6S推行手册与6S管理概述.doc

6S推行手册与6S管理概述 6S推行手册 目录 第一章：6S管理概述 第二章：企业为何要推行6S管理 第三章：6S推行步骤及要领 第四章：标准范例及检查表 第五章：6S活动中干部、员工的责任 第六章：6S活动推行的技巧 第一章：6S管理概述 一、6S的起源与发展 5S管理理论，起源于日本，日语的“、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。(:) 二、6S的定义与目的 6S就是（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下： ：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S之间的关系 、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 是整顿的基础，整顿又是的巩固，清扫是显现、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对、整顿以及清扫的效果进行保持体现。 “、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。 “规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化-行事化-习惯化”演变。 是改进工作现场的源头或开始，在进行时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后： 1、常用物品安置在现场； 2、偶尔使用物品放在固定的储存处； 3、不使用物品清除或处理掉。 整顿是衔接再之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。 规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。 素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。 安全是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。 安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。 第二章：企业为什么要推行6S 一、为什么要推行6S 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如*、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。 对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。 二、6S的效用 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保及保持员工高昂的积极性。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用可归纳为5个S，即： 推销员（Sales）：6S是最佳推销员，被消费者称赞为干净整洁的工厂，消费者对这样的工厂有信心，并口碑相传，会有更多的人认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这个道理；另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。 节约家（Saving）：6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。 安全（Safety）：6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然；遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 标准化（Standardization）：6S是标准化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；程序稳定带来品质稳定，成本受控。 满意（Satisfaction）：6S可形成令人满意的职场，明亮、规范的工作场所；员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 总而言之，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。通过6S活动，最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。 三、6S的目的 1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的经营状况 a、缩短作业周期，确保交货期； b、降低生产成本； c、促成效率的提高； d、改善零件在库周转。 2、创造人和设备都适宜的环境 a、减少甚至消除故障； b、保障企业安全生产。 3、培养团队精神和合作精神，形成自主改善机制 a、组织活力化，改善员工的精神面貌 b、改善和提高企业形象。 第三章：6S推行步骤及要领 一、推行步骤 （一）、准备阶段 1、高层承诺，做好准备； 2、成立6S推进小组； 3、6S推行方案 4、宣传造声势，训练 （二）、实施、阶段 5、局部推进：a现场诊断，b选定样板区，c实施改善 6、全面启动：d区域责任制，e制定评价标准，f评价诊断、接查监督和考核，g进行6S评比； （三）、巩固阶段 7、维持6S管理成果，将其标准化、制度化； 8、挑战新目标 二、推行要领 （一）、的推行要领： 是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能再开展活动时为了应付检查而突击，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了的意义。通过来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。 1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决*常用量 5、每日自我检查 *因为不而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或材料变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得狭小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 *阶段的基本推行技巧 设立样板区 定点摄影 不要物处理登记 （二）、整顿的推行要领 1、前一步骤的工作要落实 2、需要的物品明确摆放场所 3、摆放整齐，有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制定废弃物处理办法 *整顿阶段的重点 1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放再什么地方更为明确 2、要想办法使物品能立即取出使用 3、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 *整顿阶段的基本推行技巧 1、放置场所的决定 2、放置方法的决定 3、保管规则的决定（标识、摆放、使用） 4、三定三要素原则 5、红牌作战 整顿的“三要素”：场所、方法、标识 整顿的“三定原则”：定点、定容、定量 （三）、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内、室外） 2、开始一次大清扫 3、每个地方清扫干净 4、调查污染源，给予杜绝或隔离 5、建立清扫基准作为规范 *清扫的目的 清扫就是使工作现场成为没有*，没有污脏的状态，虽然已经、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常的使用状态才行。而达成这个状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、搞附加值产品的制造，跟不容许有*或灰尘的污染，造成产品的不良。 *清扫阶段的基本推行技巧 6S区域地图化 清扫责任一览化 管理看板揭示 清扫实施计划 （四）、规范的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订检查方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。 *规范阶段的基本推行技巧 实施目视管理 6S工作的制度化（明确的标准、方法） 6S区域清扫责任表 6S区域日常考核表 员工6S日常考核表 重点设备点检表 消防器材点检表 *规范阶段的要求 1、为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁； 2、制作各种标示牌、示意牌、识别证； 3、制订检查表、定期检查，维持活动成果。 *主要推行手法-目视管理 1、目视管理在管理上是一种很简单又很有效果的管理方法，其定义为一看便知 2、目视管理要求 a、东西的好坏谁都能明确指出 b、谁都能使用，而且使用起来很方便； c、谁都能维护，立即可修好。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育培训； 5、推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 7、例行打招呼、礼貌运动。 *素养就是教大家养成遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（、整顿、清扫、规范）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。 *素养阶段的基本推行要点 自觉遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的习惯 文明礼貌的习惯 职业规范 语言礼仪 行为习惯 （六）安全的推行要领 1、电源开关、风扇、灯具等损坏及时维修； 2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态； 3、特殊岗位无上网证严禁上岗 4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌 5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 *安全的目的 保障企业财产安全，保证员工再生产过程中健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。 *安全阶段的基本推行要点 安全因素的识别 安全因素的彻底对策，再发防止对策 （七）将6S进行到底 6S活动一旦开始，不可再中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。比如“反正不会成功”情绪！ 三、6S活动推行的原则 1、自我管理的原则：自己的事自己做 2、勤俭节约的原则：废物利用 3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA（计划-实施-检查-总结处理）进行改善。 四、检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有无放置物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在*上 8、物品有没有和*平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照标示来放置 15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置再几个不同的地方 18、作业员的周围是否有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 第三章标准范例及检查表 一、之“要”与“不要”分类标准范例（参考） （一）要 1、正常的设备、