建筑地下连续墙施工存在问题及解决措施分析.doc

建筑地下连续墙施工存在问题及解决措施分析 王科1，王翠2 （1.江苏盛华工程监理咨询有限公司江苏徐州221000； 2.邯郸市建筑设计研究院河北邯郸056004） 【摘要】本文通过介绍建筑地下连续墙的施工工艺，提出了建筑地下连续墙施工存在的问题，并针对性提出了相应地解决措施。 关键词建筑；地下连续墙；施工技术 ProblemsandSolutiontotheconstructionofundergroundcontinuouswallconstruction WangKe1,WangCui2 (1.JiangsuShengHuaEngineeringManagementConsultingCo.,LtdXuzhouJiangsu221000； 2.HandanCityInstituteofArchitecturalDesignHandanHebei056004) 【Abstract】Thispaperdescribestheconstructiontechnologyofundergroundcontinuouswallconstruction,itproposedbuildinganundergroundcontinuouswallconstructionproblemsandproposestargetedsolutionsaordingly. 【Keywords】Construction;Undergroundcontinuouswall;ConstructionTechnology 1.引言 随着我国经济的飞速发展，城市化进程不断加快，建筑地下连续墙施工技术在施工机械和施工技术方面不断得到改进和推广。目前，作为城市高层、超高层建筑、各种工业建筑地下工程的挡土防渗结构和作为主体结构，以及水利、江防的防渗墙等，地下连续墙已是一种科学先进的选择方案。由于其具有刚度大、强度高、施工机械化程度高，劳动强度低等优点，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。在建筑中，地下连续墙应用广泛，占有重要的地位。 2.建筑地下连续墙的理论概述 2.1工艺原理。 （1）开挖前必须先筑导墙；（2）利用专门的挖槽设备开挖单元槽段到预定深度，开挖时用配置好的泥浆护壁（单元槽段的一般长度为48m）；（3）清槽；（4）钢筋笼制作与吊放；（5）水下浇筑混凝土；（6）槽段接头施工；（7）重复上述第（2）步（6）步进行下一槽段施工，直至施工完成整个地下连续墙。 2.2地下连续墙的大致分类。 （1）按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土（承重）墙和作为基础用的地下连续墙。 （2）按开挖情况可分为地下连续墙（开挖）和地下防渗墙（不开挖）。 （3）按成墙方式可分为桩校式、槽板式和组合式。 （4）按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙（回填砾石、黏土和水泥三合土）、后张预应力地下连续墙、钢制地下连续墙。 3.地下连续墙施工中常见的问题及处理措施 3.1锁口管拔吊不出。 （1）原因分析：吊拔设备动力不足；混凝土硬化速度快，提管时间过晚，混凝土与管壁摩擦阻力过大。 （2）处理措施：下管保持垂直，若倾斜拔出重插；槽壁不直，对槽壁进行修整；通过试验、计算确定起吊和顶拔设备，准确掌握拔管时间和速度，经常活动锁口管使与混凝土脱离，减少摩阻力。 3.2钢筋笼无法吊装就位。 （1）原因分析：钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。钢筋笼纵向弯曲；槽底有沉渣；定位块凸出；槽壁面凹凸不平。 （2）处理措施：下钢筋笼前用钢筋笼导架检查槽壁垂直度，壁面倾斜不平及时修正；钢筋笼下放时，加强垂直度检测，并纠正变形措施，控制偏差在允许范围内，定位块和壁面保持2cm3cm空隙。 3.3导管堵塞。 （1）原因分析：浇灌间歇时间过长，混凝土砂率过小；导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在导管内。 （2）处理措施：疏通或敲击、抖动或提动导管（高度30cm以内）；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再灌注混凝土。 3.4混凝土导管进泥。 （1）原因分析：导管底口距槽底间距过大；首批混凝土数量不足；提导管过度，泥浆挤入管内；导管插入混凝土内深度不足。 （2）处理措施：首批混凝土应保持足够数量，导管底口离槽底间距保持不小于1.5倍的导管直径，插入混凝土深度不小于1.5m，测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管；槽底混凝土深度小于0.5m，重新放隔水栓浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌混凝土。 4.地下连续墙施工质量控制措施 某工程为集商、贸、办公为一体的大型建筑物，地上19层，地下3层，占地面积约1200m2，基坑设计开挖深度13.35m。由于该工程位于城市中心，周围建筑物十分密集，施工场地狭小，故在设计中采用了地下连续墙结构。 4.1导墙施工。 导墙的作用是挡土墙，是地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。其施工时，需注意以下几点：（1）在导墙施工全过程中。都要保持导墙沟内不积水。（2）为了避免成为漏浆通道，横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实。（3）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。（4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。（5）必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。（6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。（7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，为了避免导墙产生位移，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方。（8）导墙混凝土尚未达到设计强度时，禁止车辆和起重机等重型机械靠近。 4.2泥浆的制备与处理。 根据地层、机械效率等因素，结合以往旌工经验，泥浆需要有一天的储备量。本工程布置3个泥浆池，每个泥浆池分3小格，分别供泥浆制备、过滤、沉淀使用。泥浆采用冲孔成浆并进行循环处理再利用。若经检测泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。 4.3挖槽。 本工程场地为软土地基，由于液压抓斗机白重大、施工中振动大容易造成“塌孔”的发生，不宜选用；多头钻机（气体反循环）因自重小、施工中振动小，作为本工程的成槽机械是较为理想的。该工程槽段形式有“一”字形、“L”形、“T”形等多种形式。施工时采用跳槽段开挖方法，先施工l、3、5等奇数槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6等偶数槽段（称为二期槽段）；同时在成槽过程中，先施工异形槽段，再施工其相邻的槽段。在成槽过程中应注意严格控制成槽的垂直度及平面位置，偏差超过允许值时，立即纠偏；成槽过程中保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m；槽段开挖合格后放钢筋笼前，完成槽段的清底换浆。 4.4清底。 挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上利落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底。清底是地下连续墙施工中的一项重要工作，必须做好。清底的方法，一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再进行清底：置换法是在挖槽结束之后；对槽底进行认真清理，然后在土渣还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度在1.15以下，本工程采用置换法进行清底。 4.5钢筋笼的吊放。 本工程钢筋笼最长48m，重50t以上，属超长、超重大物件吊装。使用250t和150t起重机吊放。坚持试吊制度，防止钢筋笼起吊和下放过程中的变形或失稳，发现刚度不足应即对钢筋笼进行加固补强。对“L”形和“T”形钢筋笼采用在制作平台上翻身后再起吊方式。钢筋笼起吊下放前，应分清钢筋笼的基坑面和迎土面，严禁放反。 4.6水下混凝土浇筑 本工程选用商品混凝土，供应速度为30m3h以上。粗骨料使用碎石，选用42.5R水泥（用量不少于400Kgm3），坍落度180220mm。使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm。混凝土面上升速度不小于2mh，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制24m之间。 5.结语 总之，做好高层基础施工工程，就必须抓好连续墙的施工工艺与质量，在施工