标准解读

《GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯》这一标准详细规定了食品添加剂中蒸馏单硬脂酸甘油酯的质量要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存要求。然而,您未提供另一个具体的标准或版本以进行直接的变更对比。没有指定比较对象的情况下,我无法直接列出与另一个特定标准相比的具体变更内容。

不过,如果关注的是该标准相比于旧版或其他相关标准的一般性变更趋势,通常食品添加剂标准的更新会涉及到以下几个方面:

  1. 安全性评估: 新的标准可能会根据最新的科学研究和风险评估结果,调整某些指标的限量要求,确保食品添加剂在使用中的安全性。

  2. 检测方法的改进: 随着技术进步,新的检测技术和方法会被引入,使得测定更加准确、高效,这可能导致试验方法部分的变化。

  3. 产品规格细化: 新标准可能会对产品的纯度、杂质含量等规格要求做出更细致的规定,以提升产品质量控制水平。

  4. 标签和包装要求: 为了增强消费者知情权和使用安全,新标准往往会加强对产品标签信息的要求,包括成分列表、使用说明、存储条件等。

  5. 环保与可持续性: 近年来,一些标准更新还会考虑到环境保护和可持续发展因素,可能增加关于原料来源、生产过程环保要求的条款。

  6. 国际标准接轨: 中国在制定或修订国家标准时,往往还会参考国际组织如FAO/WHO联合食品添加剂专家委员会(JECFA)的评估结果及国际标准,以促进国际贸易便利化。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 1995-07-06 颁布
  • 1996-04-01 实施
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文档简介

中华 人 民共 和 国国 家标 准G B 1 5 6 1 2 一1 9 9 5 匕曰 商曰 油剂甘加酸添脂品硬食单 馏 蒸 F o o d a d d i t i v eD i s t i l l e d g l y c e r i n mo n o s t e a r a t e1 主题内容与适用范围 本标准规定了食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酣的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于氢化棕搁油与甘油反应, 经分子熬馏装置提纯而成的蒸馏单硬脂酸甘油酷, 在食品工业中作为乳化剂。2 引用标准G B 6 0 1 化学试剂 滴定分析( 容量分析) 用标准溶液的制备G B 6 0 3 化学试剂 试验方法中 所用制剂及制品的制备G B 6 1 8 化学试剂 结晶点测定方法G B 1 9 8 6 食品添加剂单硬脂酸甘油酷( 4 0 %)G B 8 4 5 。 食品添加剂中砷的测定方法G B 8 4 5 1 食品添加剂中重金属限量试验法3 技术要求3 . 1 感官指标: 乳白色或浅黄色蜡状或粉状固 体, 无臭无味。3 . 2 理化指标: 见下表。项目指标单硬脂酸甘油酷含量, %)9 0 . 0碘值簇4 . 0凝固点, 6 0 . 0 - 7 0 . 0游离砍( 以硬脂酸计) , %5z . 5砷( A . ) , %0 . 0 001重金属( 以P b 计) 1 1%0 . 0 0 0 5国家技术监件局1 9 9 5 一 0 7 一 0 6 批准1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )G B 1 5 6 1 2 一 1 9 9 54 . 1试验方法 感官指标检验4 . 1 . 1 外观检查: 以正常视力在自然光下目测。4 . 1 . 2 气味检验: 以正常嗅觉闻不到臭味或油脂的哈败气味。4 . 2 理化指标检验4 . 2 . 1 单硬脂酸甘油酷含量4 . 2 . 1 . 1 试剂和溶液 a . 甘油( G B 6 8 7 ) : 分析纯。 b . 高碘酸( H G / T 3 - 1 0 8 6 ) , 分析纯: 2 . 7 g 高碘酸溶于5 0 m L蒸馏水中, 然后再加9 5 0 m L冰乙酸, 将溶液避光保存。冰乙 酸( G B 6 了 6 ) : 分析纯。三氯甲烷( G B 6 8 2 ) : 分析纯。c.d.e . 高氯酸( G B 6 2 3 ) , 分析纯, 5 6 % 溶液: 1 0 m L 高氯酸( 约7 0 %浓度) , 加4 . 4 m L冰乙 酸, 摇匀即成( 即配即用) 。 f .碘 化 钾( G B 1 2 7 2 ) , 分 析 纯, 1 5 % 溶 液: 1 5 g 碘 化 钾 用 水 定 容 于1 0 0 m L 容 量 瓶, 贮 存 于 棕 色 瓶中。 g . 1 %淀粉指示液: 按G B 6 0 3 方法配制。 h . 0 . 1 m o l / L 硫代硫酸钠标准溶液: 按G B 6 0 1 方法配制和标定。4 . 2 . 1 . 2 试剂的适用性鉴别4 . 2 . 12 . 1 高碘酸的测定: 将。 . 5 0 . 6 g 甘油溶于5 0 m L蒸馏水中, 加入5 0 m L高碘酸溶液, 另加5 0 m l . 高碘酸溶液于5 0 m L 蒸馏水中作一空白 对照。 将制备的溶液和空白 试剂放置3 0 m i n , 然后按照4 . 2 . 1 . 4 的操作步骤分别进行滴定。 用空白 滴定校正后, 高碘酸溶液的滴定比 值应在0 . 7 5 -0 - 7 6 之间,否则此高碘酸试剂不符合本实验要求。4 . 2,2 . 2 三氯甲 烷的测定: 取两份5 0 m L高碘酸溶液( 经以上检测符合要求的) , 分别加入5 0 m L三氯甲 烷和5 0 m L蒸馏水, 然后按4 . 2 . 1 . 4 方法滴定。 两者的滴定值之差应不高于。 . 5 m L , 否则此三氯甲烷试剂不符合本实验要求。4 . 2 . 1 . 3 样品的制备 样品必须是均质的, 如果需要熔化, 熔化的温度不应超过其凝固点1 O C, 过分加热会导致样品的单硬脂酸甘油醋含量减少。 若样品含有游离甘油, 这类样品应在激烈搅拌下完全熔化均一后才取样称量并测定。4 . 2 . 1 . 4 操作步骤 称取样品。 . 1 5 -0 . 1 7 g ( 准确至。 . 0 0 0 2 g ) , 将样品溶解在三氯甲 烷中, 移人5 0 m L容量瓶内, 以三氯甲烷定容, 充分摇匀, 然后全部倒入2 5 0 m L分液漏斗, 并加5 0 M L蒸馏水, 分四次冲洗干净器皿, 一起并入分液漏斗, 加塞塞紧, 激烈摇动内容物1 m i n ( 中间倒置排气两次) , 然后静置到混合物水相和三氯甲 烷层分开, 约需1 -3 h ( 如形成乳化液, 不能分离时, 可用5 0 m L 5 %乙酸溶液代替蒸馏水重做) , 分离后, 三氯甲烷层必须是澄清的, 或稍有混浊。 用移液管吸2 5 . 0 0 m L高碘酸试液于5 0 0 m L碘量瓶中, 加入2 5 . 0 0 m L三氯甲 烷样品溶液, 另加入0 . 0 4 m L 5 6 %的高氯酸溶液, 振捂碘量瓶, 使轻轻地混合。空白对照与样品测定相同, 不同的只是用2 5 m L 三氯甲烷代替样品溶液。暗处放置 3 0 m i n , 使充分作用 注意: 此时温度( 即液温) 绝不许超过2 0 C, 若气温过高, 可用冰水隔层冷却 。 加入1 5 % 碘化钾溶液1 0 m L , 振摇混合, 放置1 -5 m i n , 避免强烈阳光。 加入1 0 0 m L冷蒸馏水, 电 磁搅拌混合, 并以。 . 1 m o l / L 标准硫代硫酸钠溶液进行滴定。 滴至水层中碘由棕色至浅黄, 加入 1 %淀粉指示液 2 m L , 继续滴定至蓝色完全消失( 注意: 应激烈搅拌, 必须使免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )G B 1 5 6 1 2 一 1 9 9 5三氯甲烷层内碘完全转人水层) 为止, 记录消耗硫代硫酸钠标准溶液毫升数, 同样做空白试验。 样品所消耗的硫代硫酸钠标准溶液的量与空白 滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的量之比, 其值应为。 . 8 或稍大些;否则可用一个量小些的样品重新测定。 若空白滴定数减去祥品滴定数少于2 m L时, 则用一个稍大些的样品, 重新测定。4 . 2 . 1 . 5 结果计算x =三 些 三 兰- V , ) x 兰 上 卫 二 全 丝 x 1 0 0. ” ” . “ . “ ” 。 (1)式中: x单硬脂酸甘油酷含量, %; 1 . 1 5 校正系数; V a 空白 滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液体积, m L ; V , 样品滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液体积, m L ; c 硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度, m o l / L ; 二 样品质量, 9 ,0 . 3 4 4 5 与1 . 0 0 m L 硫代硫酸钠标准滴定溶液 c ( 2 N a 2 S E 0 , ) =1 . 0 0 0 m o l / L 相当的以克表示的单 硬脂酸甘油醋的平均质量。4 . 2 . 1 . 6 允许差 实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准( 保留两位小数) 。 两次平行测定结果允许差为1 . 0 0 %,4 . 2 . 2 碘值4 . 2 - 2 . 1 试剂和溶液 a 盐酸( G B 6 2 2 ) : 化学纯, 密度1 . 1 9 k g / L , b . 高锰酸钾( G B 6 4 3 ) : 化学纯。 c . 碘( G B 6 7 5 ) : 化学纯。 d . 冰乙酸( G B 6 7 6 ) : 化学纯。 e三氯甲烷( G B 6 8 2 ) : 化学纯。 f . 碘化钾( G B 1 2 7 2 ) : 化学纯, 1 5 %溶液。 g . 0 . 5 %淀粉指示液: 按G B 6 0 3 方法配制。 h . 0 . 1 m o l / L硫代硫酸钠标准溶液: 按G B 6 0 1 方法配制和标定。 i . 氯气: 用盐酸滴加于高锰酸钾中, 使产生的抓气先通人盛有密度1 . 8 4 k g / L硫酸洗气瓶干燥后, 再通入碘溶液中。 3 . 韦氏液: 先溶1 3 g 碘于1 0 0 0 m L 冰乙酸中, 溶解时可略加热, 榕液盛于1 0 0 0 m L棕色瓶里,冷却后作为碘溶液。 从中 倒出1 0 0 2 0 0 m L 于另一棕色瓶中, 置阴暗处供调整韦氏洛液之用。 再通氯气于所剩碘溶液内, 待其色由深色渐渐变淡直至橘红色透明为止。 抓气通入量应使滴定所耗用硫代硫酸钠溶液量接近未通氯气前耗用硫代硫酸钠溶液量的一倍。 通抓气也可适当过量, 然后用预先留存之碘液加以调整。其校正方法为: 各取2 5 m L碘液及新配制的韦氏溶液, 加人 1 5 %碘化钾溶液 2 0 m L , 再各加1 0 0 m L 蒸馏水, 用0 . 1 m o l / L 硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色时, 加1 -2 m L淀粉指示液, 继续滴定至蓝色消失为止。新配制的韦氏溶液所消耗的硫代硫酸钠溶液量应将近一倍于碘溶液。4 - 2 - 2 . 2 操作步骤 称取样品2 g ( 准确至。 . 0 0 0 2 g ) 于碘量瓶中、 加人2 0 m L三抓甲 烷, 待样品溶解后由 滴定管加人1 0 m L 韦氏溶液, 摇匀, 以少量1 5 % 碘化钾溶液湿润瓶塞, 在1 5 -2 0 放置暗处3 0 m i n 后取出, 再加入1 5 %碘化钾溶液 2 0 m L及1 0 0 m L蒸馏水, 用0 . 1 m o l / L硫代硫酸钠溶液滴定, 至溶液呈淡黄色时, 加免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )G B 一 1 5 6 1 2 一 1 9 9 5入1 - 2 m L O . 5 %淀粉指示液, 再继续滴定至溶液蓝色消失为止。同时在相同条件下做空白试验。4 . 2 - 2 . 3 结果计算X =( G 泣 二 工 ; ) 二二 圣旦2 5 3 8 X1 0 0. (2)式中: X, 碘值。 V o 空白试验所用硫代硫酸钠标准溶液体积, m L ; V , 试样所用硫代硫酸钠标准溶液体积, m L ; 。 硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度, m o l / L ; 。 样品质量+ g i 0 . 2 5 3 8 与1 . 0 0 m L硫代硫酸钠标准滴定溶液 c ( N a 3 S 2 0 3 ) =1 . 0 0 0 m o l / L 相当的以克表示的碘 的质量。4 . 2 . 2 . 4 允许差 实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准( 保留两位小数) 。两次平行测定结果允许差为0 . 2 0 %04 . 2 - 3 凝固点的测定 按G B 6 1 8 之规定进行。4 . 2 . 4 游离酸的测定4 . 2 . 4 . , 试剂和溶液 a . 9 5 %乙醉( G B 6 7 9 ) : 分析纯。 b . 0 . 1 m o l / L氢氧化钠标准溶液: 按G B 6 0 1 方法配制。 c . 1 %酚酞指示液: 按G B 6 0 3 方法配制4 . 2 - 4 . 2 操作步骤 称取样品4 g ( 准确至。 . 0 0 1 g ) , 置于锥形瓶中, 加8 0 - 9 0 m L中 性乙醉, 加热使其溶解后滴入5 -6滴酚酞指示液, 立即以0 . 1 m o l / L氢氧化钠标准溶液滴定至呈微红色, 并维持3 0 S 不褪色为终点。4 . 2 . 4 . 3 结果计算X3 =v 丝c X 卫 . 2 8 4 5 X1 0 0 ” 二。 (3)式中: X, -游离酸含量, 写; v 滴定消耗氢氧化钠标准溶液体积, m L ; c氢氧化钠标准溶液的实际浓度, m o l / L ; 。2 8 4 5 与1 . 0 0 m L氢氧化钠标准滴定溶液 c ( N a O H ) =1 . 0 0 0 m o l / L 相当的以克表示的硬脂酸 的质量; m 样品质量, 9 。4 . 2 - 4 . 4 允许差 卖验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准( 保留两位小数) 。两次平行测定结果允许差为0 . 0 2 0 0 04 . 2 . 5 砷的测定 称取样品5 g ( 称准至。 . 1 砂, 按G B 8 4 5 。 中经干法消化之砷斑法进行。4 . 2 . 6 重金属的测定免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )G B 1 5 6 1 2 一 1 9 9 5 称取样品5 g ( 称准至。 . 1 g ) , 按G B 8 4 5 1 中 经干法消化之规定进行。5 检验规则51 本产品由生产厂的质量检验部门进行检验, 生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求。5 . 2 每批产品出厂检验项目 为感官、 含量、 凝固点、 游离酸等四项。型式检验项目 有碘值、 砷、 重金属三项, 正常生产时每三个月进行一次。5 . 3 本产品经最后混合具有质量均匀性的产品为一批。5 . 4 抽样时 应从每 批箱数( , ) 中 取数量为,/ - . + 1 的样箱, 小 批时不得 少于3 箱。 从样箱中 均匀取样,取样质量不得少于1 0 0 9 。 将所取的试样混匀, 分装两个清洁干燥样瓶中, 一瓶作分析用, 另一瓶作留样,并在样瓶上标明生产日 期、 产品名称及批号。5 . 5 如果检验结果中有任何一项指标不符合本标准要求时, 应重新自 两倍量的包装中 抽样进行复验,复验结果不合格者, 则整批产品 I lp 不合格处理。5 . 6 如果供需双方对产品质量发生异议时, 由法定仲裁单位进行仲裁。6 标志、 包装、 运精、 贮存6 . 1 包装上应涂有牢固的标志, 标有“ 食品添加剂” 字样, 并标明生产厂名称、 厂址、 商标、 产品名称、 生产日期、 批号、 净重、 保质期和产品标准代号、 顺序号及生产许可证号。包装内应有质量检验合格证6 . 2 本产品包装内衬为食品用聚乙烯袋或洁净牛皮纸, 装入木箱或纸箱中, 再用塑料带加固, 每箱净重t o k g 或2 0 k g e6 . 3 本产品在运输中应注意防雨、 防潮、 防晒。搬运装卸应小心轻放, 避免破损污染6 . 4 本产品应贮存在阴凉、 干燥库房

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