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文档简介

HDPE波纹管生产工艺流程原料计量混料机混合上料机上料到挤出机料斗挤出机挤出成型机成型经冷却牵引按规定尺寸切割成品堆放。工艺操作规程：配料工序：检查原料是否符合工艺要求，有差异不能使用。：检查计量器是否灵敏准确。：配料要按技术配方准确计量。：料配好后进入混合机。：经过混合由上料机上到挤出机料斗。二：挤出工序：开机前必须认真检查各油箱、油路系统，冷却水循环系统，气动系统是否正常，管接头处是否松动有无泄漏现象。：按工艺要求分别对外壁主机和内壁主机的料筒，机头进行加温。：主机升温分三步进行：（1）：第一步将温度设定为，当达到设定温度后，应保温69分钟。（2）：在第一步基础上，将温度升到150，当达到设定温度后保温60-90分钟。（3）：在第二步基础上可将温度设定为生产时工艺要求值，温度保温30-45分钟，当保温时间到后，即可投料开机。（4）：加入挤出料斗内的料必须无杂质，不允许有金属物混入，以保证机筒螺杆不受损坏，在生产过程中决不允许断料，以防止损坏挤出机（5）：开动上料机实现对挤出机上料。（6）：开动挤出机操作电机调整旋扭，启动主电机使螺杆在低速（2-5r/min）下运转。（7）：调整主机运行按钮，观察主机电流和熔压，使熔融的物料从口模中缓慢挤出，并达到塑化要求后，在逐步提高主机转数，观察挤出物料状态和主机的电流及熔压，一切正常后，停止主机运行，清理口模，然后把成型机开到指定位置，根据挤出机速度调节成型机速度，使其同步，可根椐生产产品的等级调节成型机的速度。（8）：当管材拉出后，观察管材成型状态和扩口的成型情况，调节内外、气、真空度和转数，使其达到要求的标准范围。三：冷却牵引切割工序：（1）：当管材从成型机拉出后进入冷却水箱，打开冷却水冷却管材，并开启牵引机，调节气压及牵引速度，使管材的成型速度和牵引速度达到匹配状态，根据规定的管材尺寸，进行切割，切割管材的长度必须保证在6m0.02。切口必须光滑平整，没有凹凸面。（2）：成型产品从下管架翻下，经检测合格后由搬运工具运至堆场，按堆放标准堆放管材。四：在生产过程中，生产线出现故障时，首先停止挤出机的运转，再停成型机，并将成型机退出到指定位置（或按下急停开关）。五：生产结束时，首先将电位器逐渐调到零位，变频器减速停止，按下主机停止按钮，按下成型机停止按钮，关掉加热电源。（按下控制电源按钮）。 六：在生产过程中，要经常检查各齿轮箱的润滑油液面的规定油位
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