QBT 2037-1994 家用缝纫机 上轴.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 3 7 一 1 9 9 4 家用缝纫机上轴 主翅内容与适用范困 本标准规定了家用缝纫机上轴的技术耍求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装 运输、 贮存。 本标准适用于 J A, J B型缝纫机的上轴。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图 示标志 G B / T 2 8 2 8 逐批检查汁数抽样程序及抽样表( 适用子连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) Q B / T 1 5 1 2 缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差 Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 Z B Y 1 7 0 1 2 缝纫机零件发黑技术条件 3 产品分类 3 . 1 上轴分为J A, J B型两类， 3 . 2 结构尺寸见图1 、 表 1 , ，石“.卜“司、 康 .茜州.映1、 GX 卜.巴令 引 !D I E XH x - x y- Y 0 4 . 3 Y A 退 图 1 中国轻x ,A . 会1 9 9 5 - 0 1 一 0 5 批准1 9 9 5 - 0 8 - 0 1 3 M Q B / T 2 0 3 7 一1 9 9 4 表 1 型号 GH1La J A 型6 . 5 士0 . 1 0 5 0 2 2 1 吕 。 6 2 9 7 6 0 , 士3 0 J B型6 士0 . 1 0402 0 8 名 02 8 42 1 。 士3 0 , 4 技术要求 4 . 1 外径 A段0 1 2 . 7 ._ o . o , B段0 1 2 . 8 _ o . o , d , C段0 1 2 . 8 _ o . o, D段0 1 2 . 8 _ o . o. E段0 1 2 . 7 - , m m. 4 . 2 长度 L , H 未注公差按 QB / T 1 5 1 2 -m级规定 ， 长度 J偏差为十 0o s 0 m me 4 . 3 A, D段对基准 A -D的径向圆跳动不大于 。0 1 2 m m, B , E段对基准 A -D的径向圆跳动不大于 0 . 0 4 mm. 4 . 4 偏心段C对基准A -D的 偏心距为1 2 . 7 + 0 o s m m , 4 . 5 偏心段C对基准A -D的平行度不大于0 0 . 0 1 5 m m. 4 . 6 偏 心段宽度为1 6 十 o u m m o 4 . 7 圆锥定位孔0 4 . 3 锥度1 ， 2 0 , 深度6 . 5 士。 . 5 m m , 4 . 8 圆锥定位孔角度a 偏差士3 0 , 4 . 9 圆锥定位孔位置G偏差为士0 . l o m m, 4 . 1 0 A, B , C , D, E各段表面粗糙度均为R , 1 . 6 , 4 . 1 1 表面应无裂纹、 伤痕、 毛刺和锈斑。 4 . 1 2 表面发黑按Z B Y 1 7 0 1 2 第 1 条规定。 5 试验方法 5 . 1 :， ; 外径 A, B , C , D, E段用相应精度的通用量具测量。 长度L , H, J用专用长度卡板测量。 径向圆跳动A, D段, B , E段按图2 所示， 各段分别按如下方法检测: a .将被测零件置于V型架上， 并轴向定位， 调整指示器高度; b .在被测表面旋转一周过程中， 取指示器读数最大差值; c .按上述方法取2 个截面进行测量， 取各截面上测得的跳动量中的最大值。 图 2 5 . 4 测量偏心段C对基准A -D的偏心距， 如图3 所示， 方法如下: a .将量棒置于 V型架上， 调整指示器至零位; b . 换上被测零件， 旋转零件， 使偏心段外圆最高点接触指示器测头; c .读取指示器上示值， 即为被测偏心距的误差。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 Q B / T 2 0 3 7 一1 9 9 4 广 广 耳 A 、二动蘸 D 匕 石 = 州卜 只 一以/一习 后 凡 J L 5 . 5 图 3 检测偏心段 C对基准 A-D的平行度误差， 如图 4 所示 ， 方法如下 : 将被测零件置于v型架上， 调整基准轴线至水平; 按图 示测量， 在两个 位置上测 得读数为M , 1 I M . , ， 转 过9 0 0 ， 按同 样方法测得M , “ M “ ; 取 两 个 方向 上 平 行 度 误 差f , = I m , - M . , I , f , = I M c , - M n , I , 计算平行度误差公式: 压b.乙吐 f = IV f , , +f “ ( M., M.) 5 . 6 5 . 7 5 . 8 图 4 偏心段宽度检验用专用塞规测量。 圆锥定位孔的锥度、 深度， 用专用塞规测量。 圆锥定位孔角度 a 测量如图 5 所示， 方法如下: 将塞规插人被侧零件圆锥定位孔， 然后置于v型架上; 转动被测零件， 使塞规紧贴a 角度块， 并在基准段( D段) 最高点处调整指示器至零位; 再测出偏心段轴( C段) 最高点指示器读数; 圆锥定位孔角度误差转换计算公式 : a.阮已d. h =s i n ( 士3 0 ) F hF 式中偏移It， 表的侧A数值; 偏心距 。 Q B / T 2 0 3 7 一1 9 9 4 A 向 A 型 J B血 图 5 . 9 圆锥定位孔位置G, 测量如图6 所示， 方法如下: a .将量棒置于 V形架上， 并用塞规插人定位孔。调整指示器至零位 b . 换上被测零件， 同样擂人塞规， 进行比较测量; c . 读取指示器上示值， 即为圆锥定位孔位置误差。 图 6 5 . 1 0 表面粗糙度用相应的表面粗糙度标准样块目视对照。仲裁时， 用粗糙度测量仪测量。 5 . 1 1 外观质量检查 在 自然光线照度 6 0 0 士2 0 0 I x下， 距被测检查面 3 0 0 m m处， 目测不超过 1 0 mi n o 5 ， 1 2 表面发黑检验 表面发黑按 Z B Y 1 7 0 1 2中 2 . 1 条规定检验。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 Q B / T2 0 3 7 一1 9 9 4 6 检验规则 61 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有检验合格证。 62 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6 . 2 . 1 出厂检验 产品交货时， 收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6 ， 22 型式检验 有下列情况之一， 需对产品质量进行全面考核， 应进行型式检验: a .新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b .正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c 正常生产6 个月应周期性进行一次检验; d .产品长期停产后， 恢复生产时; e .出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f .上级质盘监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 3 产品质童特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表 2 。 表 2 序号检脸项目 质t特性分类检验分类 B c一出 厂 型式 1 4 . I A段外圆户 1 2 . 7 h 6 喇侧丫 2 4 . I B段外团币 1 2g b 7 丫甲 3 4 . I C段外圆似28 h 石 丫丫丫 4 4 . I D段外圆价 1 2 . 8 h 6 丫了丫 5 4 . I E段外圆户 1 2 . 7 h 6 喇 丫 6 42长度L 、 衬 与J 侧 了 74 . 3 A段对基准A 一D的圆跳动。 . 012 丫 丫 843 D段对荃准A 一D的圆跳动0 ， 0 12 铲 丫 9 4 . 3 B段对墓准A 一D的圆跳动0 . 04 丫丫 丫 1 0 4 ， 3 E段对羞准A 一D的圆跳动 0 ， 。 4 丫丫 1 14 . 4 C段对基准 A 一D的偏心距 12. ? 恰饰 了丫丫 l 24 . S C 段对基准A 一D的平行度卯. o 15 丫侧 丫 1 34 . 6 偏心段宽度 1 6 H l l 了了 1 4 4 ， 7 圆锥定位孔拟， 3 ， 锥度1 下 2 。 ， 深度心5 士。 . 5 丫甲 l 5 4 . 8 圆锥定位孔角度a 公差士3 。 ， 丫丫丫 1 64 . 9 回锥定位孔位tG公差士0 . 10 认了 1 7 4 ， 。 各 段 表 面 粗 。 度 亨 丫丫了 1 8 4 . 11 表面应无裂纹、 伤痕、 毛刺和锈斑 丫丫 丫 1 9 4 . 1 2 表面发黑 幼丫了 Q B / T 2 0 3 7 一 1 9 9 4 6 . 3 出厂检验规则 6 . 3 门样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查 一 次抽样方案见表 3 ， 严格度的确定按 G B / T 2 8 2 8中 4 . 6 条规定。 表 3 检查水平t 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类BC 样本单位检验项目数 37 合格质且水平( A Q L ) 6 . 54 0 批盘范围 样本大小字码样本大小A R ,A凡 1 5 1 - 2 8 0E1 32 3 1 0 1 1 2 8 1 - 5 0 0F2 03 4 1 4 1 5 5 0 1 - 1 2 0 0G 3 25 62 1 2 2 1 2 0 1 - 3 2 0 0H5 0 7 8 一 3 2 0 1 - 1 0 0 0 0 18 01 0 1 1 注: 样本单位为每件上轴. B类的A -R 。 以不合格品计 C类的A -R 。 以不合格数计 6 . 3 . 3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的B类的不合格品数和c类不合格数， 分别小于或等于对 应的合格判定数( A ) . 则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有 一类大于或等于对应的不合格判定数( R) ， 则判该检查批是不合格批。 6 . 3 . 4 检验后不合格品及批的处置 检验后不合格品和批的处置按G B / T 2 8 2 8中4 . 1 2 规定。 6 . 4 M式检验规则 6 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表 4 , 表 4 判别水平I 抽样方案 一次抽样 不合格分类Bc 样本单位检验项目数51 4 不合格质盘水平( R Q L )5 02 0 0 样本大小A, R A, R 6 1 29 1 0 注: U 样本单位为每件上轴 ( 4 B类的A R 。 以不合格品计， c类的A -R 。 以不合格数计 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 提供免费下载 Q B / T 2 0 3 7 一1 9 9 4 6 . 4 . 3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于或等于 对应的合格判定数( A J , 则判该批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数 有一类大干或等于对应的不合格判定数( R , ) , 则判该批是不合格批。 6 . 4 . 4 V式检验后的处置 型式检验后的处置， 按G B / T 2 8 2 9 中 4 . 1 2 条规定。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 71 标志 产品包装应有下列标志: e .产品型号; 卜 零件名称; c .制造厂厂名; d .装箱日期; e .标准号; f . 小心