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1机2循环水泵检修工作总结 1#机2#循环水泵检修 xx年7月21日,我们维修部,机务检修班,配合厂家,项目人员以及安装单位,对1#机2#循环水泵进行了为期一周的检修工作。 在这次工作中,我们碰到了一些比较棘手的问题,以及前期的准备工作没有完全做到位,以至于我们的工作反复返工,并导致工作没有按预期的时间完成,一定程度上耽误了机组的“168”。 这次我们对循环水泵进行了机械密封更换的工作,工作内容如下: 1.水泵解体前的准备工作,包括所使用工器具、耗材以及配件的准备。 (1)工具:46敲击扳手2把,3236梅花扳手2把,2224梅花扳手2把,3032梅花扳手2把,英制12件套内六方扳手1套,平口起子2把,小榔头1把,大榔头1把,撬棒2支,紫铜棒2根,錾子1支,木工凿2把,3吨吊葫芦2个,5吨3m吊装带(钢丝绳)2条,吊装护皮4片,5吨卸扣2个,行车1台,铁皮剪刀1把,角向磨光机1台,线缆盘1个,气割工具1套,轴承加热器1台,联轴器拔具1个,轴承拔具1个,32t机械千斤顶1个,平锉1支,半圆锉1支。 (2)材料:塑料布10m,1mm石棉板10m,青稞纸2m,密封胶10管,大布10匹,天山白布5m,煤油5L,清洗剂3罐,松动剂2罐,固体润滑脂1罐,空桶1个,千叶抛光片/钢丝腕刷2个,枕木2根,砂纸10张。 2.水泵解体前断电、泄压与隔离等安全措施的实施。 3.水泵的解体: (1)确保安全措施到位后,我们先做好记号,拆卸联轴器保护罩以及联轴器对轮螺栓。 (2)松开两侧的机械密封压盖螺栓,并用撬棒讲两侧机械密封压盖与泵壳分离。分离时注意保护好机封动静环。 (3)拆卸泵盖螺栓,用顶丝将泵盖与泵体分离,并使用行车将泵盖调离至检修区域,放好。 (4)拆除两侧轴承箱冷却水活结,并将轴承室内润滑油排出之专用容器内。 (5)拆卸两侧轴承室上压盖及侧压盖螺栓,并使用顶丝将上压盖顶起,用铜棒将侧压盖轻轻敲开。 (6)使用行车将转子吊至事先放好的枕木上以防伤到叶轮及轴承,起吊时应注意保护叶轮,钢丝绳承重有锐角的地方应垫橡胶或软木保护。并使用吊葫芦调节叶轮平衡,平衡后方可吊起。 (7)使用专用工具将联轴器拔下,拔下时需加热。 (8)用内六角扳手松开油封,并将其取下,放至干净的地方。 (9)使用錾子榔头松开轴承锁紧螺母,取下过程中注意螺纹旋向。 (10)拆下轴承衬套及甩油环。 (11)拆下轴承外圈,并用白布包好,放至干净的地方。 (12)拆除轴承室侧压盖,放至干净的地方。 (13)使用拔具将轴承内圈拆下,并用白布包好,放至干净的地方。 (14)拆除轴承室另一侧油封,及轴套和密封圈。 (15)取下机封压盖,取下过程中因注意保护。 (16)取下已损坏的动环轴套。 4.各部件的检查及清理: (1)检查机封套,油封套并进行打磨清理。 (2)检查轴,检查各配合面光滑,无毛刺、划痕并进行清理打磨。 (3)检查键与键槽配合度,并清理打磨。 (4)检查轴承,并清洗放好。 (5)对各螺栓清洗。 (6)对各结合面清理、打磨,准备好石棉垫。 5.水泵回装,依次将水泵各部件按事先标记好的顺序回装。 6.冷却水管回装。 7.回装时的注意事项: (1)机封动环安装时,应注意作业应清洁,安装前应使用手电筒对机封动静环配合是否严密进行检查。安装时应平稳用力,注意平衡。装好后紧固锁紧螺母。 (2)回装是调节好机封压缩量。 (3)各部件回装需到位。 (4)注意各密封位置的密封圈、密封垫的完好,不可漏装。 (5)各紧固螺栓需锁紧。 (6)轴承内圈及对轮回装时,需加热至110左右,温度不可过高。 (7)轴吊装时,应在机封动静环之间加白布,做到保护机封的作用。 (8)切记,水泵上盖紧固后,才能紧固机封压盖。 本次检修工作返工三次,其主要原因有以下几点: 1.由于拆卸时没有保管好配件,回装时找不到原装O型圈,选用不匹配的O型圈,导致回装过程中将密封圈挤破。从而密封不严,轴套漏水,有一部分进入轴承箱。 2.第一次返工为了节省工时,将电机吊走,在不吊起大盖的情况下,使用两台千斤顶倒换将轴撑起,回装过程中,由于力道把握不均匀,导致机封再次损坏。 3.第二次返工没有图省事,我们按部就班的进行泵体的拆卸、机封的回装,在将轴放入泵壳内的时候,发现了机封没有压缩余量这个问题,导致第三次返工。 4.第三次返工时,我们为了给机封留有压缩余量,我们在机封的压盖及对面的轴承压盖上加了一定厚度的垫片,以增大机封压缩余量,并平衡轴向窜动量。在这次的回装过后,依然有少量的泄露,经过厂家的微调后,消除了泄露。 尽管在本次检修过程中,出了许许多多的差错,但是我们学习到了好多东西,也学会了一些新的技能,但同时,我也看到了我们的不足,深刻的认识到以下几点: 1.不可图省事,欲速则不达。在检修过程中,凡事按部就班,能达到更好的效果。 2.技能的熟练度有待于提高,检修的各个方面出现的问题,均为技能的不够熟练。所以,以后检

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