MA5变速箱课题卡.doc

实 训 教 学 课 题 卡课程汽车底盘构造与维修教师时间成绩专业学号学生课题号课题名称计划时数分课题号分课题名称计划时数02MA5手动变速器拆装12实训内容MA5手动变速器整体拆装、第二轴的分解实训要求1、掌握MA5手动变速器拆装工艺。 2.正确使用工量具。 3. 严格遵守操作规章、文明操作、安全操作。课前准备MA5手动变速器总成、常用工具、专用工具、工作台实训过程指导与评价评价办法操作（）答辩（）时限20分钟序操作步骤及技术要求操作标准要求操作过程必要评价记录一预备作业检查变速器工作状况。拆变速器油塞。未做全扣。做错一处扣2分。5二拆卸35分拆后端盖T13梅花扳手或套筒每失误一处扣1分1拆五档拨叉定位弹性销专用冲子、手锤拆卸方法每失误一处扣1分2拆五档从动齿轮固定卡环,将五档拨叉及同步器一并取出，取出五档从动齿轮轴用卡环钳拆卸方法、顺序每失误一处扣1分3拆五档主动齿轮的定位卡环及碟形垫片，拉出五档主动齿轮专用卡环钳、罗丝刀拆卸方法、顺序每失误一处扣1分4拆下后端两轴承的定位卡环外六花扳手每失误一处扣1分2在拆卸变速箱壳之前应先拆下倒档开关拆卸方法、顺序每失误一处扣1分（注意螺栓要对角拆卸）2拆卸变速器壳体T13梅花扳手或套筒拆卸方法、顺序每失误一处扣1分4拆倒档齿轮、轴及拨叉拆卸方法、顺序每失误一处扣1分2冲出换档轴上的定位销，拆除换档机构专用冲子、手锤拆卸方法、顺序每失误一处扣1分3将输入、输出轴及拨叉轴总成一并取出拆卸方法、顺序每失误一处扣1分2 分解输出轴总成（10分）拉出后端轴承（拉出时连 同四档齿轮一并拉出） 专用的两爪拉马每失误一处扣1分3拆除三、四档同步器总成每失误一处扣1分2拆除三档齿轮定位卡环、并将三档齿轮取出专用的卡环冲子、手锤每失误一处扣1分1拆二档齿轮定位卡环、并将二档齿轮取出专用的卡环冲子、手锤每失误一处扣1分1拆除一、二档同步器总成每失误一处扣1分2拆一档齿轮定位卡环、并将一档齿轮取出专用的卡环冲子、手锤每失误一处扣1分1三安装35分装复输出轴总成（10分）装一档齿轮及定位卡环专用的卡环冲子、手锤安装方法、顺序每失误一处扣1分1装一、二档同步器总成安装方法、顺序每失误一处扣1分2装二档齿轮及定位卡环专用的卡环冲子、手锤安装方法、顺序每失误一处扣1分1装三档齿轮及定位卡环专用的卡环冲子、手锤安装方法、顺序每失误一处扣1分1装三、四档同步器总成安装方法、顺序每失误一处扣1分2装四档齿轮及垫片，压入后端轴承（装轴承的定位卡环）专用的轴承冲压工具及手锤安装方法、顺序每失误一处扣1分3将输入、输出轴及拨叉轴总成一并装入箱体安装方法、顺序每失误一处扣1分2装换档机构及换档轴上的定位销专用冲子手锤安装方法、顺序每失误一处扣1分4装复倒档齿轮、轴及拨叉失误一次扣1分2装变速箱壳及倒档开关T13梅花扳手或套筒安装方法、顺序每失误一处扣1分螺栓的拧紧力矩为2.5公斤*米（注意螺栓要对角拧紧）4装后端两轴承的定位卡环（碟形垫片）外六花扳手失误一次扣1分2压入五档主动齿轮，装上垫片及卡环专用的轴承冲压工具蝶形卡环的专用工具安装方法、顺序每失误一处扣1分4装五档从动齿轮、五档同步器总成及拨叉，五档从动齿轮定位卡环轴用卡环钳螺栓的拧紧力矩为14公斤*米安装方法、顺序每失误一处扣1分4装五档拨叉定位弹性销专用冲子、手锤方法不对扣2分2装后端盖T13梅花扳手或套筒失误一次扣1分螺栓的拧紧力矩为1.8公斤*米1四检验挂入各档检验未做全扣。有一个档不能挂入扣4分。20五结束作业清洁变速器清洁工具清扫场地未做，一处扣1分不清洁扣1分5六安全生产无机具人身事故发生机件、工具操作事故,每次扣3分。发生人身事故扣5分。七时限按时完成在规定时限内不扣分。每超过1分钟扣2分。超过5分钟停止作业。评价体系学生自评（文字叙述）课题过程的重新描述对本课题学习过程的评价小组互评操作评价熟练独立操作课题 基本能独立操作课题由他人指导协助完成 无法完成表达能力清晰完整的表达课题内容 基本能表达课题内容只能表达部分课题内容 表达课题内容混乱理论知识能熟练运用知识 掌握并做到基本应用掌握并由他人指导应用 不能理解运用教师评价技能评价熟练独立操作课题 基本能独立操作课题由他人指导协助完成 无法完成学习态度主动认真 被动学习 不愿学习 学习能力能力强并有创造性 能力强 一般 还需训练表达能力清晰完整的表达课题内容 基本能表达课题内容只能表达部分课题内容 表达课题内容混乱安全意识能主动发现并纠正安全隐患 具有安全意识并能安全操作能在他人的提醒下安全操作 安全意识淡薄与人合作能力善于沟通且合理协调工作 能配合