LY-T 1622-2004 牵引式深栽造林钻孔机.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 8 0B 9 5中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y/ T 1 6 2 2 - 2 0 0 4牵 引 式 深 栽 造 林 钻 孔 机T r a i l e d t r e e d e e p p l a n t i n g e a r t h a u g e r2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1实施国家林业局发 布LY / T 1 6 2 2 -2 0 0 4.告 咨 一 J-月IJ吕本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位: 北京林业大学。本标准主要起草人: 俞国胜、 许静、 武广涛。本标准首次制 定。L Y/ T 1 6 2 2 -2 0 0 4牵 引 式 深 栽 造 林 钻 孔 机范 围 本标准给出了牵引式深栽造林钻孔机的术语， 规定了牵引式深栽造林钻孔机的使用条件、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于牵引式深栽造林钻孔机。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志术语和定义下列术语和定义适用于本标准。牵引式深栽造林钻孔机 t r a i l e d t r e e d e e p p l a n t i n g e a r t h a u g e r由拖拉机或其他动力机通过其牵引、 用于深栽造林作业钻孔的机器。3 . 2钻孔深度d e p t h o f d r i l l e d h o le完成一个钻孔作业后， 孔底部至地表面的垂直距离。钻孔 作业周期 c y c l e o f h o l e m a k i n g在连续进行钻孔作业时， 相邻两个钻孔开始的间隔时间。技术要求4 . 1 整机性能要求4 . 1 . 1 与动力机连接后 ， 操作操纵装置时， 深栽造林钻孔机的钻头能按要求运转， 实现进给和回价移动4 . 1 . 2 空运转试验要求: 在不安装钻头的情况稳定运转钻头驱动装置 3 mi n ， 进给机构上下运行 3次.不应有异常响声， 紧固件不得松动， 钻头安装轴的转速波动量不大于士5 %.4 . 1 . 3 在满足 5 . 1 条件的造林地进行满负荷钻孔作业， 完成至少 5 个钻孔后， 机器不应有异常响声， 紧固件不得松动， 各部分联接应可靠， 不得有脱落现象。4 . 1 . 4 在空运转和满负荷运转试验以后， 液压系统不得有漏油、 渗油现象4 . 1 . 5钻孔深度误差应不大于 5 0 mme4 . 1 . 6 在正常工作状态下， 按钻孔机应达到的钻孔深度至少钻 1 5 0 。 个孔的时间内要求主机和非易损件无故 障。4 . 1 . 7 可靠性要求: 按钻孔机应达到的钻孔深度累积钻 1 5 0 0 。个孔， 除易损件可更换外， 主机不应 有故障 。LY/ T 1 6 2 2 -2 0 0 44 . 2 主要零部件要求4 . 2 . 1 自制的非标准件必须符合按规定程序批准的图样及技术文件的要求， 检验合格。4 . 2 . 2 外购件、 外协件、 标准件应符合有关技术标准或合同的规定。4 . 2 . 3 钻头应具有一定的耐磨性， 在符合 5 . 1 要求的造林地钻孔作业时， 在达到钻孔深度要求和按要求更换钻尖和切土刀片的条件下， 钻头的寿命应满足钻 1 5 0 0 0 个孔的作业量需要。4 . 2 . 4 钻头进给和回位机构与导轨寿命均应不小于 3 0 0 0 h ( 工作小时) 的钻孔造林作业要求。4 . 3 外观要求4 . 3 . 1 所有焊缝应平整， 不应有偏焊、 漏焊、 烧穿、 咬边、 裂纹等缺陷。焊渣应清除干净。4 . 3 . 2 表面油漆应均匀、 平整， 不应有明显的流痕、 堆积、 起壳等缺陷。4 . 3 . 3 装配后表面不应有划伤和其他污染。4 . 4 安装要求4 . 4 . 1 所有的危险区域必须有护罩或醒目的警示标志， 以提醒操作者不要靠近该区域。4 . 4 . 2 下列区域为危险区域: a ) 拖拉机或其他动力机的动力输出轴与深栽造林钻孔机联接旋转的万向传动轴; b ) 造林钻孔作业时旋转的钻头; c ) 钻头作进给和回位运动的移动装置。4 . 4 . 3 深栽造林钻孔机的钻头在最高位置时， 其钻尖离地间隙应不小于 4 0 m m4 . 4 . 4 当操作者将深栽造林钻孔机的钻头回位到最高位置时应能停留至少 1 m i n e4 . 4 . 5当操作者操纵停止钻头旋转时 ， 钻 头应 在 3s内停止转动 。5 试 验方法5 . 1 场地条件5 . 1 . 1 无直径大于 0 3 0 mm的石头、 树根、 树桩等硬物， 坡度在 2 0 0 以下的造林地。5 . 1 . 2 在钻孔深度范围内的土壤中， 不得有管道、 电缆等预埋物。5 . 2 空载试验5 . 2 . 1 试验时不安装钻头， 将拖拉机或其他动力机的动力输出轴结合， 发动机工作在额定工作转速， 使动力输出轴的转速达到深栽造林钻孔机变速箱所需要的转速， 操纵液压控制阀或其他控制装置。5 . 2 . 2 使安装钻头的轴正反空转各 5 s -1 0 s ， 重复两次。5 . 2 . 3 使升降装置沿导轨全行程上下运动， 重复两次。5 . 3 满负荷运转试验 将钻头安装到深栽造林钻孔机上， 在符合 5 . 1 条件的造林地， 将拖拉机或其他动力机的动力输出轴结合， 发动机工作在额定工作转速， 使动力输出轴的转速达到深栽造林钻孔机变速箱所需要的转速， 操纵液压控制阀或其他控制装置， 使钻头旋转和进给同时动作进行最大深度的钻孔， 钻孔数量不少于5个 。5 . 4 钻孔深度一致性测定 在符合 5 . 1 要求的试验场地， 并且在地表面 3 0 c m以下的土壤应有不小于 2 . 5 %的含水率。按规定程序操作深栽造林钻孔机， 以最大深度连续钻 5 个孔， 用深度尺测量每个孔的到地表面的距离， 其最大孔深差应不大于 5 0 mm。连续测量5组， 取其中误差数值较小的 4 组数据。如 4 组数据中至少有 1组数据超标， 则重新测量和取值， 如仍有超标， 则判定该项为不合格。5 . 5 外观检 查 按照 4 . 3 的要求检查机器外观。5 . 6 测定钻头停止时间 在符合 5 . 1 要求的试验场地， 机器以设定的钻头钻孔转速进行作业， 测量从操作者操纵控制钻头转动装置到“ 停止 ” 位置起至钻头停止转动所经过 的时间。L Y/ T 1 6 2 2 -2 0 0 45 . 7 测定钻头升降装里最高位里驻留时间 将安装有钻头的升降装置上升到最高点， 测量从操作者操纵控制钻头升降装置到“ 停止” 位置起至钻头升降装置在重力作用下开始下移所经过的时间。5 . 8 液压油变速箱泄、 渗漏检查 按设计规定要求加注液压油和变速箱润滑油后进行下列检查: a ) 将机器在横向和纵向分别倾斜 2 0 0 ， 各停留 1 mi n ， 检查有无泄漏和渗漏; b ) 按 5 . 2 和 5 . 3 试验以后， 检查有无液压油和变速箱润滑油泄漏和渗漏。5 . 9 首次无故障考核 记录机器从开始工作至发生首次故障的累积钻孔数量。故障包括: a ) 零件和部件非人为损坏; b ) 性能指标降低到本标准的规定值以下。5 . 1 0 可靠性试验5 . 1 0 . 1 可靠性试验可在符合 5 . 1 要求的造林地以生产试验的形式进行， 累计试验钻孔数不少于1 5 0 。 个孔。在试验过程中允许按使用说明书进行保养。5 . 1 0 . 2 试验要求记录、 填写表 1 所列的各项数据 表 1 可靠性试验记录样 机 型 号样 机 序 列 号试 验 日期配套动力机名称及型号试 验 地 点气 候 状 况测 试 人 员记 录人开 始 作 业 一 时 刻 结 束 作 业 时 刻保 养 加 油时 间 / h排 除 故 障时 间 / h纯 作 业时 间 / h完 成 钻 孔数 量 / 孔生产率/( 孔 / h )纯 生 产 率 / ( 孔 / h )故障次数备注 表 1 中有关数据计算、 统计公式如下: a ) 生产率( 孔/ h ) =完成钻孔数量八 总工作时间; b ) 纯生产率( 孔/ h ) 二完成钻孔数量/ 纯工作时间; c ) 纯工作时间( h ) =总工作时间一保养和拖拉机加油时间一排除故障时间; d ) 排除故障时间( h ) =各次排除故障时间的总和5 . 1 1 试验报告 试验报告按 5 . 1 -5 . 1 0逐条记录实际状况和试验数据， 并有执行试验负责人和参加试验人员的签名。检验规则6 . 1 出厂检验 出厂检验项 目: a ) 空载试验( 见5 . 2 ) ; b )满负荷运转试验( 见 5 . 3 ) ; c ) 外观检查( 见4 . 3 ) ; d ) 警示标志检查( 见 7 . 1 ) ,6 . 2型式检验 新 产品定型 和产 品改型时应进行 下列项 目的型式 检验 :L Y/ T 1 6 2 2 -2 0 0 4 a ) 按 6 . 1 的全部出厂检验项目; b ) 首次无故障工作时间( 见 5 . 9 ) ; c ) 钻头停止时间( 见 5 . 6 ) ; d ) 钻头升降装置驻留时间( 见 5 . 7 ) ; e ) 钻头最大离地间隙( 见 4 . 4 . 3 ) ; f ) 可靠性试验( 见 5 . 1 0 ) .6 . 3 判定原则6 . 3 . 1 产品按本标准进行出厂检验， 符合本标准并出具质量检验合格证方可出厂。产品收货方根据质量检验合格证在一个月内按本标准验收。6 . 3 . 2 产品由第三方检验时， 产品必须符合本标准 4 . 2 . 1 -4 . 2 . 6的要求 ， 否则判定为不合格。7 标志、 使用说明书7 . 1 .示标志 a ) 对可能被触及并会出现危险的区域应粘贴警示标志; b ) 对操作过程的位置、 速度等应用标志清晰指示; c ) 标志应粘贴牢固， 经日晒、 雨淋后标志不应脱落， 四周不应出现卷曲， 其文字及图案仍清晰 可辨 。7 . 2铭牌 a ) 铭牌内容: 机器名称、 型号、 最大钻孔深度、 出厂编号、 整机净质量和生产厂商; b ) 铭牌应布置在机器上醒目、 不接触运动件的位置， 并与机器基底牢固结合; c ) 铭牌的字迹应清晰， 并能抗气候影响、 耐清洗、 抗压。7 . 3 产品说明书要求7 . 3 . 1 随出厂的深栽造林钻孔机应提供中文使用说明书和各种标志的解释说明。7 . 3 . 2 产品说明书应详细说明正确的操纵规程、 调整方法、 安全守则及维修保养。7 . 3 . 3 产品说明书应提供下列参数: a ) 型号 ; b ) 与之配套拖拉机或其他动力机应具有的最小动力输出轴输出功率( k W) ; c ) 最大钻孔深度( c m) ; d ) 钻孔直径( mm ) ; e ) 变速箱输人轴要求转速( r / min ) ; f ) 钻头推荐工作转速( r / mi n ) ; 9 ) 钻头进给方式( 重力或压力进给) ; h ) 钻头推荐进给速度( r / min ) ; i ) 外形尺寸: 长X宽X高( mm) ; i ) 整机净质量( k g ) 。8 包装、 运输、 贮存8 . 1 包装8 . 1 . 1 包装应牢固、 可靠并有防雨、 防潮标志。8 . 1 . 2 包装贮运标志应符合 G B / T 1 9 1 的要求。包装箱上应有厂名、 厂址、 产品名称、 产品执行标准、总质量和外形尺寸。8 .