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文档简介

机械零部件的可靠性设计,1 概述 2 螺栓连接的可靠性设计 3 齿轮的可靠性设计,1 概述, 强度 应力,可靠指标：,可靠概率：,可靠性设计原理 （1）应力强度干涉模型 （2）分布参数确定 （3）可靠性计算方法,强度可靠性设计过程,（1）应力强度干涉模型 机械可靠性设计就是要搞清楚载荷应力及零件强度的分布规律，合理的建立应力与强度之间的数学模型，严格控制失效概率，以满足设计要求。,（2）分布参数确定 应力分布类型和分布参数的确定 零件断面上的工作应力通常取决于载荷的大小、作用位置和时间，断面的几何尺寸或特征，材料物理性质，工作条件等因素。 在传统的机械设计中，通常将上述因素看做确定的变量；在机械可靠性设计中，则处理成随机变量。 试验测定分析法 确定方法 蒙特卡洛随机模拟法 解析综合法,强度分布类型和分布参数的确定 零件材料的强度是抵抗失效的极限工作能力，与材料性质、热处理方式、应力种类以及许多影响强度的因素（应力集中、表面、质量、尺寸大小、工作温度、环境等）有关。 试验测定分析法 确定方法 蒙特卡洛随机模拟法 解析法 解析法基本程序：1.确定与应力相同的失效判据，建立函数关系式； 2.确定名义强度的分布和分布参数； 3.确定修正系数的分布和分布参数； 4.综合成强度分布和分布参数。,强度分布类型和分布参数的确定 一、国内外发表的材料强度分布数据 二、取用现有手册中强度数据 手册中查出的强度值一般是平均值，金属的变异系数一般小于0.10，最大不超过0.15，通常取0.10，即r=0.10r。 变异系数：具有平均值x和标准差Sx的随机变量x的变异系数Cx定义为：Cx=Sx/x 三、近似估算强度的分布参数 在缺乏实验数据时，可近似估计 r=k10 r=k1S0 0为材料拉伸机械特性的均值，即强度极限B的均值和屈服极限s的均值，可从手册中查得；S0为材料拉伸机械
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