GB-T9167-2003花键轴铣床精度检验.pdf

I C S 2 5 . 0 8 0 . 2 0J 5 6中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3代替 G B / T 9 1 6 7 -1 9 8 8花 键 轴 铣 床精 度 检 验S p l i n e b o b b i n g ma c h i n e s -T e s t i n g o f t h e a c c u r a c y2 0 0 3 - 1 1 - 1 0 发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施中华人民共和国国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3 JJ曰月 U胃本标准非等效 I O C T 5 6 4 2 -1 9 8 8 花键轴铣床精度 （ 俄文版） 。本标准代替 G B / T 9 1 6 7 -1 9 8 8 花键轴铣床精度 。本标准与 G B / T 9 1 6 7 -1 9 8 8 相比主要变化如下： 增 加了 “ 前言 ” ；标准范围中“ 最大铣削直径” 由“ 2 5 0 m m” 改为“ 2 0 0 m m ( 1 9 9 8 年版的第1 章； 本版的第1 章） ；增加了“ 规范性引用文件” （ 见第 2 章） ；一 一 部分精度检验项目的允差值要求有所提高（ 1 9 8 8年版的G 6 , G 7 , G 9 和G I I ； 本版的G 6 , G 7 , G9和 Gl l ） 。与本标准相配套的标准有 ：J B / T 2 4 0 0 -1 9 9 2 花键轴铣床参数；J B / T 3 8 8 2 -1 9 9 3 花键轴铣床技术条件；J B / T 6 0 9 6 -1 9 9 2 花键轴铣床系列型谱； J B / T 1 0 1 4 0 -1 9 9 9 花键轴铣床 安全防护技术条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（ S A C / T C 2 2 ) 归 口。本标准起草单位： 青海第二机床制造有限责任公司。本标准主要起草人： 郭林 、 颜芳 。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB / T 9 1 6 7 - 1 9 8 8 。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3花 键 轴 铣 床精 度 检 验范 围本标准规定了花键轴铣床的几何精度、 传动精度和工作精度的要求及检验方法 。本标准适用于最大铣削直径至 2 0 0 m m， 最大工件长度至 3 5 0 0 m m的花键轴铣床。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 0 9 5 . 1 -2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮精度第 1 部分： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 ( i d t I S O 1 3 2 8 - 1 ： 1 9 9 7 ) G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 机床检验通则第1 部分： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q v I S O 2 3 0 - 1 ： 1 9 9 6 )3 一般 要求3 . 1 使用本标准时应参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 ,3 . 2 参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中3 . 1 调整安装水平， 将溜板置于行程的中间位置， 在溜板（ 或桥板）中央放置水平仪， 水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不应超过。 . 0 4 八0 0 0 .3 . 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。3 . 4 工作精度检验时， 试件的检验应在精铣后进行 。3 . 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应按 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中 2 . 3 . 1 . 1 的规定用能够测量的长度折算， 折算结果小于0 . 0 0 5 m m时， 仍按0 . 0 0 5 m m计。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 34 几何精度检验单位为毫米序号简图检验项 目允差检验工具 检验方法参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款Gl阮 一云n床身导轨在垂直平面内的直线度最大工件长度5 0 0 - 1 0 0 00 . 01 6 1 0 0 0 - 1 5 0 00 . 02 0队二 洲 1 5 0 0 - - 2 5 0 00 . 0 2 8日“叫目2 5 0 0 - 3 5 0 00 . 04 01一1局部公差最大工件长度在 任 意2 5 0 测量 长 度上在 任 意5 0 0 测量 长 度上Ill二！l1 三】二卜l卜 月 毛1 0 0 00 .0 07卜 一 写口胭 一川厂门厂一 月口 1 00 00. 01 2二G2阮 甲育 祠床身导轨的平行度最大工件长度簇1 0 0 00 . 0 2 0 / 1 0 0 0水平仪 、专用检具5 . 4 . 1 . 2 . 7 在 溜 板 （ 或 置 于溜 板中间位置的专用检具） 上与床身导轨垂直放置水平仪， 等距离移动溜板检验。在全行程 上每隔小 于等 于5 0 0 记录一次读数， 至少记录三个读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计1 00 0- 2 5 000 . 0 3 0 / 1 0 0 0阮下洲几n G 12 5 0 0- 3 5 000 . 0 4 0 / 1 0 0 0二 厂 一 山 一t局部公差在任意 1 0 0 0测量长度上0 . 0 2 0 / 1 0 0 0lI1I口ll卜书一1， 性Ill洲口标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3单位为毫米序号简 图检验项 目允差检验工具 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款G3一氏 二 二 二 1 溜板移动在水平 面内的直线度最大工件长度（5 0 00. 01 0 检验 棒 、指 示 器 、 或钢 丝、显 微镜5 .2 . 3. 2 .1 .15 . 2 . 3 . 2 . 1 . 2 1 )当溜板行程小于或等于 1 6 0 0 时， 在工件主轴与尾座套筒顶尖间顶一检验棒， 固定指示器， 使其测头触及检验棒表面。调整机床， 使指示器读数在检验棒两端相等， 锁紧尾座。移 动 溜 板 在 全 行 程 上 检验 。 2 ）当溜板行程大于1 6 0 0 时， 在相当于机床中心高的位置上绷紧一根钢丝， 在溜板上固定显微镜。调整钢丝， 使显微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动溜板， 在全行程上检验 。 指示器（ 或显微镜） 在全行程上及任意局部长度上读数的最大代数差值就是全行程及局部长度上的直线度误差 5 0 0 - 1 0 0 00. 01 5 1 0 00- 1 50 00. 02 5I队 一月 1 5 0 0 -2 5 0 00. 03 0计酥一尹 2 5 0 0 - 3 5 0 00. 0 401局部公差最大工件长度在 任 意2 5 0 测量 长 度上在 任 意5 0 0 测量 长 度上口镇 1 0 0 00. 0 06 1 00 00 .0 1 0G4 . 1I II I尾座用导轨面对溜板移动的平 行 度（ 仅 适 用于最大铣削直径小于 等 于1 2 5的 花键 轴 铣床）尾座用导轨长度指 示 ” 一5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 2 固定指示器， 使其测头分别触及尾座导轨用基准面， 移动溜板在导轨的全长上检验。 误差以指示 器读 数 的最大差值计； 局部误差 以任意局部测量长度上两点指示 器读数 的最 大差值计 。 （ 检验时尾座应拆除）簇 1 0 0 0 1 00 00 .0 200 . 03 0 局部公差 ：在任意 2 5 0测量长度上 为0 .01 0l标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 9 1 6 7 -2 0 0 3单位为毫米序号简图检验项 目允差检验工具 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关条款G4. 2a)b)_r.尾座移动对溜板移动的平行度 ：a ） 在 垂直 平 面内；b ） 在 水平面 内（ 仅适 用于最大铣削直径大于 1 2 5 一2 0 0的花键 轴 铣床）最大工件长度成1 0 0 0a ） 及 b )0. 0 20指示器5 . 4 . 2 . 2 . 5 尾 座 套 筒 缩 回并 锁紧 ， 在溜板 上 固定指 示器 ，使其测头触及靠近尾座体端面的尾座套筒表 面： a )在垂直平面内； b )在水平面内。移动溜板 （ 带动尾座一起） 在全行程上检验。 a ) , b ) 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计； 局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计 1 0 0 0- r 2 0 0 0a ） 及 b )0. 0 302 0 0 0- 3 5 0 0a ） 及 b )0. 0 40 卜 局部公差 a ） 及 b )在任意 5 0 0测量长 度上为0. 01 0G5r - r & 。 a)/R-b)工件主轴定心轴颈的径 向跳动：a ） 在 垂直 平 面内；b ） 在 水平面 内最大铣削直径指示器5 . 6 . 1 . 2 . 2 固定指示器， 使其测头触及 主轴定心 轴颈表面： a )在垂 直平面 内； b )在水平面内。旋转主轴检验 。 a ) , b ） 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计（ 1 2 5 1 2 5 - 2 0 0a ） 及 b )0 . 0 0 8a ） 及 b )0 . 01 0丁 r刁甲“免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3序号简 图检验项 目允差检验工具工件 主轴轴肩支承面的端面跳动最大铣削直径指示器（1 2 50. 0 08 1 2 5 - 2 0 00 . 01 2G6 单位为毫米 检验方法参照 G s / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关条 款5. 6 . 3. 2 固定指示器， 使其测头触及轴肩支承面近最大直径处。在轴 向加力 F ,旋转主轴分别在相隔 1 8 0 0的 a ) , b ) 位置上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注： F为消除轴承轴 向间隙 的力， 若 主轴轴承有预加 载荷可不加力。工件主轴的轴向窜动最大铣 削直径簇1 2 50. 00 6 1 25- 2 000. 0 093 指示器 、钢球检验棒G75 . 6 . 2 . 2 在工件主轴定心孔内安置检 验棒。固定 指示器， 使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力 F ， 旋转主轴检验 。 误差 以指示 器读数 的最大差值计。 注： F为消除轴承轴 向间隙的力， 若主 轴轴承有预加载 荷可不加力。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3单位为毫米序号简 图检验项 目允差检验工具 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款G8沪工件主轴轴线的径向跳动 ：a ） 靠 近主 轴 端部 ；b ） 距 主轴 端 部3 0 0 处a ) 0 . 0 1 0b ) 0 . 0 2 0指示器 、检验棒5 . 6 . 1 . 2 . 3 在工件主轴定心孔内安置检 验棒。固定指示器， 使其测头触及检验棒表面： a ) 靠近主轴端部； b )距主轴端部 3 0 0 处。调整检验棒， 使其处于径向跳动平均位置。旋转主轴检验 。 a ) , b ) 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计 士 一 一口， ” 才G9a)a)溜板移动对工件主轴轴线 的平行度 ：a ） 在 垂直 平 面内；b ） 在 水平面内 a ） 及 b )在 3 0 0 测量长度上为 0 . 0 1 4（ 检验棒 自由端只许 向上和向刀具方向偏 ）指示器 、检验棒5 4 1 2 15 4 2 . 2 . 3 在工件主轴定心孔内安置检 验棒。固定 指示器， 使其测头触及检验棒表面： a ) 在垂直平面内； b )在水平面内。按 G 8方法调整好检验棒， 移动溜板检验 。 将主轴旋转 1 8 0 0 再检验 一次 。 a ) , b ) 误差分别计算，误差以两次测量结果的代数 和之半计夕 卜一行 ， 甲 甘 b )厂艺b)免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3序号简图检验项 目允差检 验工具 a ） 及 b )在 2 0 0 测量长度上为 0 . 0 2 0（ 检验棒 自由端 只许向上和向刀具方向偏）指示器 、检验棒G1 0溜板移动对尾座套筒锥孔轴线 的平行度 ：a ） 在 垂直 平 面内；b ） 在 水平面内 单位为毫米 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关条款5. 4 .2 .2 . 3 当溜板行程小于等于1 6 0 。 时， 将尾座固定于床身导轨末端； 当溜板行程大于 1 6 0 0 时， 将尾座固定于床身导轨中部。尾座套筒缩回并锁紧。在尾座套筒锥孔内插人检验棒。固定指示器， 使其测头触及检验棒表面： a )在垂直平面内； b ) 在水平面内。移动溜板检验 。 拔 出检 验棒 ， 旋 转1 8 0 。 重新插人， 再检验一次。 a ) , b ) 误差分别计算， 误差以两次测量结果的 代数和之半计工件主轴轴线 和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的 等 距度 ：a ） 在 垂直 平 面内；b ） 在 水平面内 仁 尾 座可调的机床 其 b )项不检毛 5 0 0a ） 及 b 0 .01 2指示器 、检验棒 5 0 0 1 00 0 1 0 00- 1 5 00a ） 及 b )0 . 0 16碑a ） 及 b )0 . 02 0 1 5 00- - 2 5 00a ） 及 b )0 . 02 5最大工件长度Gl l 2 5 0 0- 3 5 0 0a ） 及 b 0. 03 0 a )只许尾座高， b )只许尾座向铣刀方 向偏 。 5 . 4 . 3 . 2 . 1 尾 座 的位 置 同 G1 o o尾座套筒缩回并锁紧。在工件主轴与尾座套筒顶尖间顶一检验棒（ 或在工件主轴定心孔和尾座套筒锥孔内各插人一等径的短检验棒） 。固定指示器， 使其测头触及检验棒表面： a )在垂直平面内； b )在水平面 内。移动溜板 在检验棒两端（ 或短检验棒 中部） 检验 。 a ) , b ) 误差分别计算，误差以指示器读 数的最大差值计免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3序号简 图检验项 目允差检验工具刀具主轴锥孔轴线的径向跳动 ：a ) 靠近主轴端部 ；b ) 距主轴端部 l 处最大铣削直径 成1 2 5a ) 0 . 0 0 5b ) 1 =2 0 0 0 .0 1 2 1 2 5 -2 0 0 a ) 0 . 0 0 8b ) 1 = 3 0 0 0. 01 6指示器 、检验棒G1 2 单位为毫米 检验方法参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款5 . 6 . 1 . 2 . 3 刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插人检验棒。固定指示器，使其测头触 及检验棒 表面： a )靠近主轴端 部； b )距主轴端部 Z 处。旋转主轴检验 。 拔 出检 验 棒， 旋 转9 0 0 , 重新插人， 再依 次检验三次 。 a ) , b ） 误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计刀具主轴的轴向窜动最大铣削直径镇1 2 50 . 00 5 1 2 5 -2 0 00. 0 06指示器 、钢球检验棒G1 35. 6. 2. 2 刀具 主轴置于垂 直位置。在刀具主轴锥孔内插人检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力 F ， 旋转主轴在正反两个 回转方向上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注 ： F为 消 除轴 承 轴 向间隙的力 ， 若 主 轴轴承有预加载 荷可不加力。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3单位为毫米序号简图检验项 目允差检验工具 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款G1 4I一b)刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的重合度a ） 及 b )0 . 01 5指示器 、检验 棒 、检验套5 .4 . 4. 2 刀具主轴置于垂直位置。在刀具 主轴锥孔 内插人检验棒。固定指示 器，使其测头在靠近支架孔处的 a ) , b )两互相垂直的平面内触及检验棒表面。让检验套进 人和退 出轴 承孔检 验。 刀具主轴旋转 1 8 0 0 ,再检验一次 。 每次测 量以检验套 进入前后指示器读数的差值计 。 a ) , b ) 误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半， 加上检验套和检验棒间隙的一半计目5 传动精度检验可用工作精度检验（ 见第 6 章） 代替下列传动精度检验。序号简图检验项 目允差” （ 角秒）检验工具 检验方法参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款K1铲刀具主轴回转相对于工件主轴 回转的传 动 精度 ：a ） 角 度传动误 差的高频部分 几k ；b ） 角 度传动误 差的低频部分 几：最大铣削直径 m m角位移测量仪 在工件主轴和刀具主轴上固定角位移测量仪。按工作精度检验项 目 P 2的试 件参数调整 分度挂轮。在无载荷条件下， 按工作旋向旋转刀具主轴检验。 在工件主轴回转一转时： a )角度传动误差的高频部分 几、 ， 滤去低频误差部分。误差以周期性重复出现的局部转角误差的最大值计； b )角度传动误差的低频部分 几I , 滤去高频误 差部 分。误 差 以实 际转角与理论转角之差的最大值计（1 2 5 1 2 5 -2 0 0a ) 4 0b ) 1 2 5a ) 3 2b ) 1 0 0免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 - 2 0 0 3单位为毫米序号简图检验项 目允差检验工具；检验方法： 参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8；的有关条款K2 角位移信号 装置纵 拾信头基准尺 角位移信号装置棘 lI！ - - - - 砰 p叫溜板移动相对于工件主轴 回转 的传动精 度：a ） 轴 向线性传动误差 的高频 部 分f c k ；b ） 轴 向线性传动误差 的低频 部 分f . 1a ) 线位 移 传动精 度测量 仪 在溜板 上安装基 准尺、 拾信头。在工件主轴上安装角位移信号装置。调整差动挂轮（ 丝杠转数与工件一转之比不应是整数倍） 。在无载荷条件下移动 溜 板 在 全 行 程 内 检验。 a )轴 向线性传动误 差的高频部分 几、 ， 滤去低频误差部分。误差以线位移误差曲线中周期性重复出现的误差的最大值计。 b ) 轴向线性传动误差的低频部分 f 1 滤去高频误差部分。误差以任意规定长度上 线位移误差 的最大值计0. 00 8b )溜板移动长度2 50 .01 2曰1 0 00 .0 2 03 0 00 .0 3 05 0 00 .0 4 01 0 000 .0 5 0门曰O 尸 刀 拾信头基准尺6 工作精度检验 在机床进行传动精度检验后 ， 一般不再进行工作精度检验 。当用工作精度检验代替机床传动精度检验时 ， 按下表的规定进行 。用户有特殊要求时 ， 应与制造厂在订货协议中确定出所有的细节。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 9 1 6 7 -2 0 0 3序号简图和试件尺寸检验性质切 削条件检验项 目允差检验工具 检验方法参照 GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的有关条款P1I 一 一 一 7L精 铣矩 形花键A 级矩 形花 键滚刀a ）等分 累积 误差 Ib )键侧 对轴 线的 平行 度和 键侧 本身 的平 行度最大铣削直径 m m光 学分 度头、指 示器等蕊1 2 5 1 25 2 0 0甲 Dp il p ia ) “ （ 角秒）1 601 2 5b ) ( mm)在 3 0 0测量 长 度 上为 0 . 0 2 5在 5 0 0测量 长度 上为 0 . 0 3 0最大铣削直径 m m（1 2 5 1 2 5 -2 0 01 P