工水平均较高；对要求较高的捣预构件、制作、运输、吊装均有能力按时保质保量完成；建筑施工费用按深圳市建筑工程定额取费。5.6.2 建筑结构型式的选择 1）主厂房 主厂房为A产品制备车间，基础初步定为现浇钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼排架结构，现浇钢筋砼柱，24m跨为预应力钢筋砼屋架，大型屋面板，6m、12m跨为现浇钢筋砼屋面梁板，预制钢筋砼吊车梁。主厂房长96m，中部设一道双柱伸缩缝。 2）其它建筑物 其它车间、库房、车库等均采用独立基础，现浇钢筋砼框架结构，详见“建筑物及构筑物综合一览表”。 3）建筑三材指标 （1）钢材： 680t （2）木材： 78m3 （3）水泥： 4436t。5.7 总图运输5.7.1 区域概况 1）地理位置 某公司A产品工程厂址经深圳某公司确定，位于深圳市西端宝安区福永镇内，镇中心区北侧。工厂北邻桥头村委，南邻富桥工业区，西傍天福路，路西是福永高新技术工业区与同富裕工业区。 富永镇位于珠江口的东岸，南侧与黄田国际机场紧邻，距宝安区政府15公里，距南头检查站17公里，至广州85公里，至东莞47公里，至惠州105公里（以上均为道路里程）。 2）交通 （1）现状 自福永镇有城市交通干道可通机场，经机场主出入口道路可进出107国道与广深高速公路，机荷高速公路。经南头检查站进特区可达平南铁路各客货运车站，交通便捷。 （2）20002020年宝安次区域交通规划 （a）宝松公路（宝安大道）规划 为深圳西部发展轴上规划的高等级公路，城市生活性交通干线，是粤港沿海高速公路的重要连接通道。同时该路与特区内深南大道相接，可承担特区、宝安中心区、新安、西乡、机场、沙井、松岗与福永镇之间的客货运输。 （b）港区规划 福永客运码头，强化深圳机场与香港、澳门、珠海、中山和珠江三角洲中部地区的旅客运输。 规划在福永建设深圳西部地区集装箱、建材、杂货运输功能为一体的综合港口。 （c）客运轨道交通规划 1号线，深圳火车站至机场。 6号线，深圳机场至松岗。 综合上述情况，福永镇所处地理位置优越，特别与黄田国际机场相距很近，水路、陆路、航空一应俱全，在交通运输方面优点是其他厂址无法相比的。 3）自然条件 福永镇地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，夏长冬暖，雨量充沛，四季长青。 A产品厂厂区为已开发区内推平未建用地，地貌为海滩冲积平原，新安福永多年平均高潮位为2.33米，宝安区洪潮相迂设防标准4.12米。 常年主导风向为南东东和北北东（频率分别为17和14），其次为东北风和东风（频率都为12），其他有关的气象条件见建筑专业说明。 厂区东侧有一座立新水库，库容808万立方米。西侧为珠江口，江面宽约20余公里。5.7.2 总平面布置 1）总平面布置原则 （1）节约用地 （2）节省建、构筑物及土方工程量 （3）考虑发展用地 （4）减少运输用转量 （5）有利生产管理 （6）方便生活 （7）环境保护 2）总平面布置设计 （1）地形：根据现场调查，工厂用地已推平，但尚未建设。 （2）设计总平面：按生产流程的顺序布置，依次为生产车间、辅助生产车间、仓库、综合楼、管理区预留用地、砷化镓厂预留用地。 某公司提供，深圳市规划国土局宝安分局批复建设用地方案，本场地共有可使用面积53129m2，其中管理区与综合楼用地约7000m2，A产品厂用地21427m2，砷化镓厂预留用地24702m2。管理区与综合楼为两厂共用，A产品厂用地占46.45，砷化镓厂占53.55。 原则上两个生产区应分成各自独立厂区集中布置。在场地使用上可以有两个方案，即A产品厂在西部，砷化镓厂在东部，或是相反东、西部位互换。本可研从交通运输，生产管理等方面考虑，暂按A产品厂布置在西部绘图。 可行性研究阶段总平面布置图见附图N1327SQ11。 3）场地开拓与整理 本厂址场地已推平，尚未建设。根据深圳市城市总体规划，洪水与高潮位相遇时宝安区设防标准“沿海岸道路路面最低设计高程为4.12米，重大市政设施的设计标高应适当提高”。 根据上述标准，A产品厂生产车间室内地坪标高设计初定为4.50（0.00）米。 4）场地发展 经初步总平面布置工作，本场地可布置A产品厂与砷化镓厂，今后建砷化镓厂时若场地面积不足，拟采取增加车间层位的办法满足生产对车间面积的需要。 5）主要工程量表 （1）普通货车 国产，载重1015吨级 4辆 （2）轻型货车 载重1.5吨，6座 2辆 （3）中型客车 15座 3辆 （4）小客车 2辆 （5）围墙 1000米 （6）大门 通行汽车 3座 （7）传达室 30m2 单层 1座 （8）砼路面 C35号 厚25cm 12000m2 （9）场地平整 填方 碾压 75000m3 （10）绿化 10000m2 （11）小桥 跨度6m，宽12米 2座 （12）地磅 60吨级电子称 1台 （13）用地 A产品 21427m2 砷化镓 24702m2 综合楼及管理区 7000m2 6）绿化 利用绿化功能保护环境，减少噪音，日晒，粉尘，烟气的影响，还可以美化环境，及减缓火灾蔓延。设计考虑绿化面积为10000m2，占A产品厂区面积的35.18。砷化镓厂绿化在设计时另行考虑。 7）总平面设计的主要技术经济指标 （1）厂区用地面积 包括砷化镓厂 53129m2 不包括砷化镓厂 28427m2 以下均按不包括砷化镓厂计算 （2）建筑物、构筑物用地面积 7365m2 （3）建筑系数 25.9 （4）道路及广场用地面积 12000m2 （5）绿化占地面积 10000m2 （6）绿地率 35.18 （7）土石方工程量 填方 75000m35.7.3 外部运输 1）外部运输货物运输量表顺序货物名称起迄运量（吨年）运 入1电解镍厂外A产品制备车间20602盐 酸厂外厂 内100003液 氨厂外氨水制备间6004各种试剂厂外厂 内150005甲 醇厂外制氢站4086轻柴油厂外制氢站24.5运入量合计28072.5运 出1A产品成品成品库厂 外2000运出量合计2000 2）外部运输方式 （1）客运：主要是职工上下班，自备客运汽车运输。 （2）普通货物：自备货运汽车运输；需由外地远距离运送时可由供应厂家运送或通过铁路托运至深圳，再用自备车运进厂内。成品运出也相同，方向相反。 （3）特种货物：有毒有害化学药品，由生产厂家用专用车辆运送。 3）外部运输路线 现状：有107国道，广深高速公路，机荷高速公路，平南铁路，黄田国际机场，蛇口港客货运码头。 规划：有宝松公路，福永港，地铁1号、6号线等。6 环境保护6.1 设计依据及采用的环境保护标准6.1.1 设计依据 1、建设项目环境保护管理条例 2、建设项目环境保护设计规定6.1.2 采用的环境保护标准 1、环境空气质量标准（GB30951996）“二级标准”； 2、大气污染物综合排放标准（GB162971996）中“二级标准”； 3、恶臭污染物排放标准（GB1455493）中“二级标准”； 4、污水综合排放标准（GB89781996），“第一类污染物执行表1中标准值，第二类污染物按表4中二级标准执行”。6.2 主要污染源和主要污染物6.2.1 废气 主要是真空干燥炉和热分解炉排出的含NH3废气，废气排放量均为3000m3(标)h，污染物主要为NH3。6.2.2 废水 主要生产过程中过滤、洗涤产生的废液，其排放量30m3/h，污染物主要含Ni2+、Cl等。 纯水站产生的含酸废水，排放量为360m3/d。 冷却水量1200m3/d，其中循环水1176m3/d，外排24m3/d。 另外，试化验废水排放量10m3/d；冲洗地面水2m3/d。6.3 控制污染的初步方案6.3.1 废气控制初步方案 真空干燥炉和热分解炉排出的含NH3废气经吸收塔吸收后排空，吸收液为纯水，处理效率为90，经处理后烟气达到恶臭污染物排放标准。经吸收后废液直接返回工艺中使用。6.3.2 废水控制初步方案 生产过程中过滤、洗涤废液，含有Ni2+一类污染物，在车间经树脂交换后，达到污水综合排放标准“二级标准”后排入市政管网。 纯水站产生的含酸废水，经中和池处理后排入市政管网。 冷却水，试化验废水、冲洗水直接排入市政管网。6.3.4 绿化 厂区绿化面积10000m2，绿化率为35.18。6.3.5 环境管理及环境监测 项目建设后，设立环境管理及环境监测机构，负责全厂污染源治理和监测的日常管理工作。6.4 环境保护投资估算 本工程环保投资包括废水、废气治理，绿化及环境监测仪器等，投资估算为436万元，占工程投资的4.11。6.5 环境影响分析 本工程所选厂址处在规划的工业区内，符合规划要求。生产过程中所产生的废气，废水均经处理后达标排放，且废气及废水的排放量较小，预计对周边环境不会造成明显的影响。设计在厂区内进行绿化，绿化率达35.18，符合规划的生态保护目标。环境影响定量分析有待环境影响报告书或环境影响报告表中详细说明。6.6 存在的问题及建议 根据建设项目环境保护管理有关规定，该项目应编制环境影响报告书（表）。建议建设单位应尽快委托有资格的环评单位进行该项工作，以作为下阶段设计的依据。7 水土保持7.1 建设项目责任范围及其周边环境概况 拟建项目所在地的场区地势平坦，目前，场区“三通一平”业已完成，周边环境状况较好，水土保持设施良好。 根据建设项目所在地的地形地貌以及项目建设可能产生的水土流失及其影响范围，水土保持责任范围为厂区占地的面积，即为28427m2。7.2 建设项目水土流失情况 项目建设的大致过程：平基厂房建设设备安装调试试生产。水土流失可能产生原因有：1、平基时表土扰动而产生水土流失；2、建筑垃圾堆放不当而产生水土流失；3、取土区（场区填方所需土）表土扰动而产生水土流失。根据总图平基设计要求，场区为填方，填方量为7.5104m3，取土采用规划区其它工业场地平基的多余土和建筑垃圾，因此，该项目可能产生的水土流失的量较小，对周边环境不会造成影响。7.3 水土流失防治初选方案 由于基建期无弃土弃渣，故水土保持重点对厂区表土扰动进行绿化，设计对厂区内可绿化面积进行植树种草，以防止水土流失，绿化面积为10000m2，绿化率为35.18。7.4 水土保持投资估算 水土保持投资主要为厂区绿化，其投资为30万元。8 节能 A产品制备过程使用的能源较多，能耗尤其电耗是影响生产成本的关键因素，因此千方百计的节能不但符合国家的技术政策，而且有利于企业经济效益的提高。 针对A产品制备的特点，本项目采用的主要节能措施有： 1）选择先进的隔膜电解造液液相沉淀热分解A产品制备新工艺。该工艺基本系常温或中温常压设备，隔膜电解槽采用低电流密度、低槽电压、常温电解液技术，能源单耗为7000kwh/t-Ni粉比电解法等制备A产品工艺降低13。 2）电解槽槽面覆盖尼龙布，既减少酸雾挥发，又减少电解液蒸发热损失。 3）设计选择高效节能的真空干燥炉和热分解炉。 4）电解槽槽间汇流板采用凸台型式，不定期的喷洗汇流板和冲洗凸台，以改善接触状况，降低接触电阻，加强槽底和槽边绝缘，减少循环管路的跑冒滴漏，以减少漏电损失，提高电流效率。 5）采用节能高效的辅助生产设备如选用节能的整流变压器配电变压器，节能型风机，水泵等。9 安全、劳动卫生9.1 安全 本项目A产品的制备虽然采用了隔膜电解造液液相沉淀热分解的新工艺，而且基本为常温或中温常压设备，但是生产过程中仍然存在一些不安全因素需要防患。 主要不安全点及防范措施 （1）隔膜电解采用HCl体系电解后，盐酸在贮存和运输中应采取正确方法操作，本项目设置了盐酸自动卸车和输送装置。 （2）本项目设有一座60Nm3/h氢气站，按甲类设计，氢气制备和使用过程要严格按有关规范进行。 （3）本项目设有一座NH4OH制备设施，以液氨为原则，对液氨的贮运汽化过程设置完善的消防设施，热分解纯化使用N2作保护性气体，液N1使用中也是如此。 （4）本项目能源基本使用电能，如沉淀釜电加热、真空干燥、热分解炉、熔铸炉，均设置有效的保护措施，操作中应严格按有关操作规程进行。9.2 劳动卫生 本工程针对各车间在生产过程中产生的有害物氨、酸、碱蒸汽的加热炉产生的余热，设置了完善的废气处理，通风等设施，确保生产，改善劳动条件，保护职员安全和企业财产安全，工厂和车间无公害。 主要措施有： （1）A产品制备车间厂房配置和结构上充分考虑空气的畅流，主副连接跨形成进风道，然后由厂房的避风无窗自然通风排除。 （2）膜隔电解槽采用尼龙布覆盖，减少酸雾的挥发，并在此区域设置强制通风。 （3）真空干燥和热电解过程产生含NH3废