数控技术论文

1 / 5 数控技术论文 数控机床程序编制 一 .数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。 1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 2. 自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 3. CAD/CAM 利用 CAD/CAM 软件，实现造型及图象 自动编程。最为典型的软件是 Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。 二 .数控机床程序编制的内容和步骤 2 / 5 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。 2. 数控机床的步骤六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站） 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何 形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 2) 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两 几何元素的交点或切点的坐标值。 3 / 5 3) 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。 4) 程序输入 5) 程序校验与首件试切 三 .数控加工程序的结构 1. 程序的构成：由多个程序段组成。 数控，机床，模具设计 ,数控车床，数控技术 O0001；（ FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。 N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束 N020 G90 G00 X50 Y60； .；可以调用子程序。 N150 M05； N160 M02； 数控，机床，模具设计 ,数控车床，数控技术 2. 程序段格式： 1) 字地址格式：如 N020 G90 G00 X50 Y60； 最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址为程序段号，地址和数字构成字地址为准备功能， .。 2) 可变程序段格式：如 B2000 B3000 B B6000； 使用分割符各开各个字，若没有数据，分割符4 / 5 不能省去。常见于数控线切割机床，另 外，还有编程等格式。 3) 固定顺序程序段格式：如 00701+02500 比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是： N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02； 数控，机床，模具设计 ,数控车床，数控技术 零件图的数学处理 零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 一基点坐标的计算 一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 1. 基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。 2. 直接计算的内容 根据填写加工程序单的要求，基点