湿式球磨机几个故障判断与处理方法.doc

湿式球磨机几个故障判断与处理方法 湿式球磨机几个故障判断与处理方法 段裘军肖伟 （南京净环热冶金工程有限公司，江苏南京210016） 【摘要】介绍了湿式球磨机在调试及运行过程中发生的故障和处理方法以及在操作过程中应注意的问题。 关键词湿式球磨机；液力偶合器；滚筒板结 0引言 作为处理钢铁企业SO2及粉尘排放，实现“绿色生产、节能减排”的最主要环保手段，烟气脱硫成为目前最热门的环保技术之一。宝钢德盛不锈钢有限公司3126m2烧结烟气脱硫工程是目前国内处理能力最大的烧结湿法脱硫设施；同时也是世界上第一条处理红土镍矿烧结烟气的环保设施，是由南京净环热冶金工程有限公司总承包。设施中球磨机采用的是江苏龙潭重型机械有限公司制造的TSM2258湿式球磨机，筒体为22005800mm。配套电机是长沙电机厂有限公司制造的YTM450-6型电机，其额定电压是380V，额定电流是591A，额定转速时990r/min，额定功率是315KW。湿式球磨机是制备脱硫剂的主要设备，保证湿式球磨机的正常运行就显得尤为重要。 下面针对在湿式球磨机调试及运行过程中发生的几个故障，结合实践经验，谈谈自己的一些认识。 1调试过程中湿式球磨机电机启动不成功 1.1事故现象及经过 湿式球磨机在某年4月初开始进行带水调试过程中，启动成功，加6t钢球到球磨机中，启动成功。在4月11日，当再加入12t钢球后再次进行调试，启动电流设置为1850A，通电50秒后无法启动。 后多次尝试，把启动电流设定为23倍，都无法成功启动湿式球磨机电机。 针对电机启动不成功，技术人员初步认为是湿式球磨机两端的轴润滑不够，导致电机受力较大。因为此次采购的湿式球磨机采用的润滑方式为带油圈润滑方式，容易发生润滑不充分的现象，现在一般采用专用油站润滑，球磨机启动前高压润滑油能够将主轴托起，减少启动阻力。后期启动时都用慢传缓慢启动后，待湿式球磨机两端的轴完全润滑之后再启动主电机，前后启动多次，都不成功，因此，润滑不充分的原因排除。 1.2事故检查及原因分析 检查低压变压器、主电机、机械传动等检查，发现所有设备正常，但是经过电气专业的人员核算，发现低压变压器容量选型选的有点偏小，设计时主电机启动电流为额定电流的4倍，再增加启动电流的话，变压器压降变大，影响其它低压设备的正常运行，在不增加启动电流的情况下，能否采用其它办法启动成功。面对这个问题，技术人员讨论将现场软启动器改为水阻柜启动器的可能，同时讨论了更换启动方式等。讨论的主要是围绕着采取逐步加大限电流启动，或通过斜坡电压启动，加大启动电压，并观察变压器压降等措施。经过技术人员讨论、分析，最后一致认为，限流或降压启动区别不大，目前变压器容量偏小，造成软启动器启动电流不能再增大。 1.3处理措施 针对低压变压器容量偏小与湿式球磨机主电机启动电流大这个矛盾，可以通过以下三种方法进行处理： 1）换一台低压变压器，选择容量大的变压器。 2）换一台高压电机，避开低压变压器容量偏小的问题。 3）采用液力偶合器联接电机和减速机，球磨机电机能够空载启动，启动电流偏小。 液力偶合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力偶合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。 采用液力偶合器联接电机和减速机，有以下作用： 1）液力偶合器具有空载启动电机的特点，能够有效的降低球磨机电机的启动电流,对低压变压器容量要求较低。 2）当载荷过大而停转时,输入轴仍可转动，不致造成电机的损坏，有效的保护电机； 3）液力偶合器能消除冲击和振动，能够有效延长球磨机各个部件的使用寿命。 安装完液力偶合器后，加油至50%，把主电机电流设为1770A，启动主电机，10秒启动成功，球磨机正常启动。把湿式球磨机内的钢球加至18t，加水进行冷态调试，主电机启动成功，之后加料进行热态调试，没问题。 通过增加液力偶合器，避开了低压变压器容量偏小与湿式球磨机主电机启动电流大这个矛盾，吸收剂制备系统按照进度计划如期运行，运行至今，状况良好。同时，这次事件也在提醒我们，在设计和采购设备时，留得余量要足够，将给以后的现场调试过程中提供很大的便利。 2运行过程中球磨机板结 2.1事故现象及经过 某天上午10点，湿式球磨机正常运行，吸收剂浆液池到规定液位，停系统；四小时后，吸收剂浆液池液位到低液位，吸收剂制备系统重新启动。启动湿式球磨机电机后，湿式球磨机的筒体只摆动了一下，又恢复原位，液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化，腔内的油泄漏，启动不成功。 针对这种情况，工作人员进行分析，首先确定动力方面是否有问题，更换液力偶合器易熔塞，重新补充油到规定液位，把减速机与小齿轮之间的联轴器拆除，对湿式球磨机进行空载运行，电机、液力偶合器和减速机均运行正常。因此可以确定，主电机及液力偶合器正常。动力因素排除。 2.2事故检查及原因分析 对整个吸收剂制备系统的传动部分进行检查，确认是否存在传动卡死的情况，拆开大齿轮外罩，查看齿轮齿合处的痕迹，正常。有人提出，湿式球磨机内部钢球全部沉积在底部，要把湿式球磨机滚筒转动起来，让钢球脱离湿式球磨机底部，在内部滚动起来，减小瞬时启动的载荷，就用手动葫芦绑住大齿轮一头，准备转动大齿轮，但是发现根本拉不动，拆开滚筒上的方形人口，发现滚筒内的原料与钢球粘在一起，滚筒内的钢球和原料形成板结。 分析认为，可能是操作人员没有严格按照操作规程操作，原料供给和水供给是同时停止的，造成停机时湿式球磨机筒体中浆液的浓度过高，球磨机停止运转时筒体中的浆液沉积，造成板结。当球磨机再次开启时，钢球、料和筒体粘在一起转动，造成载荷增大，超出了正常的载荷范围，液力偶合器超过正常范围，内部油温过高，易熔塞中的易熔合金熔化，造成液力偶合器油泄漏，湿式球磨机启动不成功。 2.3处理措施 组织人员用高压水枪在湿式球磨机方形人孔处对筒体内部进行冲洗，把上面一层的原料冲走，露出钢球，再安排人员进入湿式球磨机内部，把钢球拣出外面，进而把湿式球磨机内部筒体全部清空。在检查外面的钢球时发现，有很多破碎的钢球和不规则形状的钢块夹杂在钢球中，而且直径60mm以上的钢球和直径20mm左右的钢球占的比重比较大。 针对这种情况，技术人员进行分析。在湿式球磨机运行时，直径60mm以上的钢球主要是把原料砸碎，直径60mm以下的钢球主要是把砸碎的原料进行研磨。现场使用的烧结用的粉料，颗粒较小，直径60mm以上的钢球太多时，只有部分起作用，利用率不高，而且会增加载荷，浪费能源。湿式球磨机运行时，底部的钢球一起运动，相互碰撞，钢球的直径会磨越来越小。当钢球直径变为20mm以下时，容易发生变形，变形后的钢球夹杂在钢球之间，湿式球磨机转动时，钢球之间有变形的小钢球