GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求.pdf

G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8前弓 全 二 习 本标准等同采用I E C 9 9 9 ( 1 9 9 0 第一版） 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 。 适用于电气器具或设备 中（ 数字电路和信号电路除外） 用以电气连接的螺纹型和无螺纹型夹紧件。 本标准附录 A、 附录 B和附录 C是标准的附录 ， 附录 D是提示的附录 本标准由机械工业部提出。 本标准 由全国电器附件标准化技术委员会归口 本标准 由机械工业部广州电器科学研究所负责起草 本标准主要起草人： 罗怀平 、 何伟思、 孙万能、 严翠琴 本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释 。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8I E C前言本标准由 I E C T C 2 3 （ 电器附件技术委员会） 的 S C 2 3 F （ 连接器件分技术委员会） 编制。本标准以下列文件为依据 ：六月法文件表决报告 二月法程序文件表决报告 2 3 F ( C O) 2 8 2 3 F( C O) 3 2 2 3 F( C O) 3 3 2 3 F( C O) 3 8 本标准表决的详情 ， 见上表所列的表决报告 。本标准引用了下列 I E C出版物：I E C 2 2 8 A: 1 9 8 2 绝缘电缆的导线第一次补充： 回形导线的尺寸极限指南引用的其他出版物有：I S O 1 4 5 6 : 1 9 7 4 金属镀层镍铬电镀层I S O 2 0 8 1 : 1 9 8 6 金属镀层炯或铁上的锌镀层I S O 2 0 9 3 : 1 9 8 6 锡被层技术要求和试验方法免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准连接器件连接铜导线用的螺纹型 和无螺纹型夹紧件的安全要求 C o n n e c t i n g d e v i c e s -S a f e t y r e q u i r e m e n t s f o r s c r e w - t y p e a n d s c r e w l e s s - t y p e c l a mp i n g u n i t s f o r e l e c t r i c a l c o p p e r c o n d u c t o r s G s 1 7 4 6 4 - 1 9 9 8I d t I E C 9 9 9 : 1 9 9 0范圈 本标准适用于作为独立单元或作为设备的整体式部件的姗纹型和无螺纹型夹紧件 ， 其额定交流电压不超过 1 0 0 0 V, 频率不大于 1 0 0 0 H z 和额定直流电压不超过 1 5 0 0 V。 用于连接（ 符合 I E C 2 2 8 要求的） 横截面积 0 . 5 m m -3 5 m m （ 或相应 A WG 线规尺寸） 硬（ 单芯或纹合） 和 或软的铜导线。 本标准适用于主要用以连接未经处理的导线的夹紧件 。 注： 本标准不适用于： a ) 压接或锡焊连接的夹紧件， b ） 数字或信号电路的夹断件。 c ) 扁形快速连接端头、 刺穿绝缘式连接器件和扭接式连接器件等的夹紧件 这些夹紧件的要求在考虑中2 定 义2 . 1 夹紧件 c l a m p in g u n i t 端子中， 导线机械夹紧及 电气连接所必需的部件 ， 包括保证正常接触压力所必需的部件2 . 2端子 t e r m i n a l 由一个或多个夹紧件 ， 必要时还 由绝缘组成的一个极的导电部件 。2 . 3 连接器件 c o n n e c t in g d e v i c e 由一个（ 或多个） 固定到基座或构成设备的整体式部件的端子组成 ， 用于一根（ 或多根） 导线电气连接的器件。2 . 4 娜 纹型 夹紧 件 s c r e w - t y p e c l a m p i n g u n i t 用于一根导线连接并在后来脱开 ， 或用于两根或多根导线互连并在后来脱开 ， 而且是直接或间接通过任何种类的螺钉或级母进行连接的夹紧件 。2 . 5 柱M夹紧件 p i l l a r c l a m p i n g u n i t 将导线擂人孔或槽 中， 并夹紧在蛆钉端部下面的螺纹型夹紧件 ， 其夹紧压力可直接由螺钉端部施加 ， 或通过受到螺钉端部压力的中间部件施加 。 注： 柱型夹紧件示例见图2 。2 . 6 螺钉 夹紧 件 s c r e w c l a m p i n g u n i t 将导线夹紧在螺钉头下 的螺纹型夹紧件 ， 其夹紧压力可直接 由螺钉头施加 ， 或通过一个中间部件 ，例如垫圈、 夹紧板或防松部件之类来施加。 注： 姗钉夹紧件示例见图 3 。国家质f技术监局 1 9 9 8 一 0 8 一 1 7 批准1 9 9 9 一 0 9 一 0 1 实施免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 82 . 7 螺栓夹紧件 s t u d c l a m p i n g u n i t 将导线夹紧在级母下面的螺纹型夹紧件， 其夹紧压力可直接由经过适当加工成形的螺母施加 ， 或通过一个中间部件 ， 例如垫圈、 夹紧板或防松部件等施加。 注： 姗栓夹紧件示例见图3 ,2 . 8 鞍型夹紧件 s a d d l e c l a m p i n g u n i t 用两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧在鞍型压板下的螺纹型夹紧件 。 注： 鞍型夹紧件示例见图4 ,2 . 9 罩式夹紧件 m a n t l e c l a m p i n g u n i t 通过螺母及螺母下面的适当加工成形的垫圈（ 如果螺母是帽式螺母， 则通过中间芯柱） 或通过等效部件将螺母的压力传到螺栓槽内的导线 ， 从而将导线夹紧在螺栓槽底部的螺纹型夹紧件 。 注： 罩式端子示例见图 5 ,2 . 1 0 无螺纹型夹紧件 s c r e w l e s s - t y p e c l a m p i n g u n i t 用于一根导线连接和连接之后脱开， 或用于两根或多根导线互连和互连之后脱开， 而且是直接或间接通过螺钉 以外的其他方法来进行连接的夹紧件。2 . 1 0 . 1 通用型夹紧 件（ 适用于各种类型的导线） u n i v e r s a l c l a m p i n g u n it ( f o r a l l t y p e o f c o n d u c t o r )2 . 1 0 . 2 非通用型夹紧件（ 仅适用于某种类型的导线） n o n - u n i v e r s a l c l a m p i n g u n i t ( f o r c e r t a i n t y p eo f c o n d u c t o r ) 例如 ： 推线式夹紧件 （ 仅适用于单芯导线） ； 推线式夹紧件（ 仅用于硬的单芯和纹合导线） 。 注： 无照纹型夹紧件示例见图 6 ,2 . 1 1 额定连接容量 r a t e d c o n n e c t in g c a p a c i t y 由夹紧件制造厂规定的可连接的最粗硬导线的横截面积2 . 1 2 环境温度a m b i e n t t e m p e r a t u r e 夹紧件及其外壳（ 如果有的话） 周围的空气温度2 . 1 3 温升t e mp e r a t u r e r i s e 受试部件及其外壳（ 如果有的话） 在试验规范规定的负载下测得的温度与环境温度之差值 。2 . 1 4 未经处理的导线u n p r e p a r e d c o n d u c t o r 为插入夹紧件而被剪断并剥去一定长度绝缘的导线。 注： 为擂人夹紧件而整形的导线， 或为使线端强硬而将线股绞拧过的导线， 均视为未经处理的导线2 . 1 5 经处理的导线 p r e p a r e d c o n d u c t o r 线端已剥掉绝缘且装有接环、 线接头或线耳子等的导线 。3 一般要求夹紧件的设计和制造应使其在正常使用时 ， 性能可靠 ， 对使用者或周围环境没有危险是否合格， 通过进行全部规定的试验来检查。4 关于试验的一般说明4 . 1 本标准规定的试验均为型式试验 。试验应按标准规定的试验要求来进行4 . 2 除非另有规定， 试样应按交货状态和按正常使用要求安装好后进行试验。 试验在（( 2 0 士5 ) 的环境温度下进行 。4 . 3 第 8 章的试验应按其条文规定的顺序进行4 . 4 除非另有规定， 用至少 3 个试样组成的一组试样进行全部试验免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 84 . 5 如果有多于一个试样在任一项试验中不合格， 则这些夹紧件视为不符合本标准的要求。如果只有一个试样在一项试验中不合格 ， 应在另一组 3 个试样上重复进行该项试验及可能影响该项试验结果的前一项或数项试验。复试时所有试样均应为合格。4 . 6 可在送交第一组试样的同时， 送交另一组 3 个试样 ， 以备必要时供复试用。 注： 5 主 要特性 夹 紧件 的标准额定连接容量为： 0 . 5 m m1 0 m m, ， 1 6 m m , 2 5 mm 和 3 5 m m 。 注： ： ， 0 . 7 5 m m 1 m m, ， 1 . 5 m m , ， 2 . 5 m m ， 4 mm ， 6 mm6 导线的连接6 . 1 一般 ， 夹紧件仅适用于连接一根导线 。某些类型的夹紧件也用来连接两根或多根相同或不同标称横截面积或结构的导线 。 夹紧件应能连接未经处理的导线 6 . 2 除非有关产品标准另有规定， 否则， 每个夹紧件除了应具备其额定连接容11之外 ， 还应至少能连接两种相邻的更小横截面积的导线 （ 例如 ： 额定连接容量为 1 m m, 的夹紧件应能牢牢地夹紧同一类型的0 . 5 m mz , 0 . 7 5 m m 或 1 m m, 的一根导线） 6 . 3 夹紧件的额定连接容量和可连接的导线以及导线直径三者间的关系见表 1 . 表 1 额定连接容量及可连接的导线 可 连 接 的 导 线 及 其 理 论 直 径米制AW G额定 连接容t软导线硬 导线软导线单芯1 ， 旧类绞合1 )I , K, M类绞合幻 D月了口目比0曰，自孟娜011如i m I规如 m0 .8 51 . 07 T一J月 r1，月了 刀0 nl几0575o0575o01614121. 6 02 . 0 82. 7 0翻口月月J月七，口，曰月了n，口月任哎月了10564尺p口八，0甘几口口匕口OJJ任00口0心11月了 ，上110曰n口lgJ任月匕月r哎J工11勺，自n舀，自匕口丹了，口，11月了连nO41已111二，曰，自1 61 41 21 011丹口匕口口U 11111111，曰口乙口自11，10曰d左月了，曰丹了11，1，1lln，口硬 导线 单芯灿 m 0 .9 1 .0 1 .2 1 .5 1 .9月口d口勺月七吕月OJ呀，自n口哎曰舀匕月了3 .34.25 .36 .67.94. 06 .01 0. 01 6. 02 5. 0口乙叮自nJ月qll0000004610162535n月01口p勺，工119口口口采用说 明：1 删去。原注的内容为“ 4 . 5 和 4 . 6目前不为某些国家所接受， 因此 T C 2 3 ( 电器附件技术委员会） 在考虑予以修 改。 ”2 侧去。原注的内容为“ 目前， 有些国家不用m m 2 ， 而用线规（ 例如美国和加拿大用 A WG线规） 为单位来表示导线 横截面积。m m 2 和 A WG线规之间的大致关系见附录A, 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8表 1 （ 完 ）额定连可连接 的导线及其理论直径 接容量 米制 AWG 硬导线 软导线 硬导线 软导线 单 芯纹合 单芯ll B类绞合” I , K, M 类纹合留 ， mm Z mm Z a n m知 m mm Z 如 m 规咖m m 如 m 规灿 m ，根据 I E C出版物 2 2 8 A， 这些仅为5 类软导线的尺寸。 1 ） 标称直径5 %. 2 ) I , K, M 中任一类导线的最大直径+5 , 注： 硬导线和软导线的最大直径以 I E C出版物 2 2 8 A表 1 为依据， 而A WG导线的最大直径则以 A S T M B 1 7 2 - 7 1 , I C E A出版物 S - 1 9 - 8 1 , S C E A出版物 S - 6 6 - 5 2 4 , I C E A出版物 S - 6 6 - 5 1 6 为依据。 6 . 4 除非制造厂另有规定， 否则， 螺纹型夹紧件应能牢牢地夹紧表 1 所示的硬导线和软导线， 符合此要求者， 不需加任何标志。 如果螺纹型夹紧件按制造厂的规定仅能连接一种导线（ 例如， 仅能接硬或仅能接软导线） 则为了能正确连接 ， 应在最终产品上清楚地分别以字母“ r ( 硬） 或“ f （ 软） 加以标志， 或应在最小的包装单元或在技术资料和 或产品目录里注明。 是否合格 ， 通过观察 ， 并进行 8 . 1 和 8 . 6 的试验检查 。6 . 5 除非制造厂另有规定 ， 否则 ， 无螺纹型夹紧件应能夹紧表 1 所示的硬导线和软导线 符合此要求者 ， 不需加任何标志。 如果无螺纹型夹紧件按制造厂的规定 ， 仅能连接单芯导线 ， 则为 了能正确连接 ， 应在最终产品上清楚地以字母“ s ” 或、o f ( 表示单芯） 加 以标志 ， 或应在最小的包装单元或在技术资料和 或产品目录里注明 。 如果无螺纹型夹 紧件按制造厂的规定 ， 仅能连接硬的（ 单芯和纹合） 导线， 则 为了能正确连接 ， 应在最终产品上清楚地以字母“ r （ 硬） 加 以标志 ， 或应在最小的包装单元或在技术资料和 或产 品目录里注明。 注： 见 2 . 1 0 , 是否合格 ， 通过观察并进行 8 . 1 的试验检查6 . 6 在无螺纹型夹紧件上， 连接和脱开导线的方法如下： 通用型夹紧件要先用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开， 然后再插人或拔出导 线 。 推线型夹紧件只需将导线简单擂人来连接导线 ， 脱开导线必须进行一项操作 ， 而不能只靠拉拔导线来脱开。 允许使用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件打开夹紧件 ， 便于导线的擂人或拔出。 是否合格 ， 通过观察并进行 8 . 3 的试验检查 。了 结构要求7 . 1 载流部件， 包括所有端子的载流部件， 均应为金属制品， 而所用的金属应具有能满足在设备工作时遇到的条件下预期使用要求的机械强度， 导电率和耐腐蚀性能。 是否合格 ， 通过观察， 必要时还要进行化学分析检查。 注： 在允许的温度范围内和正常化学污染条件下适用的金属有： 铜 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8 铜合金， 对于由冷轧板材制成的部件， 铜含f至少为 5 8 0 o 对于其他部件俐含f至少为 5 0 0 o ; 铭含t至少为 1 3 %, 碳含f不大于 。 . 0 9 的不锈钢， 符合 I S O 2 0 8 1 锌艘层要求， 且艘层厚度至少为 5 f a m的俐 符合I S O 1 4 5 6 镶铭被层要求且健层厚度至少为 2 0 li m的钢， 符合 I S O 2 0 9 3 锡被层要求且被层厚度至少为 1 2 j m的钥。 可能受到机械磨损的载流部件不应用带有被层的钢来制造。 不应使用彼此间化学 电位差很大的不同金属来制造在潮湿条件下互相接触的零部件。 是否合格 ， 通过试验进行检查该试验方法正在考虑中 注： 弹黄、 弹性件、 夹紧板、 夹紧级钉之类， 均不视作主要用作载流的部件（ 见 7 . 3 ) , 如果相关产品标准规定了合适的腐蚀试验， 也可选用其他的材料和被层 用铝合金作为载流部件摇要附加试验， 该试验正在考虑之中。7 . 2 夹紧件应设计并制造成不应通过绝缘材料（ 陶瓷或纯云母除外） 来传递接触压力 。 除非金属部件具有足够弹性， 足以补偿绝缘材料的收缩或变形 。 使用除金属以外的材料补偿任何 可能的变形（ 例如收缩） 这方面的可能性 ， 正在考虑中。 是否合格 ， 通过诸如弹性效果试验来进行检查 ， 这些试验 尚在考虑 中。7 . 3 接地夹紧件应不存在与接地导线铜或与其相接触的其他金属之间的接触而导致腐蚀的危险 接地夹紧件的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成 ， 但本体是金属框架或外壳的一部分者除外 属于后一种情况时， 螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制品 如果接地夹紧件的本体是铝合金框架或外壳的一部分， 应采取措施防止因铜与铝或与铝合金接触而引起的腐蚀。 应采取措施确保金属框架或外壳的表面在夹紧导线时是清洁的。 是否合格 ， 通过观察检查 注： 能经受得住腐蚀试验的电被钢， 视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属。 用以确定耐腐蚀性能的试验尚在考虑中7 . 4 用以夹紧导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零部件， 但可用于将夹紧件保持在正常位置或防止其转动。 是否合格， 通过观察检查 螺钉不应以软的或易于蠕变的金属如锌或铝来制造。 注： 使用铝合金坛钉要进行附加试验， 该试脸正在考虑中。7 . 5 接地夹紧件的专用螺钉或螺母应充分锁定 ， 以防意外松脱 ， 而且， 应是不借助工具就不能将它们拧松的 。 注： 一般说， 图2 至图5 所示的夹紧件只要能通过本标准的试脸， 即可满足本项要求。 如果最终产品预定会遇到屁动或交变温度， 可能要装上弹性部件（ 例如压力板） 。7 6 无螺纹型夹紧件应按制造厂的规定连接和脱开导线。 有关部门应将这些规定视作其产品标志要求的一部分 。 脱开导线必须进行一项操作， 即： 正常使用时不论是否借助工具， 均需进行手动操作才能将导线脱开， 绝不能单靠拉拔导线来使其断开。 供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同 是否合格 ， 通过观察检查 。7 . 7 预定用于互连两根或多根导线的无螺纹型夹紧件应设计和制造得 能分别夹紧每根导线； 连接或脱开导线时 ， 能同时或分别将导线连接或脱开。 此类夹紧件应能将规定的最多根数以内的任何根数的导线可靠地夹紧 是否合格 ， 通过观察并进行 8 . 4 的试验检查。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 87 . 8 无螺纹型夹紧件应设计和制造得能防止导线不正确插人。 为达到本要求 ， 可在夹紧件上或在最小包装单元上， 或在技术资料和 或产品目录里给出适当的标志， 标明将导线插人夹紧件之前应剥去的绝缘长度。 是否合格， 通过观察检查。7 . 9 夹紧件应有足够的机械强度。 是否合格， 螺纹型夹紧件通过 8 . 5 和 8 . 6的试验检查 ， 无螺纹型夹紧件则通过 8 . 3 和 8 . 5 的试验检查 。7 . 1 0 夹紧件应设计和制造得能夹紧导线而不会过度损伤导线 。 是否合格， 在 8 . 4 试验之后 ， 通过观察检查。7 . 1 1 夹紧件应设计和制造得能将导线牢牢夹紧在金属表面之间。 是否合格 ， 在 8 . 5 试验期间通过观察检查。 注： 用以检查不是将导线夹紧在金属表面之间的夹紧件的试验在考虑中。7 . 1 2 夹紧件应设计和制造得使纹合导线的硬线丝或软导线的线丝均不会脱出。 是否合格 ， 通过 8 . 2的试验检查7 . 1 3 夹紧件应设计和制造得在正常使用时 ， 温升不会超过对应于夹紧件所用材料 或与夹紧件接触的材料 的温升规定。 是否合格 ， 进行 8 . 7 的试验检查。7 . 1 4 无螺纹型夹紧件应设计和制造得在正常使用时， 其电气性能可靠， 不会影响继续使用。 是否合格 ， 进行 8 . 8 , 8 . 9 和 8 . 1 0 的试验检查。7 . 1 5 夹紧件应设计和制造得能分别符合 6 . 2 和 6 . 4 ( 对螺纹型夹紧件） 或 6 . 2 和 6 . 5 ( 对无螺纹型夹紧件） 的接线要求。 是否合格 ， 进行 8 . 1 的试验检查。7 . 1 6 应小心防止夹紧件受到与构成电缆或软线（ 例如便携式设备的电缆或软线） 的一部分的连接导线的应 力 。 有关产品标准应要求安装应力消除装置并进行相应的试验。8 试验8 . 1 最粗导线的连接情况 ， 应进行附录 B的试验检查或应将最粗导线的绝缘剥掉并对硬的绞合导线线端和软导线线端重新整形之后， 插进夹紧件里检查。 应无须过度用力 ， 即能将剥掉绝缘的导线端部完全插进夹紧件的进线孔里。8 . 2 将 3 个新的夹紧件接上新的导线导线的型号及额定连接容量应符合 6 . 3 表 1 的规定 ， 而导线线芯的结构则应符合附录 C中表的规定 。 将硬的绞合导线和软导线插进夹紧件之前 ， 可先将其线丝重新整形。 允许使用工具整形。 应无须过度用力 ， 即能将导线装进夹紧件里。 将导线插进夹紧件， 插到导线刚好冒出夹紧件的另一侧， 并处于最易使线丝脱出的位置为止。 然后 ， 如果有夹紧螺钉， 应以 8 . 6 规定的力矩将其拧紧 试验之后 ， 不应因有导线线丝露 出夹紧件的外侧， 而使爬电距离和电气间隙降至低于有关产品标准的规定值。8 . 3 6 . 5 和6 . 6 的无螺纹型夹紧件应装上如下最粗的导线来试验。 一一 仅装上单芯导线； 仅装上硬的（ 单芯和纹合） 导线 装上硬的（ 单芯和绞合） 导线和软导线。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 4 6 4 -1 9 9 8 将夹紧件预定要用的每种导线连接和脱开 5 次 。 每次均要用新的导线 ， 但第 5 次除外 第 5 次要将第 4次用过的导线夹 紧在同一位置上。 每次连接时， 将导线尽量推进端子里， 或者插人到可明显看出已适当连接为止。每次连接之后， 将导线拧转9 0 0 ,然后将其脱开。这些试验之后 ， 夹紧件不应有会影响其继续使用的损伤 。8 . 4 检查能否符合 7 . 1 0 （ 即能否符合“ 夹紧导线而不会损伤导线，）的要求 ， 将 3 个新 的夹 紧件接上新的导线， 装在 图 1 所示试验设备里 ， 所装导线类型及最小和最大横截面积应分别符合 6 . 2 和 6 - 4 ( 适用于螺纹型夹紧件的） 或 6 . 2 和 6 - 5 ( 适用于无螺纹型夹紧件的） 的要求 ： 先接上横截面积最小的导线 。 再接上横截面积最大的导线 试验用导线的长度应为 7 5 m m 加上表 2 规定的高度 （ H) , 然后 ， 将试验导线连接到夹紧件 ， 如果有夹紧螺钉或螺母， 要以 8 . 6 规定的力矩拧紧。 每根导线均进行如下试验 ： 将导线端部擂进平板 中的相应套管里， 平板定位于试验设备下面的高度 （ H） 处 。套管孔直径及 H值均由表 2 给出套管位于水平面内， 使其 中心线能作一直径为 7 5 mm 的圆并与处于水平面里的夹紧件的中心同心。然后， 使平板 以（( 1 0 士2 ) r / min的速率旋转 。 夹紧件的 口与套管上表面之间的距离为表 2 的 H 值士1 5 m m。 为防止导线缠绕、 纹拧或旋转 ， 套管可加润滑油 将表 2 规定的重物挂在导线端部试验持续 1 5 m i n , 试验期间， 导线不得脱出夹紧件或在夹紧件附近断开。导线不得损伤到不能继续使用 表 2导线横截面积套管孔直径恶 ，高度H 对应的重物 m m m n kg MMZ AW G 0 . 5 2 0 6 .5 2 60 0. 3 0 . 7 5 1 8 6 . 5 2 6 0 0 . 4 1 . 0 1 6 6 .5 2 60 0 .4 1 . 5 6. 5 2 60 0 .4 2 . 5 14 9. 5 2 80 0 .7 4 . 0 1 2 9. 5 2 80 0 .9 6. 0 10 9. 5 2 80 1 .4 10 . 0 8 9. 5 2 80 2 .0 16 . 0 6 1 3. 0 3 0 0 2 .9 25 . 0 4 13 . 0 3 0 0 4 . 5 35 . 0 3 1 4. 5 32 0 5 .9 2 1 4 . 5 3 2 0 6 . 8 1 ）高度H 的偏差： 士1 5 m m. 2 )如果套管孔直径不够大， 不将导线拧为一束便插不进， 可以用大一码孔径的套管。 8 . 5 用三个新的夹紧件装上新的导线进行拉力试验。 所用导线的类型及最小和最大横截面积应分别符合 6 . 2 和 6 . 4 ( 适用于螺纹型夹紧件的） 或 6 . 2 和 6 . 5 ( 适用于无螺纹型夹紧件的） 的要求 。 如果有螺钉 ， 要以 8 . 6 规定的力矩拧紧。 如果螺钉有带槽的六角螺钉头， 所施力矩应符合表4 第I栏的规定， 或应为制造厂规定的更大值。 然后 ， 使每根导线经受表 3 规定的拉力 1 m i n 。施力方 向为导线的轴 向， 但不得用爆发力。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8表 3导线横截面积 0 . 5 0 . 7 5 1 . 0 1 . 5 2 . 5 4 6 1 0 1 6 2 5 3 5 mm z 拉力 3 0 3 0 3 5 4 0 5 0 6 0 8 0 9 0 1 0 0 1 3 5 1 9 0 N 试验期间， 导线不得脱出夹紧件8 6 螺纹型夹紧件应装上 6 . 2 规定的铜导线来进行试验 ， 同一夹紧件应交替装上最小和最大横截面积的导线 。 用合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母旋紧和旋松5 次。 旋紧时， 所旋力矩为表4 相应栏内或相应的表 5 至表 8 里规定的力矩， 二者中取较大者 。 每次旋松螺钉或螺母时， 均要用新导线 如果制造厂声明要用更大的力矩 ， 又提供了有关资料 ， 可选用更大的力矩。 第 I 栏适用于旋紧后不会冒出螺孔的无头螺钉， 以及不能用刀口宽于螺钉直径的螺钉旋具来旋紧的其他螺钉 第 I 栏适用于用螺钉旋具来旋紧的翠式夹紧件的螺母 。 第 ， 栏适用于用螺钉旋具来旋紧的夹紧件的其他螺钉 。 第 N栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除翠式夹紧件的螺母以外的其他螺钉或螺母 。 第 V 栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的翠式夹紧件的螺母 。 具有带槽的六角形螺钉头， 且第 ， 和第 N栏的值又不同者的螺钉 ， 试验要进行两次 首先， 在 3 个一组的试样上 ， 向六角形螺钉头施加第 N栏规定的力矩 ， 然后再用螺钉旋具在另一组试样上施加第 皿栏规定的力矩如果第 1 栏与第 w栏的值相同， 只需做用螺钉旋具进行的试验。 用 以夹紧导线的螺钉和螺母的螺纹应 为米制 I S O螺纹或在螺距和机械强度方面均可与米制 I S O螺纹相 比的螺纹 。 试验期间， 夹紧件不应因螺钉断裂 ， 螺钉头槽、 螺纹、 垫圈或 U型卡等损坏而 出现会影响夹紧件继续使用的损坏。 罩式夹紧件的规定的标称直径就是带槽螺栓的标称直径。 试验用螺钉旋具刀口的形状必须适合于受试的螺钉头， 不应以爆发力来拧紧螺钉和螺母 表 4螺纹的标称直径力矩. N m D mm I I l N V 髓 9 I 0 中 窜 IM EMLK RAm D2 - 8 0 . 2 1 . 2 0 . 4 0 . 4 1 . 2 2 . 8 D镇 3 . 0 0 . 2 5 1 . 2 0 . 5 0 . 5 1 . 8 3 . 0 D 镇3 . 2 0 . 3 1 . 4 0 . 6 0 . 6 2 . 0 3 . 2 D（ 3 . 6 0 . 4 1 . 8 0 . 8 0 . 8 3 . 0 3 . 6 D 4 . 1 0 . 7 2 . 5 1 . 2 1 . 2 4 . 0 4 . 1 D4 . 7 0 . 8 3 . 5 1 . 8 1 . 8 6 . 0 4 . 7 D 成5 . 3 0 . 8 4 . 0 2 . 0 2 . 0 8 . 0 5 . 3 D 6 . 0 1 . 2 5 . 0 2 . 5 3 . 0 1 0 . 0 6 . 0 D 8 . 0 2 . 5 3 . 5 6 . 0 8 . 0 D 1 0 . 0 4 . 0 1 0 . 0 1 0 . 0 D 1 2 . 0 1 2 . O D镇1 5 . 0 本表的力矩值均为暂定值。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 - 1 9 9 88 . 7 在最终产品进行温升试验期间， 夹紧件应接上导线， 导线的横截面积、 类型及连接条件均应符合有关产品标准的规定。如有螺钉或螺母， 应以8 . 6 规定的2 / 3 的力矩值旋紧。8 . 8 无螺纹型夹紧件的电气性能要进行如下试验检查 。每一种设计的夹紧件均要用 1 0 个新的未进行过任何其他试验的试样来进行该试验。如果是构成设备的一部分的夹紧件， 这些夹紧件可单独送试样。 试验用一根新的铜导线来进行 ， 导线的横截面积应符合 6 . 2 和 6 . 5的规定 ： 仅能连接单芯导线的夹紧件 ， 要接上单芯导线 ； 能连接硬的（ 单芯 纹合） 导线的夹 紧件， 要接上这两种类型的导线； 能连接硬的（ 单芯 纹合） 导线又能连接软导线的夹紧件 ， 要接上所有各种类型的导线 5 个 中的每一个夹紧件均要按正常使用要求接上一根最小横截面积的导线， 而另外 5 个 中的每一个夹紧件则应按正常使用要求接上一根最大横截面积的导线。 夹紧件用交流电流加载 1 h ， 这个电流应等于有关产品标准规定的试验电流 在加载阶段将要结束时， 在继续通着同一电流的情况下 ， 立即测出每个夹紧件两端的电压降。 无论如何 ， 电压降不应大于 1 5 mV, 应在每个夹紧件的两端尽量靠近接触点处测量。 如果测量点的位置无法靠近接触点 ， 应从测得 的电压降中减去理想测量点与实际测量点之间的这部分导线的电压降。 建议 ： 如可能， 将单独送试的试样固定到一个共用的支架并 串接起来 ， 将设备中安装夹紧件的部件也固定到一个共用的支架上。 如果是申接 ， 连接导线应形成一个环路， 否则 ， 应将夹紧件定位得连接导线的热膨胀不会对端子有任何影响。 本试验及测量期间均应注意不要使导线在端子里移动。 防止移动的措施 ， 例如将导线与夹紧件的相对位置 固定等 ， 以及固定点均应认真挑选 ， 务使夹紧件的性能与测t结果不受外界因素影响。8 . 9 无螺纹型夹紧件在其所连接的导线已经被弯曲的情况下 ， 性能应不会改变。 8 . 8 和 8 . 1 0 所规定的（ 例如： 电压降试验、 试验电流等） 试验参数 ， 仅是 对应于最低限度 的可接受的严酷等级 的参数而 已， 因此， 为了更好检查无螺纹型夹紧件的性能， 各有关技术委员会在制定标准时， 应增加适 当的弯曲试验的内容。 注： 本条的进一步细节正在考虑中。8 . 1 0 将 已进行过 8 . 8 规定 的电压降测量的无螺纹型夹紧件放进加热箱 内， 开始时， 箱里温度保持在( 2 0 士2 ) 。 试验期间， 通以有关产品标准规定的试验电流， 但冷却阶段除外 。 在下述的所有 电压降试验结束之前 ， 整个试验装置， 包括导线在内， 均不得移动。 然后， 使夹紧件经受1 9 2 个温度周期。每个周期历时约1 h ， 过程如下： 将加热箱里的空气温度在约 2 0 m i n内升高至 4 0 或有关产品标准规定的更高温度。 将温度维持在此值 士5 内约 1 0 min 。然后 ， 使夹紧件在约 2 0 m i n内冷却至约 3 0 C， 允许强迫冷却。 将夹紧件再保持在这一温度约 1 0 m i n 。必要时 ， 为了测出电压降， 还可将夹紧件进一步冷却到（ 2 0士2 ) 。 在第 2 4 个温度周期之后， 以及在第 1 9 2 个温度周期结束之后 ， 用 8 . 8 规定的试验电流和试验装置测出电压降。 允许的电压降不得大于下述两值 中的较小值 ： 2 2 . 5 mV， 或 第 2 4 个周期之后测得值的 1 . 5 倍 。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 - 1 9 9 8 加热箱里的温度 ， 在距试样至少 5 0 m m 处测量。 本试验之后 ， 用无附加放大的正常或校正视力进行观察 ， 观察结果应证 明： 无任何会明显形响继续使用的变化， 例如裂痕、 变形等 。 注： 若有关产品标准有规定， 本试脸也可在环境温度下进行， 但应考虑适当增大试脸电流， 使央紧件达到上述规定 的（( 4 0 士5 ) C , 或更高的温度如对试脸结果有怀疑， 应按 8 . 1 0 的规定， 在加热箱里用一组新试样进行试验。 表 5 柱型夹紧件额定 连接容t 力矩 mm 3 N m I ， N 0 .5 0 . 2 0 .4 0. 4 0 . 7 5 0. 2 0 .4 0 .4 1 0 . 2 0 .4 0 .4 1 .5 0 . 2 0 .4 0 .4 2 .5 0. 25 0 .5 0 .5 4 0 . 4 0 .8 0. 8 6 0 . 4 0 .8 0. 8 1 0 0 . 7 1 .2 1 .2 1 6 0 . 8 2 .0 2 .0 2 5 1 . 2 2 .5 3 .0 3 5 2 . 5 3 .5 6 .0 。这些规定值适用于 8 . 6 表 4 相应栏 目 所述姗钉。 表 6 螺钉和螺栓夹紧件倾定连接容量 力矩 mmz N m ， W 0. 5 0. 4 0 .4 0 .7 5 0. 4 0 .4 1 0. 4 0 . 4 1. 5 0.5 0 .5 2. 5 0. 8 0 .8 4 1 .2 1 .2 6 2 . 0 2 . 0 10 2. 0 2 . 0 16 2. 0 2 . 0 25 2.5 3 . 0 35 3 . 5 6 . 0 ，这些规定值适用于 8 . 6 表 4 相应栏 目 所述螺钉或娜母。 表 7 鞍型夹紧件额定连接容f 力矩 mm z N m 4 0. 5 6 0. 8 10 1. 2 1 6 1. 2 25 2 .0 35 3. 0 注 这些规定值适用于 8 . 6 表 4 第N栏的摄钉或级母。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 4 6 4 -1 9 9 8表 8 革式夹紧件倾定连接容t 力矩 mmz N m 0. 5 书 0. 7 5 谷 1 书 1. 5 长 2. 5 朴 4 6 1 0 1 .2 1 6 2 . 0 2 5 2 .5 3 5 3 .5 ，这些均为待定值。 注： 这些规定值大致适用于 8 . 6 表 4 第 皿 栏和第V栏的级母。 子定狡a套，尺寸单位 ： mm图 1 8 . 4 所用试验设备免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 4 6 4 -1 9 9 8没有压 板直接施加压力 的柱型夹 紧件有 压板由拐钉间接施加压力的胜道式夹紧件由级钉直接施加压力的隧道式夹紧件l产！直 接施加压力 的夹紧件间接施加压力的夹紧件图 2 柱型夹紧件的示例免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 4 6 4 -1 9 9 8由姗钉头直接施加压力的级钉型夹紧件的示例 由施力件间接施加压力的娜钉型夹紧件的示例这里所示的夹紧件均可将绞合线端分为两部分夹在螺钉或，栓的两侧。任挂任挂 螺栓夹紧件的示例只要夹紧绞合线端所播压力不是通过绝缘材料来传递， 将绞合线端保持在正常位l i t 的部件可以是绝缘材料制品。 A 一被固定部件 B -垫圈或夹紧板。 C -防松部件， D -级栓 图 3 螺 钉夹 紧件 和摄 栓央 肾件 的示例免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7 4 6 4 -1 9 9 8A -鞍架; B 一被固定部件 C -抓栓 D 一导线所占空间， E -螺母， F -螺钉图 4 鞍型夹紧件的示例状母导线图 5 罩式夹紧件的示例免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G s 1 7 4 6 4 - 1 9 9 8广一 一一间接施加压力的无嫉纹型夹紧件直接施加压力的无姗纹型夹紧件1I111111111J一匡一带调节机构的无燎纹型夹紧件，！J一图 s 无螺纹型夹紧件的示例免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 7