LY-T 1569-1999 转子式刨花干燥机维修规则.pdf

B 9 7备案号 : 3 9 5 6 -1 9 9 9LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y/ T 1 5 6 9 一 1 9 9 9转 子式刨花 干燥机维 修规则R o l e s f o r r o t o r t y p e f l a k e d r y e r m a i n t e n a n c e1 9 9 9 一 0 8 一 1 6 发布1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施国 家 林 业 局发 布L Y/ T 1 5 6 9 -1 9 9 9前言为了 满足刨花板生产厂对转子式刨花干燥机维修管理的需要制定本标准。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草 单位: 吉林省 临江福临木业公司。本标准主要起草人: 刘玉喜。中华人民共和国林业行业标准转子式刨花干燥机维修规 则L Y / T 1 5 6 9 一1 9 9 9Ro l e s f o r r o t o r t y p e f l a k e d r y e r ma i n t e n a n c e1 范围 本标准规定了转子式刨花干燥机维修规则。 本标准适用于以蒸汽、 高温热水及有机热载体为加热介质的转子式刨花干燥机。2 引用标准 下列标准 所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时. 所示版本均为有效。 所有标 准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 L Y / T 1 1 0 6 -1 9 9 3 转子式刨花干燥机制造与 验收技术条件3 维修类别与检修周期结构3 . 1 维修类别 维修类别分为: 日 常保养、 检查、 小修、 中修( 项修) 、 大修。3 . 2 检修周期结构在表1 中 给出( 以三班生产为准) 。 表 1 检修周期结构检修周期结构数量. 次大 修中修小 修检 查D - J - J - X - 1 -1 - X - J - J - X - J -1 - Z - J - 1 - X - J -1 - X - J - 1 - X -1 - J - Z - J - J - X - J - J - X-1 - 1 - X -J 一J 一 DDZX11292 4注: 本周期结构， 可根据设备实际状态参照执行。检修定顺 检修间隔期( 见表2 )表 2 检修间隔期设 备 型 号设备主参数生产班次间满质1 期 ， 月大修中修小修检查B G 2 3 5 / 2 BG 2 37转子直径2 - 2 9 0 0 mm 转子直径 2 3 5 0 m m三 班361 2314 . 2 修理复杂系数 B G 2 3 5 / 2 型转子式干燥机修理复杂系数为 1 2 0 ,4 . 3 检修停歇定额( 见表 3 )国家林业局1 9 9 9 一 0 8 一 1 6批准1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施 1LY/ T 1 5 6 9 一 1 9 9 9表 3 检修停歇定额设 备 型 号修理复杂系数停歇时间， 夭大 修中修小修检 查B G2 3 5 / 21 2 02 0l3IBG 2 3 78 0工 5521检修工时定额( 见表 4 )表 4检修工时定额设备t qi 11大修中修小修合计钳 工机 工其 他合计钳 工机 工其 他合计钳 工其 他B G2 3 5 / 24 6 0 03 0 0 09 6 06 4 01 3 208 4 0P 检查修理懊热系统排管及管束， 更 换损坏的零件; i ) 检查修补管路系统和壳体保温层; J ) 检查清理 排潮管路和旋风分离器等附 属装置; k 进风和排潮风机 做动平衡实验， 恢复平衡精度; I ) 填写中修记录; m)校对指示仪表。5 . 5 大修 a ) 完 成中修全部内容; 6 ) 全面解体检查 干燥机， 确定修换零件; c ) 修理或更 换主轴 轴承; d ) 修 理或更换各管束; e )修理或更换主轴; f )解体检查风机， 修理或更换损坏的零部件; g 修理或更换空气预热器; h )检查修理自动灭火系统 ， 并进行可靠性试验; i )整平焊修机壳、 机架， 更换损坏的保温层; J ) 按电器设备检修规程及有关规定全面检查修理电器部分; k )喷漆 ; I ) 填写大修记录。6 主要零部件检修方法与技术要求6 门主轴6 1 1 主轴不得有塑性变形、 开焊、 裂纹， 如有弯曲可用加热校直方法校正， 开焊、 裂纹允许焊补修复，但焊后应消除内应力。6 . 1 . 2 主轴两端轴颈如有研伤磨损可焊补 加工恢复原设计尺寸与精度， 两轴颈的端面圆跳动不应大 3L Y/ T 1 5 6 9 一1 9 9 9于 0 . 4 m m.6 . 1 . 3 主轴的轴线直线度不得大于 4 mm.6 . 2 管束6 . 2 . 1 管束不得开焊、 裂纹、 损伤、 弯曲或锈蚀， 开焊、 裂纹允许焊修， 损伤、 变形可用加热校直方法校正， 局部严重锈蚀或损伤可换管修复。6 . 2 . 2 修后的管束以最大工作压力的 1 . 2 5 倍的压力试压， 保压1h不得渗漏。6 . 3 壳体 壳体开焊、 裂纹、 变形应予焊修和整平， 局部严重磨损可挖补修复。6 . 4 主轴轴承6 . 4 . 1 轴承内外圈滚柱均不得腐蚀 ， 点蚀或剥落;6 . 4 . 2 轴承滚道磨损， 可用修磨滚道加大滚柱尺寸的方法修复， 滚柱点蚀、 磨损可成组更换新滚柱。6 . 5 空气预热器6 . 5 . 1 预热器加热管如开焊、 裂纹允许焊修， 如堵塞应清洗除垢， 加热管锈蚀严重或损坏， 允许割断封死或更换部分加热管， 其数量不超过管子总数的 1 0 %， 否则应更换空气预热器。6 . 5 . 2 修后的空气预热器， 应以最大工作压力的 1 . 2 5倍的压力试压， 保压1h不得渗漏。检修精度及检测方法( 见表 5 )表 5 检修精度及检测方法序号检 测项 目图例检测方法精度出 厂精 度大 修精 度允许 使用 精 度G 1主 轴 直线 度一一 卜，把主轴调整水平， 标尺沿轴向每间隔0 . 5 m移动一次， 并用水准仪分别测出各点读数， 最大读数与最小读数之差， 即为测定值345口口口G 2主 轴 颈 端面 跳 动更任犷把指示器固定在图示的位置上， 慢慢旋转主轴最大读数与最小读数差， 即为测定值0 . 30 . 40 . 6匕 _)曰口G 3主轴颈径向跳 动毋 璐把指示器固定在图示的位置上， 慢慢旋转主轴最大读数与最小读数差， 即为测定值0 . 30 . 40 . 6巨巨巨巨试车与验 收 试车前准备工作a ) 检查清理设备表面、 机体内部及作业场地杂物;b ) 检查各紧固件;L Y / T 1 5 6 9 一 1 9 9 9 c ) 按润滑表要求润滑; d )检查仪表是否安全可靠; e ) 调整传动皮带、 链条张紧度; f )