板类零件的工艺分析及加工.doc

板类零件的工艺分析及加工 沈剑峰 摘要：数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。 关键词：工艺切削参数编程 一、以图为例分析工艺 1、图纸的分析 从图1中我们可以知道材料的长宽尺寸精度的公差要求，所以我们在备料的时候选择适当的材料。加工时注意零件的平行度的及通孔的垂直度要求，腰形键槽的宽度小于10mm，所以在铣腰形键槽的时候应选择8的键槽铣刀。 2、夹具选择 夹具的选择直接影响了工件是否产生变形，注意它的夹紧配合，所用的平口虎钳加垫块可以解决此系列问题。 3、加工工艺的设计 （1）以一次安装、加工作为一道工序； （2）以同一把刀具加工的内容划分工序； （3）以加工部位划分工序； （4）以粗、精加工划分工序。 二、根据给定图纸要求来确定加工工艺 1、平行度及垂直的工艺设定 （1）平行度误差。该零件平面平行度的保证主要是通过夹具来保证的，需要检测夹具的平行度。面对面平行度误差的检测。a.准备的检具：指示表支架、指示表； b.检测步骤： 将准备好指示表放在导轨上；在被测表面上多方向的移动指示表支架进行测量；取指示表的最大与最小读数之差作为平行度误差。 （2）垂直度误差。面对线垂直度误差的检测。 a.准备的检具：平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架； b.检测步骤： 将被测零件放置在导向块内，基准轴线由导向块模拟；测量整个被测表面，并记录读数；取指示表最大与最小读数之差为零件的垂直度误差。 c.评定检测结果：如果指示表最大与最小读数之差f0.05，该孔的垂直度符合要求。 2、加工工艺设定 （1）加工方法：立铣； （2）加工设备：FANUCOI系统的立式加工中心； （3）加工刀具：12的键槽铣刀、10的键槽铣刀、8的键槽铣刀、6的键槽铣刀； （4）毛坯的材料：45#钢、规格：12010030mm； （5）定位夹紧：安装在台虎钳上； （6）粗精加工的分开，合理运用切削三要素； （7）合理的使用切削液保护刀具寿命和冷却工件的作用。 3、加工程序步骤 （1）建立工件的坐标。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系，也就是我们正常加工中所说的对刀。常用的对刀方法有：ATC对刀、自动对刀、手动对刀、机外对刀仪对刀，该工件采用手动对刀的方法对刀。 （2）运用UG软件将零件图绘制、造型生成出加工的程序。 （3）程序的检验。将生成出的程序通过计算机输入到机床的数控系统，就可以加工零件。在加工零件之前，我们要对程序进行检验，检验程序可以放在计算机的仿真软件上，也可以通过机床上的模拟或试切削的方法来进行检测。 三、零件加工的部分程序及程序说明 结束语: 通过对加工中心板类零件进行工艺路线的分析及自动编程，让我对板类零件的加工获得了进一步的了解。随着数控技术的快速发展，自动编程逐渐取代了手工编程，手工编程在一些范围有着一些的局限性。比如说手工编程对一些特殊的形状需要进行找点才可以编出程序，但自动编程通过软件造型可以很直接的做出走刀的轨迹来生成程序。自动编程可以直接的去除余料节省大量的时间。因此学好自动