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精益对标践习心得体会：西北工业集团赴凌云集团精益对标践习感悟体会 7月中旬，在兵器工业集团公司运营与绩效管理部领导的关心与支持下，西北工业集团选派了由两个子公司一线班组长、工艺技术人员和管理人员，以及公司精益管理工作人员组成的精益践习团队一行5人，从陕西西安来到凌云集团总部所在地，素有天下“天下第一州”之称的河北涿州，开始了这次为期2个月的精益践习之旅。 培训教育从逐渐融入到深入思考 凌云集团和驱动轴公司为我们开展了专题的入厂教育、班组管理、精益基础工具、生产布局优化及标准作业等培训。入厂教育使我们很快融入凌云驱动轴公司;班组管理培训让我们了解了驱动轴公司的班组基础建设;精益基础工具培训使我们对5S、TPM、SMED等精益工具有了进一步认识;开展标准作业培训并现场实践标准作业一表三票的观测与绘制，使我们对标准作业有了更为直观、深刻的认识;生产布局优化培训就生产流线化布局及物流传输、工位器具配置方式等开展专题培训讨论，并以践习单位车间平面布局图为依据，讨论如何开展生产流线布局优化改善活动;还组织践习人员到阔丹凌云汽车胶管有限公司、河北亚大汽车塑料制品有限公司和凌云股份公司进行了参观学习和交流互动，使大家对凌云集团的精益之路和特色精益改善活动有了进一步了解。培训教育的一步步深入，让我们真正意义上的得以对精益有一个深层次的认识和思考。 拓展实践从震撼触动到参与改善 刚进入驱动轴公司，首先就对我的视觉产生了强烈的视觉冲击和触动，内容丰富的各种宣传展板、生产、质量信息管理看板、各种表单整齐排布，通过看板将精益管理贯穿到了全价值链的各个环节，从市场需求到计划的编制、物料采购、质量控制、成本控制、设备保障、技术支撑、现场培训等，数据信息都展示在看板上，使人一目了然。通过师傅们的言传身教，IE工程师的现场指导，以及亲身参与的实操体会，在这样的文化氛围中，不需要更多的语言就能够传递出精益文化理念的正能量。如：现场测量设备节拍，5S检查实践，参加班组生产，运用40循环、“拉动”、O.E.精益工具等。我们在IE工程师的指导下，现场对生产效率较低的工序加工时间进行测量，绘制40节拍表，通过节拍的波动查找原因发现改善空间;对瓶颈工序生产情况进行跟踪，测量节拍，计算全局效率，通过连续记录某段时间的数据绘制柱状图，分析效率低的原因，从而加以改善。 践习课题以问题为导向找寻改善切入点 践习的最主要目的是在实践中找寻精益改善的切入点，以达到消除浪费和提高生产效率。我们带着先期提出的39项问题与课题，在凌云集团精益办与驱动轴公司相关领导及师傅手把手的帮助与支持下，通过沟通交流、讨论切磋、共同实践，让我们找到了满意的答案。例如：“如何有效开展生产现场在制品存量控制”这一项目课题是由赵蓉丽同志所负责的调研课题之一。首先针对课题内容进行分析，结合驱动轴公司提供的相关具体材料，了解掌握基相关知识。其次利用践习身份开展现场调研，针对性的查找驱动轴公司减少生产现场在制品的方法和方案，并充分和相关技术管理人员沟通，虚心向一线班组长请教，最终找到四方面的答案：一是加强5S管理，使人、机、料得到有效控制;二是加强TPM管理，尤其是做好设备的预防性维护工作，降低设备故障率，为降低在制品存量打好基础;三是通过对瓶颈工序加工过程操作数据的统计，计算出O.E.综合效率，制定合理在制品存量;四是采用拉动式生产方式，按照客户需要量，依靠生产看板管理传递生产信息，保证生产均衡，严格控制在制品存量。 学用结合用第三只眼看凌云驱动轴公司 对标践习期间，我们除了深入学习以外，还积极参加凌云集团的合理化建议和具体改善活动，发现问题，提出改善建议，用第三只眼看凌云驱动轴公司。践习人员针对驱动轴的生产实际，结合在践习活动中的体会和认识，献计献策，提出了关于改进星形套沟道磨床的建议、关于改善三叉耳轴外磨工序加工工艺的建议、关于引进C型震动送料器，替代人工操作，提高工作效率的建议、关于整机防尘套采购的建议、关于采购支架和油封的建议以及关于改进立装2紧箍工序的建议等17项合理化建议。在精益管理对标践习总结会上，凌云集团副总经理对践习人员提出的关于引进C型震动送料器，替代人工操作，提高工作效率的建议等合理化建议给予高度的评价，表示将逐一落实，做到闭环管理。 学到用到同步启动“对标践习、复制推广” 为了更好的配合、落实集团公司“对标践习，复制推广”的整体要求，对标先进，寻找差距，公司结合自身民品子公司的实际情况，不等不靠，与践习团队积极配合响应，提前同步启动“对标践习、复制推广”组织策划与实施工作。在践习团队赴凌云集团之后，公司先后三次组织相关部门、单位领导及人员，安排部署同步启动“对标践习、复制推广”活动，并重点先从生产现场5S整顿、精益文化氛围营造、管理园地表单建立完善和TPM维护保全等方面着手实施推进。 心得体会感悟更深层次的精益管理 通过在凌云集团驱动轴公司2个月的精益对标践习活动，让我们对精益有了更为深刻的理解和认识。在这里的所见所闻，无不彰显出凌云集团不愧为兵器集团公司精益管理的标杆。 学习实践，受益匪浅。这次学习可谓是一次系统性的精益践习。我们在两个月的时间里，亲身参与了凌云驱动轴公司的很多改善活动，从理论基础知识的学习入手，到班组挂职锻炼，再到现场验证实际操作，绘制管理表单，编排信息反馈，形成改善意见，开展现场改善实践，感悟良多、受益匪浅。一系列活动的开展，让我们在实践中学习掌握了运用40循环、O.E.及“拉动”等一系列有效的查找瓶颈环节，实施精益改善的工具。 持续改善，创造价值。通过2个月来的践习，我们深刻的体会到：实施精益改善的过程其实就是一个价值创造的过程。不论是从管理的角度，还是从应用工业工程技术方法而言，精益都是一种用来减少不增值或不合理环节，解决实际中存在问题的有效方法和途径。这2个月来在驱动轴公司开展的一系列精益改善活动就足可以说明这个问题。 精益文化，入脑入心。进入驱动轴生产现场，各种宣传、管理看板就使我们眼前一亮，琳琅满目的宣传内容让每位学员很容易的就能了解公司的经营理念、企业文化、管理方针等企业信息，让人不由自主的就去了解这种文化氛围，久而久之的渲染，则会令人深度融入这种文化。在我们看来，驱动轴公司的精益文化理念已经超越了生产管理工具和管理模式的范畴，已经培育并逐步形成一种以“精益为先导”的管理思想和管理文化。该公司IE工程师刘一喆的一句话给我们印象极为深刻“我们拒绝任何形式的等待”。其所开展的基于标准化作业下的独立作业单元布局、一人多机、U型线、一个流精益布局，以及近期我们所做的一系列优化改善活动，也都是在这种精益思想理念的指引下进行的。 管理表单，简单易行。在驱动轴公司生产线上的每一台设备、每一道工序、每一辆料车、每一个定置区域、每一个工作台上都有一张或多张表单、标识，把员工需要注意的事项、工作标准、产品信息等都明确的罗列出来。如：设备点检指导书能够更好使员工了解设备维护的注意事项;标准化作业指导书能够更快的使操作者熟悉本岗位的工作流程，减少操作失误;产品存放区示意图详细规定了各种零件的存放地点及最大存放量，使员工能够以最短的时间找到需用的零件，节约了生产准备时间等等。 防错技术，意义深刻。在驱动轴公司生产现场有着许许多多的防错技术，既有先进的技术手段，也有简单的表单。在MQB装配线上，每道工序都需要进行扫码验证，如未进行扫码或装填位置不恰当，机器则会自动报警，必须按照仪表提示判断问题所在，进行手动解除，深刻体现了“自働化”含义。又例如，在装卡簧工位，每次取用卡簧时都有传感装置传递信号，这样才能打印出条形码，防止由于漏装或错装卡簧而出现产品质量问题。还有其它高科技的检测手段，如二维码追溯记录系统、照相检测系统和气压检测系统等。在每个工序上都悬挂了目视化检查标准，用图片将合格品与不合格品展示出来，并作了文字说明。关键工序还以NOTICE通知单的形式标注出来，减少了员工出现错误的机率，对产品质量控制起到了很大的作用。这对我们公司压缩机和车用管路系统生产线提高产品质量，提升生产效率都有着很好的借鉴意义。 精益工具，实用有效。由于驱动轴公司具有中美合资企业背景，且受德尔福制造体系的影响，在其管理体系中对精益工具的应用也是极其广泛，从最基本的PDCA循环管理，已经上升为更高层的SDCA循环(标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结”模式)，对精益工具的运用也已从5S、4M变更看板、TPM等上升到更高层的价值流图、质量防火墙、A3报告、快速换模，以及更为专业的O.E.、40循环以及“拉动”等精益生产工具的应用上。 近期，西北工业集团将在全子集团范围组织召开精益管理对标践习活动经验介绍会，开展复制转训活动，并有针对性地制定对标