标准解读

《GB/T 9275-1988 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验》是一项国家标准,用于测定色漆、清漆及其相关产品涂层硬度的方法。该标准通过巴克霍尔兹压痕仪对样品进行测试,主要目的是评估材料表面抵抗永久变形的能力。

根据此标准,首先需要准备试样,并确保其符合特定条件下的干燥时间要求。接着,在指定条件下使用巴克霍尔兹压痕仪施加一定压力于试样表面,保持一段时间后移除压力源。之后测量压痕长度或宽度,以此来评价涂层的硬度特性。不同类型的涂料可能有不同的评判标准,具体数值需参照标准文本中给出的规定。

该方法适用于实验室环境内对各种类型油漆、清漆等涂层材料进行质量控制及性能比较研究。通过这种方式可以有效地了解不同配方或者处理工艺对于最终产品机械性能的影响程度。


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  • 1988-06-04 颁布
  • 1989-01-01 实施
©正版授权
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文档简介

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准色漆和清漆巴克粗尔兹压痕试验G B 9 2 7 5 一 8 8P + - tr a n d v a rn i v l h - R n r h ti + i - 4 e - l p fl - t e s t 本标准等效采用国际标准I S O 2 8 1 5 -1 9 7 3 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 。1主 肠 内 容 与 适 用 范 围 本标准规定了用巴克霍尔兹压痕仪对色漆、 清漆的单层涂膜或多层涂膜进行压痕的试验方法。 当压痕仪在规定条件下施压涂膜时, 即可形成压痕长度。 以压痕长度倒数的函数表示抗压痕性试验结果。当要求涂膜的性能( 抗压痕性) 提高时, 抗压痕性值就增大。 注: 本试验和其他涂料物理试验一样, 测定结果与时间、 沮度和湿度有关, 试脸时只 有在符合规定条件下进行, 才 能得到可比结果. 由于压痕深度取决干漆腆厚度, 故只有在漆膜厚度符合规定值时, 测得抗压痕性结果才是有效的。2 3 1 用标准 G B 1 7 2 7 漆膜一般制备法 G B 1 7 6 4 漆膜厚度测定法 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B 9 2 7 1 色漆和清漆 标准试板 G B 1 1 6 1 4 浮法玻璃3 仪器3 . 1 压痕装置 该装置示于图 1 。它由构成仪器主体的矩形金属块、 压痕器和两个尖脚所组成。整个装置重1 0 0 0 士 5 g 。压痕器和两个脚在主体上的位置要使仪器放在平面时较稳定。压痕器上的有效负荷重5 0 0 士5 g .图 1 压痕装置( 斜下视图) 压痕器是由硬工具钢制的具有尖锐刀刃的金属轮, 压痕器转动轴截面图和压痕器的直径如图2 所示, 图中也表示了产生的压痕形状.中华人民共和国化学工业部1 9 8 8 一 0 4 一 1 9 批准1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施G B 9 2 7 5 一 8 88 8 c a ) 压痕器( b ) 压痕的形状( 放大) 图 2 1 一尖锐刃; 2 一压痕器 3 -涂层; 4 一样板3 . 2 测量装置 测量长度的适宜装置由放大2 0 倍的显微镜和配有能读到0 . 1 m m刻度的目 镜所组成。 压痕表面的照明由 仪器本身附有入射角为超过6 0 。 的光源( 透镜灯泡2 . 2 V , 0 . 2 A i 防漏电 池1 . 5 V , 5 号电 池) 。 显微镜应垂直装在照亮了压痕表面的上方, 如图3 所示. 调整焦距使压痕形成的影象和刻度尺形成的影象同时产生, 如图4 所示。 沐,可用-4 1E 由三角形祷朗勿料陇制成的橄板举宁限痛瘾济的位份。 如图 5所录_ 图 3 光源和显微镜的位置1 一光源t 2 一显徽镜, 3 一压痕; 4 -徐层r 5 一样板“ 形 旅 所 见 010) 压 浪图 4 压痕形成的影象 图5 定压痕位置的模板1 一压痕的位置t 2 一仪器脚的位置4 取样 按G B 3 1 8 6 的规定进行。G B 9 2 7 5 一 8试板5 . 1 材质和尺寸 试板应平整无扭曲, 表面无可见隆起裂缝, 除非另 有规定或商定, 试板为 玻璃板( G B 1 1 6 1 4 ) , 9 0 m m X 1 2 0 m m X 2 -3 m m , 金属板。5 . 2 试板的处理和涂漆 除非另有规定或商定, 试板应按G B 9 2 7 1 进行.5 . 3 试板的干燥和处置 除非另有规定, 涂漆的试板应按产品标准规定的时间和条件进行干澡( 或烘烤和放置) , 然后在恒温恒湿 温度2 3 士2 C , 相对湿度( 5 0 15 ) 0 o 的条件下放置, 放置时间和条件按产品标准或按G B 1 7 2 7 的规定, 一般最少放置 1 6 n ( 烘千漆例外) 。5 . 4 漆膜厚度测定 按G B 1 7 6 4 测定厚度。6 试验程序6 . 1 试验环境条件 除非另有规定, 试验应在温度2 3 士2 C, 相对湿度( 5 0 士5 ) %的条件下进行。6 . 2 压痕长度测定6 . 2 . 1 将试板漆膜朝上, 放在稳固的试验台平面上。6 . 2 . 2 将压痕器轻轻地放在试板适当的位置上, 放时应首先使装置的脚与试板接触, 然后小心地放下压痕器。 可先在试验压痕的位置上做记号, 以 便压后重新找到它。 放置3 0 士1 : . 抬起装置离开试板时, 应先是压痕器, 后是装置的脚。6 . 2 . 3 除非另有规定, 移去压痕器后3 5 士 5 : 期间内, 用显徽镜放在侧定的位置上, 测定压痕产生的影象长度, 作为压痕长度, 以毫米表示, 精确到0 . 1 m m, 记录其结果。6 . 2 . 4 在同一试板的不同部位进行5 次试验, 计算其算术平均值。6 . 3 抗压痕性的计算6 . 3 . 1 将平均值数字修约成最近似表中某一栏的值, 用该压痕长度舍入值查表来得到抗压痕性.6 . 3 . 2 通过下式计算抗压痕性: 1 0 0 乙式中: 乙 压痕长度, m m , 下表表明了压痕长度和抗压痕性之间的关系, 也列出了压痕深度和涂层厚度。压痕长度 二抗压疲性压疲深度, u m道用涂层的最小 厚度4 -0 . 81 2 551 50 . 8 51 1 862 公0 . 91 1 172 00 . 9 51 0 572 01 . 01 0 082 01 . 0 59 592 0 采用说明 1 ) I S O 2 8 1 5 -1 9 7 3 规定试板尺寸1 0 0 = X 1 5 0 m m , 厚度不小于4 8 2G B 9 2 7 5 一 8 8续表压痕长度, m m抗压痕性压痕深度, I -适用涂层的最小厚度, k m1 1911 O2 O1 . 1 58 71 12 51 .2831 22 51 . 3771 42 51 . 4711 63 01 . 56 71 83 01 . 6: F213 51 . 75 92 43 56 试验报告 试验报告应包括下列内容: e . 受试产品的型号、 名称、 批次、 出厂日 期及厂名; b . 注明本国家标准和有关标准的标准号及标准名称; c .

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