标准解读
《GB 17877-1999 液氨瓶阀》是中国关于液氨瓶阀设计、制造、检验及使用的国家标准。该标准详细规定了液氨瓶阀的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求,旨在确保液氨瓶阀的安全性与可靠性,防止液氨泄漏,保障人员安全和环境免受污染。以下是该标准主要内容的概述:
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范围:明确了本标准适用于公称工作压力不大于2.5MPa,介质为液氨或气态氨的钢质焊接气瓶用瓶阀的设计、制造、检验和验收。
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规范性引用文件:列出了实施本标准时所直接引用或参照的其他标准和文件清单,这些文件对于完全理解并执行本标准至关重要。
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术语和定义:对标准中使用的一些关键术语进行了明确界定,以确保读者对专业词汇有统一的理解。
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技术要求:
- 材料:规定了瓶阀主体及关键部件应采用的材料种类及其性能要求,确保材料耐腐蚀、耐压。
- 结构设计:要求瓶阀设计需考虑安全性、操作简便性及维护便利性,防止误操作及非授权开启。
- 密封性能:详细说明了瓶阀在不同条件下的密封要求,确保无泄漏。
- 强度与耐久性:规定了瓶阀必须承受的最小压力测试,保证其在使用过程中的机械强度和长期使用的可靠性。
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试验方法:描述了对瓶阀进行各项性能测试的具体步骤和条件,包括但不限于气密性试验、强度试验、耐腐蚀试验等,以验证是否符合技术要求。
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检验规则:规定了瓶阀生产过程中的检验项目、检验频次及合格判定准则,包括出厂检验和型式试验,确保每一只瓶阀都达到质量标准。
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标志、包装、运输和储存:要求瓶阀上应有清晰、耐久的标识,包括制造商信息、型号规格、生产日期等;同时,对瓶阀的包装方式、运输条件及储存环境提出了具体要求,以防止损坏和保证产品性能不受影响。
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文档简介
G s 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9前含耳 二 1 为了提高我国气瓶阀门的设计水平、 制造水平, 确保液氨瓶阀使用的安全性、 可靠性, 根据G 13 1 5 3 8 2 -1 9 9 4 气瓶阀通用技术条件 , 本标准规定了液氨瓶阀的基本型式、 技术要求、 检测方法等。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准 由浙江象山制阀厂负责起草。 本标准主要起草人 : 石金根、 陈达昌、 翁国栋、 蔡燕听、 卢视表。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准液氨瓶阀G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9V a l v e s f o r l i q u i d a m m o n i a c y l i n d e r s范围 本标准规定了液氨瓶阀( 以下简称阀) 的基本型式、 技术要求、 试验方法、 检测规则、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于工作温度为一4 0 - +6 0 C、 公称工作压力为3 MP a 的液氨瓶上的阀。 本标准不适用于液氨设备上的阀门。2 引用标准 下列标准所包含的条文 , 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准 出版时 , 所示版本均为有效 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B / T 7 3 0 7 -1 9 8 7 非螺纹密封的管螺纹 G B 8 3 3 5 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹 G B / T 8 3 3 6 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹量规 G B / T 1 0 9 2 2 -1 9 8 9 非螺纹密封的管螺纹量规 H G / T 2 9 0 2 -1 9 9 7 模塑用聚四氟乙烯树脂 J C 6 8 -1 9 8 2 09 9 6 ) 油浸石棉盘根3 甚本型式及连接尺寸阀的基本型式与连接尺寸按图 1 规定。阀的进气口螺纹为 P Z 2 7 . 8 锥螺纹 , 阀的出气 口螺纹为 G 1 / 2 ,阀的公称通径为 6 m m,月内了,曰 内Jl口q曰4 技术要求4 . 1 材料 阀体及主要零件使用的材料应符合表 1 规定。 采用其他材料时, 其性能应不低于本标准所规定的材料并耐液氨腐蚀。国家质 ,技 术监份局 1 9 9 9 一 1 0 一 1 0批 准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1实施免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9玉州闰Ot1 -阀杆; 2 一压帽; 3 -阀体摊一安全帽 图 1 表 1零件名称 材料 名称 牌号标准 号 阀体 优质碳 紊结构钢2 0 G B / T 6 9 9 安全帽、 压帽 3 5 阀杆 4 5 密封圈 油浸石棉盘根 J C 6 8 聚四氟乙烯 F - 4 HG/ T 2 9 0 .2 4 . 2 加工要求4 . 2 . 1 阀体必须经过锻压, 表面不得有宏观可见裂纹、 气孔、 摺皱、 夹杂物和未充满等有损阀性能的缺陷 。4 . 2 . 2 阀的进气 口螺纹应符合 G B 8 3 3 5的规定 ; 出气 口螺纹应符合 G B / T 7 3 0 7 -1 9 8 7的 B级精度的规定 。4 . 2 . 3 阀体及其他金属零件表面均应进行防腐蚀处理 。4 . 3 性能要求4 . 3 . 1 启闭力矩 在公称工作压力下 , 阀的启闭力矩应不大于 1 0 N m,4 . 3 . 2 气密性 在公称工作压力下 , 阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏 。4 . 3 . 3 耐振性 在公称工作压力下 , 阀应能承受振幅 2 m m, 频率 3 3 H z 的振动 。 阀所有连接处应无松动 , 且无泄漏。4 . 3 . 4 耐温性免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9 在公称工作压力下 , 阀在一4 0 - +6 0 的温度范围内应无泄漏。4 . 3 . 5 耐压性 在 2 倍的公称工作压力下, 阀应无泄漏和其他异常现象。4 . 3 . 6 耐用性 在公称工作压力下 , 阀全行程启闭 1 0 0 0 次 , 应无泄漏和其他异常现象5 检查与试验方法5 . 1 外观检查 阀体表面采用 目测的方法检查 , 应符合 4 . 2 . 1 规定。5 . 2 进出气 口螺纹检查 以专用量规检查阀进 出气 口螺纹的尺寸和精度 , 应符合 4 . 2 . 2 规定。 检查进气 口螺纹的量规应符合G B / T 8 3 3 6的规定, 检查出气 口螺纹的量规应符合 G B / T 1 0 9 2 2的规定。5 . 3 启闭力矩试验 将阀安在专用装置上 , 以 4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力 , 浸人水 中观察 1 m i n , 在此期 间阀的出气 口应无泄漏现象 ; 然后将 阀提出水 面, 在有气压的情况下 , 开启阀门并测出开启力矩 , 此力矩应符合 4 . 3 . 1 规定 。5 . 4 气密性试验 将阀安在专用装置上 , 以 4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力, 浸人水中观察 3 0 s , 其结果应符合 4 . 3 . 2 规定 ; 然后堵住出气 口, 使 阀处于任意开启状态 , 浸入水中观察 3 0 s , 其结果应符合 4 . 3 . 2 规定。5 . 5 耐振性试验 将阀安在专用装置上 , 以 4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力; 然后将专用装置安装在振动试验台上, 任意方向振动3 0 m i n , 其结果应符合4 . 3 . 3 规定。5 . 6 耐温性试验 将阀安在专用装置上 , 以 4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气 口充人空气或惰性气体至公称工作压力, 放人温度为 6 0 C士2 C恒温箱 内保温 1 . 5 h , 应符合 4 . 3 . 4 规定 ; 然后堵住 阀出气 口, 使阀处于任意开启状态 , 放人温度为 6 0 士2 恒温箱内保温 1 . 5 h , 应符合 4 . 3 . 4规定。 按上述要求, 将阀放人温度为一4 0 C士2 恒温箱内, 启、 闭状态各保温 1 . 5 h , 应符合 4 . 3 . 4规定。5 . 7 耐压性试验 将阀安在专用装置上 , 堵住阀出气 口, 使阀处于任意开启状态 , 从进气 口充人水压至 2 倍公称工作压力, 持续 3 m i n , 其结果应符合 4 . 3 . 5 规定。5 . 8 耐用性试验 将阀安在专用装置上 , 堵住阀出气 口, 从进气 口充人空气或惰性气体至公称工作压力, 然后 以每分钟 8 - 1 5 次的速率和 1 O N m的启闭力矩使阀门作全行程启闭, 其结果应符合本标准 4 . 3 . 6 规定。试验结束后再进行 5 . 4 规定的试验。6 检验规则6 门出厂检验 产品应经出厂检验合格, 出厂检验应逐个进行 , 检验项 目为: a )外观检查, 应符合 5 . 1 的规定 ; b ) 进 出气 口螺纹检查 , 应符合 5 . 2 规定 ; c ) 气密性试验, 应符合 5 . 4 的规定 。6 . 2 型式检验免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 8 7 7 一 1 9 9 96 . 2 . 1 型式检验在下列情况必须进行 : a )阀在设计、 试制、 鉴定时; b )阀的设计、 材料、 工艺有重大改变时。 c ) 每年必须进行一次; d ) 停产 6 个月以上恢复生产时。6 . 2 . 2 型式检验的样品应从近期经过 出厂检验的合格批中( 每批不大于 3 0 0 0 个) 抽取 5 个。 型式检验的项 目 按表 2 规定在检验过程中, 如有一个样品不符合本标准某一项的要求 , 则应加倍抽样 , 并复验所有项 目; 若仍有项 目不合格, 则该批产品为不合格品。 表 2试件组编号检验顺序检验项 目 抽样数 , 个 A 1 5 . 1外 观 检 查 2 2 5.2进 出 气 口 螺 纹 检 查 3 5 . 3启 闭 力 矩 试 验 4 5. 4气 密 性 试 验 5 55耐 振 性 试 验 6 5 . 6耐 温 性 试 验 B 1 5 1外 观 检 查 2 2 5 . 2进 出 气 口 螺 纹 检 查 3 5 . 3启 闭 力 矩 试 验 4 5 4气 密 性 试 验 5 5. 6耐 温 性 试 验 6 5. 7耐 压 性 试 验 c 1 51外 观 检 查 1 2 5. 2进 出 气 口 螺 纹 检 查 3 5. 4气 密 性 试 验 4 5. 8耐 用 性 试 验 7 标志、 包装、 运输及贮存7 1 标志 阀上应有清晰耐久的下列标志: a )阀的型号 ; b )阀的公称工作压力; c )生产厂的商标; d )生产 日期或批号。7 . 2 包装7 . 2 门包装前应该清除阀内的水份。7 . 2 . 2 每个产品应单独包装 , 包装时应保持 阀的清洁和进出气 口螺纹不受损伤。7 . 2 . 3 每个产品在包装时应附有产品合格证 , 产品合格证应包括下列内容: a ) 制造厂名称 ; b )阀的名称、 型号 ;免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9 c )阀的公称通径; d )阀的公称工作压力 ; e )出厂检验印记 , f ) 检验 日期。7 . 2 . 4 包装箱上应有下列标志 : 。 ) 制造厂名称, b )阀的名称、 型号 ; c )必须的作业要求符号 ; d )数量和毛重 ; e )体积( 长X宽X高) 尺寸; f )出厂年月或批号。7 . 2 . 5 包装箱内应附有装箱单, 装箱单应包括下列内容
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