仓储管理培训资料.ppt

仓 储 管 理,1,目录,仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法,2,仓储管理看上去很麻烦,3,4,一般物料管理作业程序,物料需求 计划分析,请购/请制,订购/订制,点收/检验,退回厂商,仓储作业,料帐作业,盘点,备料/发料,5,整体物料管理制度范围,库存政策,盘点,仓储管理,库存料帐 管理,其它入出 库作业,BOM用料 标准管理,MRP用料 需求规划,MPS主 排程计划,采购 管理,委外 管理,验收退回 作业,备料 管理,领发料 作业,安全存量 管理,仓储管理的含义及功能,一、仓库是指凡用于储存物料的场所。仓储管理是指对于储存于仓库的物料所进行的管理活动。 二、仓储管理是对生产的一种服务，这种服务必须具备下列四种功能： 物料、半成品、成品的进仓、出仓管理 物料、半成品、成品的分类、整理及保管 供应生产所必需的物料 记录物料帐，使帐物一致,6,仓储管理在企业中的作用,7,仓储管理的含义及功能,安全性：物料的保管应以安全为第一，处处要留意下列4项：1、危险物品应利用危险品仓隔离保存，2、易破损的对象放置稳定的场所，并做好标识“易破”引起注意。3、堆放是要考虑物品的耐压程度。4、高价物料存放仓库要上锁并投保火险或窃盗险 空间的利用 节省人力 降低成本,8,仓储管理的含义及功能,三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项： 维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计应考虑下列9项 1、温度、光线、湿度等自然因素的影响；2、灰尘、公害等问题；3、邻接产品或物料的相互影响；4、物料重量的影响；5、有效贮存期间及期保证；6、防水、防火、防盗措施及设备；7、防碰防压措施；8、物料搬运是否方便；9、照明设备。,9,仓储计划,一、仓储管理是否良好,与建设仓库所拟订的仓储计划的优劣有密切的关系.若仓储计划不理想,则仓储管理已先天不足,自然较难上轨道,制先定仓储计划时应考虑下列5个基本要项: 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途） 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、最低存量 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与计数） 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合，物料与物料存放的相互配合） 仓库的5S运动容易进行,10,供应链的管理,11,传统的未经整合的企业内部的供应链,总经理,12,内部物流应当有效整合,13,公司总经理,采购 怎样决定何时去订购原材料？ 怎样决定订多少货？ 采取何种采购策略？ 怎样保证不断货？,销售和市场 怎样扩大基础客户？ 市场需求的特性是什么？ 需求波动的原因是什么？ 怎样保证对客户的完全服务？,库存 怎样管理出入库 怎样给商品分类 怎样降低库存 怎样保证库存的准确性和合理性,财务 怎样保证现金流量？ 怎样管理客户信用？ 怎样保证资金回笼？,我们的各个职能部门，怎样才能整合所有业务, 保证既有分工又有合作？,不同行业的仓库管理,14,15,仓储布置,一、仓储空间的决定（所需的仓储空间包括真正用于储存物料的空间以及仓库中不能用于储存物料的空间：通道）仓位利用“百分比”愈高愈好 二、仓储部门的位置（因厂而异，接合实际）应考虑下列9因素 容易验收 物料容易进仓 物料容易储存 在仓库内容易工作 仓储适合而安全 容易发料 容易搬运 容易盘点,16,17,五金仓库,仓储布置,9. 有仓储扩充的弹性与潜 三、仓储空间的调配（空间做最效的利用） 四、储存单位与储存方法 五、辅助仓区的设立（用于临时性周转） 六、仓位的编码,18,19,仓储设备,仓库是支援工厂生产的单位.仓库若过分庞在会造成低效率、高成本的现象，所以必须要在有限的仓储空间内获得最高的储存效果。因此如何善用仓储设备，如何有效的堆放物料，是仓储管理中最重要的课题。,20,仓储设备,物料堆放的原则，需注意7项： （1）多利用仓储空间，尽量采用立体的堆放方式 （2）利用机器装卸，使用堆高机，以增加物料的堆放空间 （3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间以使物料搬运顺畅，同时不影响物料装卸的工作效率,21,仓储设备,（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考虑不同的堆放方式 （5）物料的仓储要考虑先进先出的仓储方式 （6）物料的堆放要考虑存储数量的读取容易（一品只有一个零数） （7）物料的堆放应容易识别与检查，并将良品、不良品、呆料、旧料、废料及残料分开处理,22,物料定位管理同时与电脑帐相符,23,仓位的编码规划,一般采用四号订位法来命名仓位 仓号、区域号、序列号、层号 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以C字开头,五金库以W等） 每仓内的各个区域（A、B、C、D。） 每区内有不同的货架号（01、02、03等） 每架内有不同的层数（1、2、3、4等） 完整的仓位如WA012表示五金库的A区第一个货架的第二层,24,不用人力记忆的仓库日报表,25,物料管理的五大目标,降低成本 提高周转率 缩短生产周期与交货期 提高物料人员的效率 建立优良的供应商关系,26,仓储管理的合理化趋势,随着产销业务的增加，生产工厂的仓储工作也日趋繁重，为此不得不展开仓储管理合理化 1、仓储业务的集中管理，集中管理有8项优点 （1）较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少 （2）使呆料情形减少，提高物料的周转率,27,仓储管理的合理化趋势,（3）对仓储管理工作较易指挥与监督 （4）对物料的编码有较大的帮助 （5）物料盘点容易推行 （6）容易引进精的仓储设备，发挥仓储管理的功能 （7）对物料的品质安全维护容易收到效果,28,待装车货物,仓储管理的合理化趋势,（8）能顺利进行物料的计划，对采购物料有较大的帮助 2、搬运业务向机械化发展 3、迈向不需要人的仓储管理 4、迈向不需仓库的仓储管理（理想状态）,29,不需仓库的仓库管理，减少般运浪费。,30,供应商到零售商的配送战略 2. 直接转运,供应商A,配送中心仓库,供应商B,供应商C,车间A,车间B,车间C,备发料、领料,一、物料验收完成后，即存放在仓库内，以备使用。物料在使用前必须先办理领料或备发料工作，还要探讨退料工作 二、备发料与领料的含义与功能： 备发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领取物料的现象。 就物料管理的有效性而言，备发料远比领料来得适当，因为备发料有以下5项特点： （1）仓库部门能够积极主动、直接掌握物料 （2）仓储管理较为顺利 （3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制 （4）有利于成本的记账 （5）有利于生管部门制造日程的安排,31,影响备发料、领料顺畅的因素,生产计划的稳定 标准包装或收率的建立 物料供应不续,32,物料的报表,一、物料的报表分类： 物料收发存汇总报表 收发存日报表 物料收发明细表 库存帐龄分析表 呆滞物料分析表 ABC物料分类表等等,33,物料的盘点（只要盘点就有盈亏）,物料盘点是指为确定仓库内或其它场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点（定期盘点、连续盘点、联合盘点） 盘点的目的： 确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象 检讨物料管理的绩效，进而加以改进 计算损益,34,盘点的步骤,物料盘点通常有9个步骤： 事先准备（盘点精神） 盘点日期的确定 人员组训 仓库清理 盘点方法的决定 盘点工作顺利进行 差异