JB-T 54254-1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺.pdf

J 42 JB/T 542541999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) 前 言 本标准是对 JB/T 5425494外径千分尺 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5425494的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5425494。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准于 1986 年首次发布。 JB/T 542541999 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了分度值为 0.01 mm， 测微螺杆螺距为 0.5mm， 量程为 25 mm， 测量范围最大为 01000 mm外径千分尺（以下简称千分尺）的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的千分尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12161985 外径千分尺 JB/T 54247.11996 量具量仪产品质量分等 通则 JB/T 54247.21996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则 3 合格品 合格品必须达到 GB/T 1216 规定的各项要求。按照 JB/T 54247.1 的规定，其不合格项分为： 3. 1 A类不合格（致命缺陷类） 千分尺的示值误差和两测量面的平行度公差应不大于表 1的规定。 表 1 测 量 范 围 mm 示 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025；2550 4 2 5075；75100 5 3 100125；125150 6 4 150175；175200 7 5 200225；225250 8 6 250275；275300 9 7 300325；325350；350375；375400 11 9 400425；425450；450475；475500 13 11 500600 15 12 600700 16 14 700800 18 16 800900 20 18 9001000 22 20 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 外径千分尺 （内部使用） JB/T 54254 1999 代替 JB/T 5425494 2000-01-01 实施 JB/T 542541999 2 3. 2 B 类不合格（重缺陷类） 3. 2. 1 千分尺不得有影响使用性能的外部缺陷。 3. 2. 2 千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于 0.01 mm。 3. 2. 3 千分尺测量面不应有明显错位。 3. 2. 4 千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆； 锁紧时， 两测量面间的距离变化应不大于 0.002 mm。 3. 2. 5 千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为 0.15 0.20mm，刻线宽度差应不大于 0.03 mm。 3. 2. 6 千分尺固定套管纵刻线和微分筒锥面棱边的距离应不大于 0.4 mm。 3. 2. 7 千分尺测量面应镶硬质合金，其硬度应不低于 766 HV（62 HRC） ；对不锈钢制造的测微螺杆 和测砧，其硬度应不低于 530 HV（51 HRC） 。 3. 2. 8 千分尺测量面的表面粗糙度 Ra应不大于 0.04 m。 3. 2. 9 千分尺测量面与球面接触时的测力应不大于表 2的规定。 表 2 测 量 范 围 mm 测 量 力 N 测 力 变 化 N 0500 610 2 5001000 812 2 3. 2. 10 千分尺测量面的平面度公差为 0.0006 mm。 3. 2. 11 千分尺测微头在 25 mm量程范围内的移动偏差应不大于 0.003 mm。 3. 2. 12 千分尺尺架沿测微螺杆轴线方向受力 10 N时的变形应不大于表 3的规定。 表 3 mm 测 量 范 围 尺 架 受 力 10 N 时 变 形 025；2550 0.002 5075；75100 0.003 100125；125150 0.004 150175；175200 0.005 200225；225250 0.006 250275；275300 0.006 300325；325350；350375；375400 0.008 400425；425450；450475；475500 0.010 500600 0.012 600700 0.014 700800 0.016 800900 0.018 9001000 0.020 JB/T 542541999 3 3. 2. 13 千分尺应附有调整零位的工具。测量上限等于或大于 50 mm的千分尺应附有校对量杆，校对 量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差应不大于表 4的规定。 表 4 mm 标 称 尺 寸 尺 寸 偏 差 平 行 度 公 差 25；50 0.002 0.0010 75；100 0.003 0.0015 125；150 0.004 0.0020 175；200 0.005 0.0025 225；250 0.006 0.0030 275；300 0.007 0.0035 325；350；375；400 0.009 0.0045 425；450；475；500 0.011 0.0055 525；575 0.013 0.0065 625；675 0.015 0.0075 725；775 0.017 0.0085 825；875 0.019 0.0095 925；975 0.021 0.0105 注 1 校对量杆的测量面允许制成球面，但必须附有接套。 2 校对量杆应有隔热装置。 3. 2. 14 校对量杆测量面硬度应不低于 766 HV（62 HRC） 。 3. 2. 15 校对量杆测量面的表面粗糙度 Ra应不大于 0.04 m。 3. 2. 16 千分尺上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）测量范围； c）分度值； d）产品序号。 3. 2. 17 校对量杆上应标志标称尺寸。 3. 2. 18 千分尺的包装盒上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品名称； c）测量范围。 3. 2. 19 千分尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装。保证在运输过程中不损坏产品。 JB/T 542541999 4 3. 2. 20 千分尺应有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。 3. 3 C 类不合格（轻缺陷类） 3. 3. 1 千分尺的外部缺陷见 JB/T 54247.11996附录 B 中第 B2 章的规定。 3. 3. 2 千分尺应有隔热装置。 3. 3. 3 千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为 0.150.20 mm。 3. 3. 4 千分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离，允许压线不大于 0.05 mm，离线 不大于 0.10 mm。 4 一等品 4. 1 A类不合格（致命缺陷类） 千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表 5的规定。 表 5 测 量 范 围 mm 示 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025；2550 3.40 2 5075；75100 4.25 3 100125；125150 5.10 4 150175；175200 5.95 5 200225；225250 6.80 6 250275；275300 7.65 7 300325；325350；350375；375400 9.35 9 400425；425450；450475；475500 11.05 11 500600 12.75 12 600700 13.60 14 700800 15.30 16 800900 17.00 18 9001000 18.70 20 4. 2 B 类不合格（重缺陷类） 应符合 3.2 的各项规定。 4. 3 C 类不合格（轻缺陷类） 应符合 3.3 的各项规定。 4. 4 主要零件的主要精度指标 千分尺测微螺杆的螺距误差应不大于 0.003 mm。 4. 5 千分尺两测量面的错位值应不大于表 6的规定。 JB/T 542541999 5 表 6 mm 测 量 范 围 错 位 值 025 0.05 2550 0.08 5075 0.13 75100 0.15 100125 0.20 125150 0.23 150175 0.25 175200；200225 0.30 225250；250275，275300 0.40 300325；325350，350375 0.45 375400；400425，425450 0.50 450475；475500 0.65 500600；600700 0.80 700800；800900，9001000 1.00 注：千分尺两测量面的错位值合格率应达到 80%。 4. 6 清洁度 千分尺内、外应洁净，其单位产品（每件）的清洁度指标应不大于 8 mg。 4. 7 寿命试验 千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表 7 的规定。 表 7 试验对象 试 验 条 件 试 验 要 求 合格率 测微螺杆 试验速度 12次/min，双行程试验行程 5 mm 按试验条件经 30 万次后，千分尺的示值误差、 轴向、径向间隙仍应符合表 5 和 3.2.2的规定 67% 棘 轮 试验速度 272 次/min 按试验条件经 150 万次试验后，千分尺的测力 仍应符合表 2 的规定，测力变化不应超过 3 N 67% 5 优等品 5. 1 A类不合格（致命缺陷类） 千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表 8的规定。 JB/T 542541999 6 表 8 测 量 范 围 mm 示 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025；2550 3.00 2 5075；75100 3.75 3 100125；125150 4.50 4 150175；175200 5.25 5 200225；225250 6.00 6 250275；275300 6.75 7 300325；325350；350375；375400 8.25 9 400425；425450；450475；475500 9.75 11 500600 11.25 12 600700 12.00 14 700800 13.50 16 800900 15.00 18 9001000 16.50 20 5. 2 B 类不合格（重缺陷类） 应符合 3.2 的各项规定。 5. 3 C 类不合格（轻缺陷类） 应符合 3.3 的各项规定。 5. 4 主要零件的主要精度指标 千分尺测微螺杆的螺距误差应不大于 0.002 mm。 5. 5 千分尺两测量面的错位值 应符合 4.6 的规定。 5. 6 清洁度 千分尺内、外应洁净，其单位产品（每件）的清洁度指标应不大于 7 mg。 5. 7 寿命试验 千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表 9 的规定。 表 9 试验对象 试 验 条 件 试 验 要 求 合格率 测微螺杆 试验速度12次/min，双行程试验行程5 mm 按试验条件经 30 万次后，千分尺的示值误差、 轴向、径向间隙仍应符合表 8 和 3.2.2的规定 100% 棘 轮 试验速度272次/min 按试验条件经 150 万次试验后，千分尺的测力 仍应符合表 2 的规定，测力变化不应超过 3 N 100% JB/T 542541999 7 5. 8 刻线工艺 千分尺刻线须采用先进的镀黑铬工艺或其它先进的工艺。 用橡皮擦拭 300次， 刻线应无影响使用的 退色现象。 6 等级评定 千分尺产品的等级评定按照 JB/T 54247.2的规定进行