维修基本理念与方法.ppt

1,設備維修 基本理念與方法,內部訓練教材,2,設備TPM & 目標 設備維修理念 設備維護保養的目的 設備維護保養的四種表現 設備的使用 設備使用維護基本要求 使用設備崗位責任制 設備三級保養要求 設備點檢,目錄,3,觀念：TPM-全員生產保養 T: TOTAL 全員 P: PRODUCTIVE 生產 M: MAINTENANCE 保養,設備TPM&目標,4,造成生產損失三大因素： 1.人 2. 設備 3. 原物料 生產八大損失： 1.故障損失 2. 換模換線損失 3.刀具交換損失 4. 暖機損失 5.短停空轉損失 6. 速度降低損失 7.不良修補損失 8. SD損失（定期點檢）,設備TPM&目標,5,目標： 通過改善人和設備的素質 適應自動化時代要求 關鍵在於人員培訓.,設備TPM&目標,6,目標： 改善人的素質; 1.操作人員 : 自主點檢保養維修能力。 2.維修人員： 設備電子/機械維修能力。 3.生技人員： 設計方便/不需要維修的設備 規劃能力。,設備TPM&目標,7,目標： 改善設備的素質： 1.通過改善現有設備的素質(性能.速度. 控制.自動化程度.防呆等)提高效率。 2.新設備的壽命周期費用設計與明顯的 改善(探索一些電控元件.易損零件的 壽命周期的預知保養)。,設備TPM&目標,8,目標：全員生產保養特色 建立“自主保養/維修體制” 融合操作與維修人員設備保養/維修觀念&意識 實行“由設備使用者本人保養與 設修維護相結合”,設備TPM&目標,9,設備故障從周期計劃維修到狀態維修,1狀態維修模式要求對設備進行相關參數測量，及時反映設備故障産生前的實際狀態。測量的參數可以在足夠的提前期間發出警報，以便採取適當的維修措施。這種預防維修方式的維修作業一般沒有固定的間隔期，維修技術人員根據監測資料的變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。這樣，對設備故障規律的認識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重要了。,設備維修理念,10,2 何謂設備故障？簡單地說是一台裝置（或其零/部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發生的變化過程大致分三個階段： a.早期故障期, b.偶發故障期, c.耗損故障期.,設備維修理念,11,a. 早期故障期: 亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態，故障率也逐漸降至最低。 b.偶發故障期: 由於使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，因而故障是隨機的, 稱之突發性故障。 c.耗損故障期: 機械長期使用後，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質量迅速下降而引起的，其損壞屬於老化性質。,設備維修理念,12,3設備故障率的三個階段，真實地反映出設備從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律。如準確地找出關鍵點，可延長偶發故障期，避免過剩修理。設備故障還可以分爲可預防和不可預防兩大類，若可預防的設備故障多，則說明設備的預防維修工作沒有到位，若不可預防的設備故障多，說明設備本身的可靠性差，技術檔次不高。我們控制和降低設備的故障，主要從提高預防維修能力和設計製造設備必須注意到其可靠性等兩方面同時入手。,設備維修理念,13,4預防維修是將設備的劣化 狀態，透過簡易診斷的趨 勢管理，並利用其資訊進 行精密診斷做定量性的掌 握，再根據資料進行修理 的一種保養方式，亦可以 稱爲狀態准保養。其概念 如圖4.1所示。,設備維修理念,14,設備維修理念,15,上圖是表示機器的一般性劣化模式。一般而言, 設備診斷是進行劣化的趨勢管理,具體方法如下 a. 透過此一手段，不僅能夠判斷設備的剩餘壽命，而且也可以真正做到計劃性的保養，甚至有時候視情況還可以實現不須備品的管理。 b. 保養之最終使命，是根據各分類的檢查，判定診斷部位、零件的剩餘壽命，以進行最經濟的保養，換言之，亦既是與最低成本的保養密切相關。,設備維修理念,16,6另一方面需要指出的是，傳統的故障觀念僅認爲設備某一零（元）件失效是故障的根源，或者說故障完全是由損壞的零/部件所致。這種看法固然不錯，但只適於由動力、傳動和工作三大部分組成的傳統簡單機械。 而現代機械增加了控制部分（即資訊及其執行系統），形成了“人機整體”，不少時候，機器的零/部件完好無損，但也發生了故障。這是因爲現代的故障觀念也從微觀發展到宏觀。宏觀故障觀念認爲，現代設備的“故障源”至少有6大因素：a.零(元)件缺陷；b.零(元)件間的配合不協調；c.資訊指令故障；d.人員誤操作；e.輸入異常（原材料、能源、電、汽、品質不合格等）；f.工作環境惡化。,設備維修理念,17,7鑒於至少是這些故障源因素，有時設備的實際故障尤其是疑難故障，往往程度不同地帶有隱蔽性，隨機性和多發性，給診斷帶來困難。然而一般故障由發展變化期到故障發生，並不是諸方面的全部因素同時表現出來，而只是單一因素或一兩個因素起主要作用。從設備單位開展狀態維修多年所總結的經驗看，據估計，單因素故障源占80-90左右，只要診斷準確排除及時，不會導致多發性故障。因此，故障的起因、特徵是可認識和掌握的。從這個層面來說，故障起因、故障診斷的研究涵蓋和綜合了衆多學科的技術知識，從自然學科到思維邏輯等社會學科，充滿了辯證唯物思想論和方法論。,設備維修理念,18,1.對設備實施有效的保養 以保証設備精度。 2.延長設備使用壽命減少 故障損失。 3.維護操作員工安全。,設備維護保養的目的,19,1.事後維修 (BM) :對一些生產效率不大.有了故 障能替代而又易於維修的設備,考慮經濟性， 安排到有故障才維修。 2.預防維修（PM）:對一些生產上的關鍵設備， 確定哪個磨損零件在什麼時候需要更換.在意外 故障發生前.有計劃地安排設備停機，預以更換 維修，使生產停機最少，損失最小。,設備維護保養的四種表現,20,3.改善維修（CM）：對設備的一些結構進行改造和維修，以提高設備效率，減少故障重復，降低保養費用。 4.維修預防（MP）:由於科學技術的發展，鑒別技術發展較快. 對一些設備故障進行監測，作出科學的預測，這樣使意外故障大為減少，生產效率大為提高，維修作業的準確性和計劃性明顯地反映出來。,設備維護保養的四種表現,21,設備技術狀況 性能 精度 效率 運動參數 安全 消耗,設備的使用,22,設備完好標準三項要求： 1.設備性能良好 設備精度穩定滿足生產工藝要求 2.設備運轉正常 零部件及附件齊全.安全防護裝置良好.安全可靠 3.設備消耗正常.外表清潔整齊 消耗：原材料-投入-產出 無漏料 原料利用率高 電能： 無漏電 有用功率最多 動能：氣體 無漏氣 減少動能消耗,設備的使用,23,保証設備正確的使用措施： 1.制定設備操作規范 SOP 2.制定設備維護保養規程(點檢/定期/預防) 3.建立設備使用責任制(教育訓練/執行力) 4.建立設備維護制度並稽核(定期/不定期),設備的使用,24,設備使用程序 1.新員工在獨立操作設備前進行培訓，了解設備的結構性能，安全操作，維護要求。 2.計劃對員工進行技術安全 ，設備維護保養，操作技能教育訓練。 3.經培訓掌握技能及使用維護知識考核合格後，發給操作証，方可獨立操作。,設備的使用,25,1.管好 操作員工應負責保管好自己的設備， 未經主管同意，不準他人隨便調機。 2.用好 嚴格執行操作維護規程和工藝(程序) 規定，確保產品品質符合規定要求。 3.修好 設備操作員要正確操作使用設備， 發現異常及時報修，確保設備處於良 好狀態。 。,維護基本要求-三好,26,1.會使用 掌握設備維護規程，熟悉設備性能， 結構，傳動原理，安全要求，正確使 用設備。 2.會維護 執行設備維護潤滑規定，及時加油， 下班清理，保持設備內外清潔完好。,維護基本要求-四會,27,3.會檢查 了解自己所用設備的結構，性能及易損 零件部位，熟悉日常點檢項目和要求， 並按規定進行點檢保養。 4.會識別故障 熟悉設備特點能夠鑒別正常與異常現象 會作一般簡單異常的調整/排除出現故障時 速報設修員操作人員嚴禁私自處理。,維護基本要求-四會,28,五項紀律 1.遵守安全操作規程SOP正確使用好設備 2.保持設備及周圍整潔.按規定加油潤滑 3.遵守交接班制度.填寫好機台原始記錄 4.管好自己的工具附件.不得遺失 5.發現異常立即停機檢查.自己不能處理的問題 及時通知有關人員檢查處理,使用維護基本要求,29,潤滑五定 定點 定時 定量 定質 定人,使用維護基本要求,30,四項要求 1.整齊 工件放置整齊.設備安全防護齊全, 線路管道完整. 2.清潔 設備內外清潔.無黃袍,無黑污,各部 位不漏油,不漏氣,不漏電,設備周圍 清掃幹凈無雜物,無亂擺放廢品及丟 失零件.,使用維護基本要求,31,四項要求 3.潤滑 按時加油,油壺,油槍,油嘴齊全. 油標明亮,油路暢通. 4.安全 做好機台專人操作和交接班制度, 熟悉設備結構,遵守操作維護規程, 監測異狀,不出事故,嚴禁多人操作.,使用維護基本要求,32,1.加強設備操作員工的執行力。 2. 嚴格按規范SOP要求操作。 3.避免設備事故發生。,使用設備崗位責任制-目的,33,1.遵守設備操作規范 按“四項要求”與“五項紀律”規定執行.正確使用 與精心維護設備 2.對照設備日常點檢表.認真做好記錄 現象：隨便填寫.符號填錯.不知道點檢什麼部 位.不及時填寫或提前將表單全部填寫.,使用設備崗位責任制-內容,34,3.做好設備潤滑和“7S”工作 班前加油，正確潤滑 及時清理機台及周圍環境。 4.提高技能.掌握“三好”“四會” 做好日常維護保養.定期保養 潤滑.調機.換線.降低故障。,使用設備崗位責任制-內容,35,5.管好設備附件 凸輪 油壺 廢料盒 料箱 汽槍 接料筒 工具 6.認真執行交接班制度.填寫好記錄 7.發生設備事故.保持現場.及時上報.等候處理 切斷電源 電焊時將滅火器準備好(必須有動火申請單),使用設備崗位責任制-內容,36,1.日常維護保養(一級保養) 由操作員工進行上班開機前檢查機床各部位是否正常下班清理(沖洗)機台表面各部要按點檢表內容逐項逐條對照項目檢查按規定符號填寫按要求潤滑加油生產主管檢查簽字確認設修及其它主管不定期稽核.,設備三級保養要求,37,2.定期保養(二級保養) 由設修員/操作員每季進行一次各機能組長按設備狀況/數量排配計劃，設修人員按排配計劃執行保養操作員協助保養保養內容按“設備定期保養記錄單內容對照執行並填寫記錄由主管審核確認後存檔備查.,設備三級保養要求,38,3.預防保養(三級保養) 按計劃每年由設備維修員進行一次保養， 主要將生產設備進行一次精度檢測/ 性能恢復 保養。根據設備的性能和生產加工狀況，由生 產部門按機台保養先後順序計劃給設備維修組， 在保証產品品質的前提下（需考慮生產特 性 生產旺季人員素質技能)，合理安排維修工作 日程，並上報主管核準，預防保養內容對照記 錄表認真填寫，主管審核確認後設修存檔查。,設備三級保養要求,39,4.因特殊情況不能在規定時間內進行定 期保養和預防保養設備時，應及時上報， 調整計劃。 5.閒置設備按預防保養要求執行。,設備三級保養要求,40,1.主要是通過人的五感（目視.手觸.問 診.聽聲.嗅診）或使用檢測儀器檢查設 備發生的異常。 2.按照規定SOP要求點檢。,設備點檢-要求,41,1.早期發現故障征兆和性能隱患。 2.使故障及時得到排除。 3.延長設備使用壽命。 4.保証設備正常和安全運轉。,設備點檢-目的,42,班前檢查（操作員） 1. 開機前檢查各操作手柄.按紐位置，刀.模.夾具位置情況，檢查潤滑裝置油標.各潤滑點加油。 2.檢查安全防護裝置是否完好靈敏 。 3.開車檢查自動潤滑來油情況.運轉聲音.液壓.氣壓系統動作.壓力是否正常。 4.確認一切正常後開始運行生產。,設備點檢,43,關機檢查（操作員） 1.按照SOP要求逐項停機。 2.清理好機台表面和設備周圍7S 。 3.及時添加好潤滑油。 4.及時消除壓力和循環冷卻水（冬天防凍裂）。 5.關閉電源。,設備點檢,44,巡回檢查（維