【“质量月”专栏】风电机组安装施工中的质量控制.doc

【“质量月”专栏】风电机组安装施工中的质量控制 风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、施工周期短、运行管理人员少等优点。近年来，风力发电蓬勃发展，风电机组安装施工中的质量控制也显得更加重要。本次就浅谈一下风电机组安装施工中的质量控制。 一、设备、材料验收的质量控制 对于地处低山丘陵地区的风电场，临时施工道路一般起伏颠簸，风机设备特别是塔筒和叶片超长运输，容易与地面和路边山石发生碰擦，对于塔筒设备大件运输需要用装载机在后面推塔筒助力，而此时，项目一般会要求在塔筒尾部装设防护板，保护设备。 项目物资负责人要严格做好设备到货验收管理工作，对照要求，仔细检查外观，不放过任何疑点，对查出的问题，登记在案，督促处理。参与风场各类设备的开箱验收，并及时将发现的各类问题，书面告知业主，及时进行闭环处理。 工程项目在设备卸货时，提前规划，做好防雨、防水泡等措施，并用塑料薄膜对设备进行包裹，找专人进行24小时看护，避免到场设备、材料损坏和丢失。 二、安装中质量控制要点 1、吊装前检查项目 1.1基础法兰的检查 1.1.1清洁基础表面并做好基础内接地准备工作 清除所有的垃圾和零部件。如果基础法兰表面有附着物比如：水泥等，需用装有钢丝刷角磨机进行清理，注意不能对基础法兰有所损伤。根据基础接地设计，把接地部件合理焊接。 1.1.2检查基础法兰的表面和水平度 表面没有严重的划痕，水平度检查取等分的八个点进行测量，记录下八个点的测量值，把水平仪放在不同位置再测量八点，最大最小的测量值偏差不超过3mm(金风风机厂家安装手册要求)。说明：该项工作应在基础验收时和安装前进行。 如果出现测量值不符合文件要求，立即与有关部门进行确认处理。 1.2基础资料检查 安装前核查确认土建交付安装验收资料，如基础混凝土强度是否合格(混凝土试压块强度检测报告)、接地电阻测试报告结果是否满足要求、基础环上法兰水平度八点检测报告是否满足要求(基础平面偏差要求风机厂家不同，要求不一样，请严格按照风机厂家要求)等。 1.3吊卸前的检查 (1)机组部件的检查：吊卸前须检查塔筒、叶片、风轮总成、机舱总成及机组其它附件是否有损坏、变形、缺失和不符合现场实际需要(如叶片重心和吊点标记的缺失)等情况，若有此类情况，可按照风机厂家的相关规范和规定进行处理后，再进行吊卸。 (2)检查固定风机各部件的工装及其它辅助工装是否固定可靠或有损坏，若有松动或损坏，须在重新固定后，再进行吊卸。 2、塔架安装 2.1塔架与基础环连接 2.1.1复查塔架油漆表面是否清洁，对漆膜缺损处补漆处理：检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面、基础环上法兰端面上是否涂密封胶。 2.1.2主吊车提升塔筒至电控柜柜体上方合适高度时，塔筒缓缓下落，并用3根导向绳配合调整塔筒位置以防塔筒与柜体磕碰，快接触基础环时拆掉导向绳，并缓缓旋转塔筒门到安装位置方向。 2.1.3继续缓慢下落塔筒，当塔筒底部距离基础环(或塔筒)法兰表面50px左右时，借助定位销或撬杠引导两法兰孔对中，塔筒上下法兰连接以梯子和电缆夹对齐为准，有标记的以标记为准，使两法兰对接标记对正。 2.1.4塔筒对正后，缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定小间隙，然后迅速十字对角安装螺栓、垫片和螺母，全部穿完后可落下塔筒，吊车负荷降至30%。 注意：螺栓必须由下往上穿(干涉处除外)，螺母和垫片方向不得垫反。 2.1.5用电动扳手紧固四个对角的螺栓，每个对角紧固5个以上螺栓，然后依次预紧完所有的螺栓。 2.1.6待所有的螺栓电动扳手预紧完后，放松主吊、拆卸主吊具，放至地面，准备下一段塔筒吊装。用液压力矩扳手分两次拧紧塔筒螺栓，第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角(每点不低于5颗螺栓)，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50%，第二步打到额定力矩，方法同第一步。每次都对拧紧的螺栓用记号笔做上记号，便于检查，防止重复或遗漏。 风机螺栓按预拧紧顺序(图2所示)拧紧。液压力矩扳手按拧紧顺序(图3所示)分次拧紧螺栓，拧紧后，由业主、监理、厂家和施工单位四方验收合格。 注意：首台机组吊装时和安装风机过程中，要采用倍力器等工具定期对力矩扳手进行一次校验，验证液压扳手输出力矩值的准确性。防止力矩超拧或欠拧。所有螺栓力矩均打满后方可进行下一步的吊装作业。 3、叶轮组装 3.1叶片是风机发电的重要设备，风机运行中，叶片高速旋转，经上海电气厂家按风机满负荷运行速度计算，叶片最前端运转速度在300多公里/小时，细小的裂纹都可能造成风机运行中叶片发生事故。 吊装过程前后都要仔细检查叶片是否有损坏，关键区域为前缘和后缘。当叶片壳体受到损伤或破坏时，应及时将损坏情况通知叶片制造厂、主机厂等相关单位，严禁运输公司、吊装公司等其它第三方对叶片做任何恢复性处理。安装前，应检查叶片气孔和排水孔是否打开并且清洁。 风机叶片双头螺柱要求露出叶片法兰长度为固定值，施工时，要对每个叶片螺栓一一测量，旋入叶片法兰的螺柱不涂固体润滑膏，露出叶片法兰的螺柱表面涂固体润滑膏。 3.2用吊带吊运，使轮毂与三只叶片就位，轮毂迎风面与叶片前缘均向上。 3.3以叶片0点为基准，通过变浆电机将变浆轴承0度位置调整到合适位置。将变浆轴承0度标记点与叶片0度标记点对齐。叶片上的螺栓由吊车控制穿入变浆轴承上的螺栓孔内。可以通过手动变浆盒微调浆角，使螺栓能够平滑的穿入孔内。 注意：叶片安装完毕后检查变浆轴承0度标记点与叶片0度标记点的偏差不能超过2mm。 叶片吊装注意事项：在风场当风速大于8m/s时，不允许起吊叶片进行安装。在装卸叶片过程中，要避免叶片受力过于集中。使用后缘和前缘保护