NYT 342-1998 剑麻加工机械 纺纱机.pdfVIP

B 9 0 1 / 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8 剑麻加工机械纺纱机 Ma c h i n e r y f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g -S p i n n i n g m a c h i n e 1 9 9 8 一 0 6 一 1 1发布 1 9 9 9 一 0 1 一 0 1实施 中华人民共和国农业部发 布 N Y/ T 3 4 2 -1 9 9 8 前言 剑麻加工机械纺纱机是以剑麻麻条为原料， 生产不同规格剑麻纱的设备， 是剑麻加工机械中的主 要机械设备之一。 本标准根据G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 制绳机械 设备通用技术条件 ， 并结合剑麻纺纱机的 特点制定。 本标准为国内首次制定， 目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部农垦局归口。 本标准由广东省湛江农垦第二机械厂负责起草， 广西农垦热作机械厂参加起草。 本标准主要起草人: 徐江洲、 李红卫、 刘建华。 本标准委托广东省湛江农垦第二机械厂负责解释。 中华人民共和国农业行业标准 剑麻加工机械纺纱机 N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8 Ma c h i n e r y f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g -S p i n n i n g ma c h i n e 范围 本标准规定了剑麻加工机械纺纱机( 以下简称纺纱机) 的型号和主要技术参数、 技术要求、 试验方 法、 检验规则、 标志和包装。 本标准适用于剑麻纺纱机。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m 孔、 轴公差带与配合 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪 声源 声功率 级 反射面上方采用包络测量表面的 简易法 G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 圆柱蜗杆、 蜗轮精度 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 制绳机械 设备通用技术条件 N Y/ T 2 5 3 -1 9 9 5 农用剑麻纱 N Y/ T 2 5 5 -1 9 9 5 剑麻细纱 NJ / Z 3 -1 9 8 3 农机具涂漆 定 义 本标准采用下列定义。 1 牵伸 纤维束在长度方向上相互间产生滑移拉长变细。 2 牵伸倍数 纤维束牵伸后与牵伸前的长度之比称为牵伸倍数。 3加捻 麻条( 纱条、 股条) 沿轴向回转。 4捻度 纱条 ( 股条 、 绳索) 沿轴 向单 位长度的捻 回数 。 中华人 民共和国农 业部 1 9 9 8 - 0 6 - 1 1批准1 9 9 9 一 0 1 一 0 1 实施 1 NY/ T 3 4 2 - 1 9 9 8 4 型号和主要技术参数 4 . 1型号 型号表示方法 F X X X 一X 系列号: 1 表示农用剑麻纱; 2 表示剑麻细纱 主参数: 一般以锭数表示 型式: L表示立式; W 表示卧式 结构特性: G表示螺杆式 纺纱机代号 注: 常用链式结构不予标注。 型号示例 F G L 1 6 - 1 表示纺制农用剑麻纱的 1 6 锭螺杆结构立式纺纱机。 4 . 2主要技术参数 ( 见表 1 ) 表 1 主要技术参数 #9 名 称型 号 纱 条 规 格 牵 伸 倍 数 纱饼尺寸 m m 锭 翼 转 速 r / m i n 电机 功率 k W I f, *kg /h 单位质量长度 m/ k g-* 11 1ktex 鬓 单锭 纺 纱 机 F W 11 5 0 . 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 3 412 6 0 只2 4 05 4 00 . 5 51 . 4 - 3 . 0 双 锭 纺 纱 机 F W 2 1 5 0 - 3 0 0 4 0 0 - 8 0 0 6 . 6 7 - 3 . 3 3 2 . 5 0 - 1 . 2 5 5 . 7X 2 0 0 X 2 7 01 2 0 03 8 1 32 - 4 立 式 8 锭 纺 纱 机 F L 81 5 0 - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 3 5. 7 - 8 . 0 0 2 0 0 X2 7 0 1 5 0 08 . 13 2 4 8 1 2 锭 纺 纱 机 FGL 1 2 - 11 5 0 - - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 35 . 7 8 .0 ID2 0 0X 2 7 01 5 0 01 1 . 64 0 6 0 1 2 锭 纺 纱 机 FG L1 2 - 24 0 0 8 0 02 . 5 0 - 1 . 2 5 80 9 0 丫 1 9 82 00 05 . 11 5 2 0 1 6 锭 纺 纱 机 F GL 1 6 - 11 5 0 - 3 0 06 . 6 7 3 . 3 36 - 8 1 5 0 01 5 . 25 0 - 7 0 4 ? 2 0 0 x 2 7 0 1 6 锭 纺 纱 机 FG L1 6 - 24 0 0 - - 8 0 02 . 5 0 - 1 . 256 - 8ID1 2 5又 2 1 0 2 0 0 0 8 . 1 2 0 2 7 3 6 锭 纺 纱 机 FGL 3 61 5 0 - 3 0 06 . 6 7 - 3 . 3 36 - 8中2 0 0又 2 7 01 50 03 0 . 2 1 2 0 - 1 7 0 4 8 锭 纺 纱 机 FGL4 84 0 0 8 0 02 . 5 0 - 1 . 2 5 6 - 8ID 1 2 5 X 2 7 02 0 0 03 0 . 2 5 0 8 5 N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8 5 技术要 求 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1 纺纱机应符合本标准的要求， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2 纺纱 机纺制的剑麻纱质量应符合N Y / T 2 5 5 或N Y / T 2 5 3 的 要求。 5 . 1 . 3 锭翼转速 1 5 0 0 r / min以上的高速纺纱机应配备变频装置。 5 . 2 主要零部件 5 . 2 . 1 罗拉轴、 锭冀轴轴承的轴颈尺寸偏差应符合G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 表 1中k 6的规定; 各轴颈的同 轴度应符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 4中 7 级的规定。 5 . 2 . 2 齿轮齿面硬度: 转速低于1 0 0 0 r / m i n 的为2 4 2 8 H R C ; 转速高于1 0 0 0 r / m i n的为4 0 5 0 H RC, 5 . 2 . 3 双头凸轮工作面硬度为 4 0 5 0 H R C, 5 . 2 . 4 针板轨道硬度为2 4 2 8 H R C, 5 . 2 . 5 减速 箱蜗轮副精度不应低于G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 第4 , 6 , 8 章中8 c 的规定。 5 . 2 . 6 减速箱齿轮副精度不应低于GB / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 第 4 , 8章中 9 G J 的规定。 5 . 3 外观质量 5 . 3 . 1 外观质量应符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 2 . 1 一5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 6的要求。 5 . 3 . 2 油漆外观应色泽均匀， 平整光滑。 不应有严重的流痕和麻点。 无露底。明显的起泡、 起皱不应多 于 3处。 5 . 3 . 3 漆膜附着力应符合 N J / Z 3 -1 9 8 3 附录C中2 级 3 处的要求。 5 . 3 . 4 铸锻件应平整。焊缝牢靠均匀， 无裂纹， 不应有脱焊、 漏焊和锐角。周边应整齐。 5 - 4 铸锻件质量应符合 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 3的规定。 5 . 5 焊接件质量应符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 中5 . 4 的 规定。 5 . 6 装配质量 5 - 6 . 1 装配质量应符合 G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 6的规定。 5 . 6 . 2 所有梳针不应有锈蚀、 断头、 钩头等现象。 梳针排列整齐， 不松动。高低差不应大于 2 mm， 相邻 梳针倾斜度差不应大于 2 mm, 5 . 6 . 3 排线装置在全行程无卡滞现象。 5 . 6 . 4 锭盘径向圆跳动量应符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 4中8 级的规定。 5 . 6 . 5 减速箱不应有渗漏油现象。 5 . 6 . 6 减速箱润滑油及轴承的最高温度分别为: 润滑油不应高于6006 0 C, 滑动轴承不应高于 6 0 C， 滚动 轴承不应高于 7 0 C.温升分别为: 润滑油不应超过 3 0 C, 滑动轴承不应超过 3 0 0C， 滚动轴承不应超过 4 0 。 5 . 7 安全防护 5 . 7 . 1 应符合G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4中5 . 7 . 1 5 . 7 . 5的规定。 5 . 7 . 2 机器空载噪声不应大于 8 7 d B ( A) o 试 验方法 1空载试验 1 . 1 空载试验在总装配合格后进行。 1 . 2 空载试验在规定速度下连续运转不应少于2 h , 1 . 3 空载试验按 表 2的规定。 u日6尽 NY/ T 3 4 2 -1 9 9 8 表 2 空载试验 序 号 试验项目试验方法试验仪器 I 运转平稳性及声响 感 官 2 排线装置在全行程内卡滞情况 目测 3 空 载 噪 声应符合 G B / T 3 7 6 8规定精度 I型或 I 型以上声级计 4 减速箱渗漏油情况 目测 5 减速箱润滑油及轴承温度和温升在空载试验前、 后测定 温度计 。 一1 0 0 C 点温计 。 一1 0 0 C 6 . 2 负载试验 6 . 2 . 1 负载试验在空载试验合格后进行。 6 . 2 . 2 负载试验在规定速度及满载条件下连续工作不应少于 2 h , 6 . 2 . 3 负载试验按表 3 的规定。 表 3 负载试验 序号 试验项目试验方法试验仪器 1 运转平稳性及声响 感 官 2 排线装置在全行程内运行及卡滞情况 目测 3 阻尼装置工作情况 感官 4 减速箱渗漏油情况 目测 5 减速箱润滑油和轴承的温度及温升 在负载试验前、 后测定 温度计 。 一l o o c 点温计0 -1 0 0 C 6 生产率 在额定转速下测定单位时间内的 产 量 秒 表 、 秤 7 纺 纱 质 量 按NY/ T 2 5 3或N Y/ T 2 5 5及有关 标 准 测 定 按有关标准规定的仪器 8 纺 纱 能 耗 在测定生产率时测定能耗， 计算单 位产品的耗电量。 秒 表 、 电度 表 7 检验规 则 7 . 1出厂检验 7 . 1 . 1 出厂检验实行全检。 产品须经制造厂质量检验部门检验合格， 并签发“ 产品合格证” 后才能出厂。 7 . 1 . 2 产品出厂检验的项目及要求为: a )外观质量按 5 . 3 ; b ) 装配质量按 5 . 6 ; 。 )安全防护按 5 . 7 ; d ) 空载试验按6 . 1 , 了2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产时; b )正式生产后， 在结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; N Y / T 3 4 2 -1 9 9 8 c )正常生产时， 定期或周期性抽查检验; d )产品长期停产后， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2 抽样规则 7 . 2 - 2 . 1 应符合GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 8 . 2正常检查一次抽样方案。 7 . 2 - 2 . 2 样品应在近 6 个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少于 3台， 样本大小为2台。 7 . 2 - 2 . 3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取， 零部件在半成品库或装配线上抽取。 7 . 2 . 3 型式检验的项目、 不合格分类及判定规则见表 4 , 表 4型式 检验 的项 目、 不合格分类及判 定规 则 表 4 中 A Q I _ 为合格质量水平， A 为合格判定数， R 为不合格判定数。评定时采用逐项考核， A