细纱传动及工艺计算.ppt

传动及工艺计算,学习目标 读懂传动图 能选择捻度、定量等相关工艺参数 能进行工艺计算并确定变换齿轮,任务1：讨论实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。 读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。,任务2：在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线,任务3：确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤,任务4：完成纯棉 32s 纱的主要工艺计算,细纱卷绕成形机构,1、要求：卷绕紧密，层次清晰，不相纠缠。 后工序高速轴线退绕时不脱圈， 便于运输和储存。 2、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动 程升降卷绕） 相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为 卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可 防止内外纱层相嵌。,一.细纱卷装的形式和要求,3、钢领板的运动必须满足的条件： 短动程升降h，一般上升慢，下降快。 由成形凸轮控制。 每次升降后有级升m。 管底成形，即绕纱高度和级升从小到 大逐层增加。 即h1h2h3. hn = h m1 m2 m3 . mn = m 4、叶子板的运动要求： 为了控制卷绕成形气圈高度，稳定 纺纱张力，减少断头，要使叶子板的 运动规律与钢领板的基本相似。,1、 卷绕速度方程 Vf = dxnw,二.实现细纱卷绕的条件,2、钢领板升降速度方程 Vf Vr = h dx 一般上升慢，且慢-快 由成形凸轮外形曲线控制 下降快，且快-慢,（1）中途关车，自动适位制动停车； （2）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （3）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （4）开车前，钢领板制动复位； （5）打开车门时，全机安全自停； （6）满纱后，自动接通36V低压电源，供电动落纱小车落纱； （7）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度； （8）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。,三. 细纱机自动控制装置,FA3506传动路线,传动图,FA506传动系统,FA506卷绕成形机构,有摆轴式和牵吊式两种 （1）钢领板的升降运动 （2）钢领板、导纱板的逐层级升运动 （3）管底成形 （4）导纱板短动程升降运动 （5）升降系统的平衡机构,一. 细纱机的卷绕成形机构,FA506成形机构,一. 速度计算,工艺计算,1.主轴速度 nm (r/min) = n D1 D2 式中:n主电动机转速，1460(r/min)； D1主电动机皮带轮节径(mm),备有170,180,190,200,210数种； D2主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种。 2.锭子速度 ns (r/min) = nm （D3 +）= 16060 * D1 （D4 +） D2 式中:D3滚盘直径(mm)，250； D4锭盘直径(mm)，20.2、22、24； 锭带厚度(mm)，0.8。,3.前罗拉速度 nf (r/min) = 1460 * D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27 D2*71*59*ZB*ZD*37*27 = 8.44 * D1*ZA*ZC*ZE D2*ZB*ZD 式中:ZA/ZB捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60, 68/52,75/45,82/38数种,ZA+ZB=120; ZC,ZD捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种.,二. 牵伸和牵伸变换齿轮计算,（一）机械牵伸 1.总牵伸倍数 E = 前罗拉表面线速度 后罗拉表面线速度 = 后罗拉一转时前罗拉的转速* *前罗拉直径 * 后罗拉直径 = 35*47*ZK*59*67*ZM*104*27 47*23*ZJ*67*28*ZN*37*27 = 9.0129*ZM*ZK ZN*ZJ 式中:ZM牵伸变换齿轮齿数,有69、51两种; ZN牵伸变换齿轮齿数,有28、46两种; ZK,ZJ总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84, 85,86,87,88,89数种。 2.后区牵伸倍数 EB = 中罗拉表面线速度 = 35*36 = 54.7826 后罗拉表面线速度 23*ZH ZH 式中: ZH后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种。,（二）实际牵伸 1.实际牵伸倍数 E0 = 喂入粗纱线密度 纺出细纱线密度 2.牵伸效率和牵伸配合率 = 实际牵伸倍数E0 机械牵伸倍数 E 实践经验：细纱的牵伸效率一般小于1，牵伸配合率范围 1.04-1.06,（三）确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤 1.根据粗纱线密度和细纱线密度，计算实际牵伸倍数E0。 2.选牵伸配合率，计算机械牵伸倍数E。 3.根据成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式，选择后区牵伸 倍数EB，计算ZH，选定ZH；修正EB 。 4.选定ZM、ZN，计算ZK、ZJ比值，选配ZK、ZJ，修正E 。 5. 如纺出细纱线密度超出范围，应调整ZK、ZJ 。 ZK与E成正比、ZJ 与E 成反比。,三. 捻度和捻度变换齿轮计算,（一）计算捻度（捻 / 10cm） Ttex = 前罗拉一转时锭子的回转数 *100 前罗拉周长（mm） = （D3 +）*71*59*ZB*ZD*37*100 （D4 +）*28*32*ZA*ZC*ZE* *df = （250 +0.8）*71*59*ZB*ZD*37*100 （22 +）*28*32*ZA*ZC*36* *25 = 67.3325*ZB*ZD ZA*ZC 式中:当D4=22mm时,ZE=36T；当D4=24mm时,ZE=33T； 当D4=20.2mm时,ZE=39T. （二）实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率， 加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算捻度往往有差异。 当实测捻度与计算捻度差异大于3%时，应调整捻度变换齿轮。,（三）确定捻度和捻度变换齿轮的步骤 1.根据纱线品质要求及用途，选定捻系数，计算实际捻度，在锭带滑溜率， 捻缩率及加捻效率未知的情况下，也可把上述捻度看作计算捻度。 2.选择ZC、ZD，计算ZA/ZB，再修正计算捻度。 3.当试纺测得的捻度与要求的捻度差异大于3%是，应调整ZA/ZB 。,四.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮,（一）卷绕圈距（mm） 卷绕圈距是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有 关,一般为细纱直径d的4倍.根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积 重量为0.8g/cm时,细纱直径d0.04Tt,于是有 = 0.16Tt 式中:Tt细纱线密度.,（二）卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG （升降变换成对齿轮） 卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG 是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间， 直接影响卷绕圈距的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距一定时， ZF/ZG的比值也一定，即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮ZF/ZG 齿数的计算，是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一 时间管纱卷绕长度L，即 L=纱圈平均长度卷绕层纱圈数(1+凸轮升降比) 在日常生产中除翻改线密度外，一般卷绕变换成对齿轮很少变更，在其 它条件不变的情况下，ZF/ZG与或Nt成正比，所以翻改线密度时，可利 用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数。卷绕变换成对齿轮的齿 数和恒等于122齿。,五.钢领板级升距和级升轮,（一）钢领板级升距m2（mm） 钢领板级升距m2(mm) ：钢领板每升降一次，级升轮Zn(也称成形轮或 撑头牙)间歇地被撑过几齿，钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条，使钢领产生一 次级升距m2. （二）级升轮 Zn 钢领板每升降一次，级升轮Zn被撑过几齿，从而获得级升距m2。 Zn = 10.9956 n m2 式中:Zn级升轮齿数，有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种； n级升轮每次被撑过的齿数，一般 n 等于 13。,六. 产量计算,细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量（kg）来表示。Kg /(千锭h) 细纱产量有理论产量、定额产量、实际产量之分。,相关设计数据,32s 纱工艺计算,1.纯棉纱号