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中望3D在数控曲线磨床上的高效应用 数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工，精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程，但手工编程效率低下容易出错，而且国外软件不但价格昂贵，操作复杂，很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工，高性价比的三维CAD/CAM一体化软件，中望3DxxSP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统，对比国外其他三维CAD软件，易学易用，操作简便，尤其是升级的中望3DxxSP新版，更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子（图1）内壁为例，介绍一下中望3DCAM在数控曲线磨床上的高效应用。 1，首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案（图2）。 2.然后插入工序类型，选择轮廓切削（图3） 3，添加加工特征，选择轮廓（图4）。 4，在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径（图5），也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。 5，设置轮廓切削的主要参数（图6），刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数（加工几次），下切步距等，操作简单。 6，设置轮廓切削的限制参数（图7），刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。 7，设置轮廓切削的刀轨参数（图8），切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。 8，设置轮廓切削的链接和进退刀参数（图9），进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。 9，进行刀轨仿真，确认加工进行效果（图10），提高后期CAM加工的精确度。 10，在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理（图11），保证工程师的工作质量。 11，快速输出NC程序（图12），节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。 通过以上操作步骤，我们可以发现，中望3D三维CAD在使用上简便易用，设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧，提高CAM加工的精确度。中望3D不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工，而且拥有从数控车到2-5轴的C加工功能，为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3DxxSP版将近期隆重发布，更是进一步优化数据兼容性，结合全面完善的建模功能，让三维CAD设计更加灵动自如；而且重点强
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