NY-T 262-2003 天然橡胶初加工机械 绉片机.pdf

N Y / T 2 6 2 -2 0 0 3月 U青本标准代替 N Y / T 2 6 2 -1 9 9 4 ( 络片机 。本标准与NY / T 2 6 2 -1 9 9 4 相比主要变化如下:标准名称由“ 给片机” 改为“ 天然橡胶初加工机械给片机，: 增加了1 6 0 X 4 0 0 , 4 5 0 X 7 0 0 两种产品型号规格和主要参数;修订了基本参数;增加了使用可靠性指标;具体规定了轴承的温升指标;增加了V带轮的装配技术要求;在负载试验和型式检验中增加了“ 工作质量” 项目;取消了产品质量分等的要求;增加了贮存的要求。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位: 农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、 海南省农垦营根机械厂。本标准主要起草人; 李明、 王金丽、 陈旭东、 刘培铭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:NY/ T 2 6 2 -1 9 9 4N Y / T 2 6 2 -2 0 0 3天然橡胶初加工机械给片机范围本标准规定了天然橡胶初加工机械给片机的型号规格和主要参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存等要求。本标准适用于天然橡胶初加工机械给片机。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B / T 1 8 0 0 . 4 极限与配合 标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 6 6 7 农业机械生产试验方法 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳素钢 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 产品型号规格和主要参数3 . 1 产品型号表示方法 产品型号编制方法按N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0中4 . 1 的规定， 由机名代号和主要参数等组成， 表示如下: Z P 一 口X口一 口口改进序号A , B , C . . . . . . .机号 1 , 2 , 3辊筒长度( mm)辊筒直径( m m ). . 给片” 两字第一个汉语拼音字母 示例 : Z P - 3 0 0 X 6 0 0 - 1 A表示 1 号给片机， 其辊筒直径为3 0 0 m m， 长度为6 0 0 m m， 改进序号为A o3 . 2 产品型号规格和主要参数 产品型号规格和主要参数如表 1N Y / T 2 6 2 -2 0 0 3表 1 产品型号规格和主要参数产品名称机号辊筒尺寸/ mm电机功率/ k w生产率( 干胶) /(t/h7直径长度Z P - 1 6 0 X 4 0 0 编片机杂胶给片机11 6 04 0 04 - 5 . 523标准胶给片机10 . 5 -0 . 723Z P - 2 0 0 X 6 0 0 终片机杂胶绘片机12 0 06 0 07 . 5 一 1 1231 . 0 - 1 . 2标准胶络片机123Z P - 3 0 0 X 6 0 0 络片机杂胶给片机13 0 06 0 01 5 . 2 2231 5 - 1 8 . 51 . 01 . 2标准胶给片机123Z P - 3 0 0 X 7 0 0 络片机杂胶络片机13 0 07 0 01 8 . 5 - 2 223巧 一 1 8 . 51 . 5 - 1 . 8标准胶绝片机123Z P - 3 5 0 X 7 0 0 给片机杂胶给片机13 5 07 0 02 2 - 3 0231 8 . 5 - 2 22 . 02 . 5标准胶给片机123Z P - 4 5 0 X 7 0 0 给片机杂胶绘片机14 5 07 0 03 7 - - 4 523标准胶给片机13 . 5 4 . 023N Y / T 2 6 2 -2 0 0 34 技术要求4 . 1 一般要求4 . 1 . 1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4 . 1 . 2 使用可靠性应不小于9 5 %,4 . 1 . 3 运转时， 轴承的温度不应有骤升现象。空载时， 轴承温升不超过2 5 0C; 负载时， 轴承温升不超过3 0 0C a减速箱润滑油的最高温度应不超过 6 5 C e4 . 1 . 4 运转时， 减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象， 防水密封装置不应有渗漏现象。4 . 1 . 5 电气线路及软线护管应排列整齐， 不应有伤痕和压扁等缺陷4 . 1 . 6 设备的接地电阻应不大于 1 0 f 2 .4 . 1 . 7 外观质量、 铸锻件质量、 焊接件质量、 加工质量、 安全防护应符合N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0中有关规定。4 . 1 . 8 空载运转时噪声应不大于8 0 d B ( A) .4 . 2 装配要求4 . 2 . 1 所有自 制件应检验合格; 外购件、 外协件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配4 . 2 . 2 辊筒调整机构应转动灵活， 无卡滞现象。4 . 2 . 3 两辊筒工作面可调到互相紧贴， 在全长范围内间隙不大于0 . 1 0 m ma4 . 2 . 4 装配后辊筒工作表面径向跳动量不大于0 . 1 0 m ma4 . 2 . 5 驱动齿轮副的齿侧间隙应符合G B / T 1 0 0 9 5 中9 F H的规定。4 . 2 . 6 两V带轮轴线的平行度不大于两轮中心距的1 %， 两 V带轮对应端面的偏移量不大于两轮中心距的0 , 5 %4 . 3 主要零部件4 . 3 . 1 辊筒( 见图 1 ) 图 1 辊筒4 . 3 . 1 . 1 辊筒体应采用力学性能不低于 G B / T 1 3 4 8规定的 Q T 4 5 0 - 1 0或 G B / T 1 1 3 5 2规定的Z G 3 1 0 - 5 7 。 制造; 两端轴应采用力学性能不低于G B / T 6 9 9 规定的4 5 钢制造。4 . 3 . 1 . 2 辊筒工作表面要求耐磨、 耐腐蚀， 硬度不低于2 0 0 H B .4 . 3 . 1 . 3 辊筒体不应有裂纹， 外表面直径和深度均不大于 1 m m的砂眼、 气孔数量不应超过 5 个， 砂眼、 气孔之间距离不少于4 0 m m: . 直径D和d的尺寸公差应分别符合G B / T 1 8 0 0 . 4中的s 7 和k 6 或h 6 要求。辊筒表面粗糙度应符合图 1 中的要求。N Y / T 2 6 2 -2 0 0 34 . 3 . 1 . 64 . 3 . 2 形状和位置公差应符合G B / T 1 1 8 4中8 级精度的要求。轴承座( 见图 2 ) 图 2 轴承座4 . 3 . 2 . 1 应采用力学性能不低于G B / T 9 4 3 9 规定的HT 2 0 0 制造。4 . 3 . 2 . 2 不应有裂纹、 集中的砂眼、 气孔和夹渣等缺陷。4 . 3 . 2 . 3 内R直径D和长度L的尺寸公差应分别符合G B / T 1 8 0 0 . 4中的H 7 和r 8 要求。4 . 3 . 2 . 4 表面粗糙度应符合图2中的要求。4 . 3 . 2 . 5 形状和位置公差应符合G B / T 1 1 8 4中8 级精度的要求。4 . 3 . 3 驱动大齿轮4 . 3 . 3 . 1 应采用力学性能不低于G B / T 9 4 3 9 规定的 HT 2 0 0制造4 . 3 . 3 . 2 铸件不应有裂纹， 齿部和内 孔、 键槽处不应有铸造缺陷， 其余部位的砂眼、 气孔的直径和深度均不能大于 2 mm， 数量不应超过 5 个 ， 其之间距离不少于 4 0 m m,4 . 3 . 3 . 3 加 工 精 度 应 不 低 于 。;B / T 1 0 0 9 。 中 。 F H 的 要 求 ，齿 面 粗 糙 度 为 割。4 . 3 . 3 . 4 内孔尺寸公差应符合G B / T 1 8 0 0 . 4中H 8 的要求。4 . 3 . 4 驱动小齿轮、 速比齿轮4 . 3 . 4 . 1 应采用力学性能不低于 G B / T 6 9 9中规定的4 5 钢或 G B / T 1 1 3 5 2中规定的 Z G 3 1 0 - 5 7 0制造4 . 3 . 4 . 2 齿面硬度为 4 0 HR C -5 0 HR C4 . 3 . 4 . 39 F H 的 要 求 ，齿 面 粗 糙 度 为 罕。4 . 3 . 5 加工精度应不低于G B / T 1 0 0 9 5 中机座( 见图 3 )4 3 54 . 3 . 5 . 24 . 3 . 5 . 33 . 5 . 4应采用力学性能不低于G B / T 9 4 3 9 规定的H T 1 5 。 制造。铸件不应有裂纹、 砂眼、 气孔等影响强度的缺陷。尺寸l 应符合G B / T 1 8 0 0 . 4 中g 6 的要求。尺寸h i 、 h 2 、 Z 应分别符合G B / T 1 8 0 0 . 4 中H 9 , H8 , h 1 0的要求加工表面粗糙度应符合图3 中的规定。形状和位置公差应符合G B / T 1 1 8 4中8 级精度的要求。一卜砂匕3 . 5 .今峨4 . 3 . 5 .N Y / T 2 6 2 -2 0 0 3E- E图 3 机座5 试验方法空载试验 在总装检验合格后应进行空载试验.在额定转速下应续运转时间应不少于2 h ,按表 2 的要求进行检查和测定。5151251.3表 2 空载试验序号试验项 目试验方法试验仪器1工作平稳性及声响感官2安全防护目测3轴承温升在试验结束时立即测定温度计4减速箱和油封处渗漏油情况目测5嗓声按 G B / T 3 7 6 8 规定U型或n 型以上声级计52 负栽试验5 . 2 . 1使用单位有要求时， 制造厂应在空载试验合格后进行负载试验5 . 2 . 2 在额定转速及满负荷条件下， 应连续运转时间不少于2 h o5 . 2 . 3 应按表 3的要求进行检查和测定。N Y / T 2 6 2 -2 0 0 3表 3 负载试验序号试验项 目试验方法试验仪器1工作平稳性及声响感官2安全防护目测3轴承温升试验结束时立即测定温度计4减速箱和油封处渗漏油情况目测5工作质量按加工工艺要求按有关试验要求6生产率测定单位时间的干胶产量秒表、 秤5 . 3 使用可靠性的测定 按G B / T 5 6 6 7 的规定: 在正常生产和使用条件下考核不少于2 0 0 h ， 同一机型不少于3 台， 可在不同地区测定， 取所测定台数的算术平均值评定。E T ,n=飞;耳丁 丫-飞氛 妥 不 入I UU” . . . . . . . - . . . . . . . ” - 火 1 少 乙 I: 十乙 is 式中: K 使用可靠性， %; T , 班次作业时间， 单位为时( h ) ; T R 班次故障停机时间， 单位为时( h )6 检验规则6 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。6 . 2 出厂检验6 . 2 . 1 产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“ 产品合格证， 后方能出厂。6 . 2 . 2 产品出厂实行全检， 并做好产品出厂档案记录6 . 2 . 3 出厂检验项目及要求: 外观质量应符合 NY / T 4 0 9 -2 0 0 。中S . 2的有关要求; 装配质量应符合本标准4 . 2 和N Y / T 4 0 9 -2 0 0 。 中5 . 6 的有关要求; 安全防护应符合NY / T - 4 0 9 -2 0 0 0 中5 . 7 的有关要求; 空载试验应符合本标准5 . 1 的要求。6 . 3 型式检验6 . 3 . 1 有下列情况之一时才进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产; 正式生产后， 结构、 材料、 工艺等有较大改变， 可能影响产品性能; 正常生产时， 定期或周期性抽查检验; 产品长期停产后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 质量监督机构提出型式检验要求N Y / T 2 6 2 -2 0 0 36 . 3 . 26 . 3 . 2 . 16 . 3 . 2 . 2抽样规则 型式检验采用随机抽样 ， 抽样方法按 G B / T 2 8 2 8 . 1 中正常检查一次抽样方案确定6 . 3 . 2 . 36 . 3 . 3样品应在近6 个月内生产的产品中随机抽取， 抽样检查批量应不少于3 台， 样本大小为2 台。样品应在生产企业成品库或销售部门抽取， 零部件在零部件成品库或装配线上抽取检验项 目、 不合格分类和判定规则见表 4 e表 4 型式检验项目、 不合格分类和判定规则不合格分类检验项目样本数项 目数检查水平样本大小字码AQLARA1 ， 生产率2 . 工作质量3 . 安全性23S- 1A6 . 5016B1使用可靠性2 . 噪声3 . 辊筒质量4 . 轴承与孔、