连续带压起下抽油杆作业机现场应用实践.doc

连续带压起下抽油杆作业机现场应用实践 王大彪强会彬周健 （中国石油吉林油田公司扶余综合服务公司吉林松原138000） 摘要：介绍了连续带压起下抽油杆作业装置的结构、性能特点及带压作业堵井工艺，可在起下抽油杆过程中自动开关防喷器来导出接箍及扶正器。现场应用效果良好，在油田有一定的应用前景。 关键词：带压作业；起下抽油杆；不压井；柔性闸板 吉林油田扶余采油厂的部分抽油井，由于注水驱油或是油内伴有浅层气，井内有一定的压力，提出抽油杆时油井会突然发生浅层气喷出，给油井常规作业带来很大困难。 为了解决上述问题，研制了连续带压起下抽油杆作业机，该作业机可保护油气藏、维持地层能量、减轻对地面的污染，在油田实际应用效果较好。 1连续带压起下抽油杆作业机总体描述 BYJ-B20-21FQJL连续带压起下抽油杆作业机（图1）是专门为带压连续提取抽油杆设计的，整体框架结构，底部由四支撑杆和底座固定，四立柱打钢丝固定，所有承压件材料均采用高强度合金钢。设备存放环境温度为-35-80，密封件的工作温度为-1845，所有仪器都具有防尘和震动保护功能。液压管线采用集成化设计，安装、拆卸简便，便于运输。装置以常规带压作业装置的动力源来提供高压油液，可以手动或自动完成设备的作业。 装置主要包括井口小四通防喷器封堵井口、控制器连续控制起下抽油杆和系列配套技术：利用特种柔性闸板堵塞小四通环空技术，将井口与抽油杆之间的环空堵死封住，在带压情况下拆除光杠密封器，便于上提抽油杆和安装带压作业装置；再通过接箍及扶正器自动控制系统，在起下抽油杆过程中自动开关防喷器来导出接箍及扶正器。 2连续带压起下抽油杆作业机的安装调试 2.1设备吊装 水平吊装：吊装带压作业装置立柱上的吊装卡子，吊点为四个。吊装前应对钢丝绳、吊装卸扣、吊具等进行检查。 垂直吊装：采用钢丝绳吊装带压作业上平台的吊装位置，采用对角吊装。 2.2设备安装 现场安装前，应对井口周围进行清理，在井口周围平整出3mx3m的平面。按照操作规程将设备安装，工作前还应进行相应的技术调试。 当抽油杆受上顶力时（一般出现在提取最后几根抽油杆时）应采用手动控制。需要关闭司钻台下面的四个截止阀，操作相应手柄控制井口设备的开关。通过升降油缸和三闸板卡瓦、游动卡瓦来循环倒出井内剩余的抽油杆。 当抽油杆不受上顶力时采用自动控制。打开司钻台下面的四个截止阀，此时上防喷器组（上环形和上半封）和下防喷器组（下环形和下半封）将自动完成开关操作，其他手柄如三闸板全封、半封、卡瓦、油缸、固定卡瓦等仍可手动操作，但因大钩提取抽油杆时速度较快，一般禁止手动操作这些手柄。若遇紧急情况可通过防爆电控箱上的指示灯观察自动控制对象（上下环形或上下半封闸板防喷器）的开关状态。 3连续带压起下抽油杆作业机的作业程序 在作业之前，应事先了解并索取该井有关资料，包括上次作业时间、井下压力情况、井下管柱配置图、该井存在的主要问题、本次作业需要解决的问题等。 3.1取出光杆（图2） 关闭小四通两侧平板阀，拆除小四通两侧管汇更换为小四通防喷器；将光杆下部接箍上提至防喷盒下部；关闭小四通防喷器；拆除顶部防喷盒；取出光杆。 3.2提取抽油杆 设备安装完成后，将带压作业设备所有控制对象处于打开状态，开关控制器手动打开；下如一根抽油杆与井口抽油杆进行对接；当提出抽油杆长度小于中和点距离L时，采用自动控制，保持在1.5-2m/s的速度提取抽油杆；当提出抽油杆长度大于中和点距离L，采用手动控制，利用升降油缸倒出抽油杆。 当将井内所有抽油杆提出以后，关闭井口小四通上部的平板阀，实现封井。 4连续带压起下抽油杆作业机的综合应用 样机已在xx年3月制造完成，并于xx年1O月在DY+12-2和X14-C0114两口井使用，两井情况DY+12-2井压3MPa、X14-COll小4井压2MPa，由吉林油田挟余综合服务公司在带压作业的情况下在DY+12-2井起出抽油杆27根，X14-0011.4井起出抽油杆36根，达到预期效果，实现了全程带压施工。 5连续带压起下抽油杆作业机应用前景分析 抽油杆带压作业是指在油管不放压的情况下进行起下抽油杆的一种井下作业技术。它可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对高压油井而言，不需要停注放压的作业也可以缩短工期、减少污染，保护环境。 采用带压起下抽油杆作业装置，实现了结构一体化、动力一体化、操作一体化，可以在不放压、不停注的情况下起下抽油杆，特别适合井场面积小、井深浅、井口压力1OMPa以下的油水井带压作业施工，对保存地层压力和保护环境都有重要意义。随着油气田开发的深入，油井检修越来越频繁，作为一项保护油气层和环保的新技术、新工艺，采用带压起下抽油杆作业技术的现场应用效果较好，具有推广价值