品质基础知识(培训1).doc

品质基础知识一.常用术语：QC：品质控制 QA：品质保证 GB：中国国家标准 QCC：品质圈 IQC：来料控制 IPQC：制程控制 OQC：成品控制 TQM：全面质量管理 QE：品质工程 SQE：来料品质工程师 QAE：质量保证工程师BOM：物料清单 WI：作业指导书 SOP：检验指导书 AQL：允收标准二.执行产品检验的依据：A.客户承认规格书 B.抽样计划(MILSTD105E)C.品质允收水准(AQL值) D.检验指导书、工程资料、样品等三.手机锂离子电池常规性检查的主要项目：A.外观B.尺寸 C.功能 D.包装(1.1)外观包括：电芯表面是否有严重的凹点，刮伤，是否漏液，容量等喷码内容是否正确；保护板五金是否有氧化，是否存在严重色差等；低温注塑（灌胶）后是否存在缩水、溢胶、披锋、变形等；点焊后是否存在脱焊、炸点等；贴商标后表面是否有气泡、异物引起的颗粒凸点、漏电芯等；（1.2）尺寸包括：长、宽、厚（1.3）功能包括：开路电压、内阻、ID/NTC电阻、过充保护、过放保护、过流保护等；（1.4）包装包括：商标、PE袋是否用错，内外箱标示是否正确，包装数量是否无误等；四常用的品质手法（4.1）QC七大手法：旧：检查表：收集、整理资料；排列图：确定主导因素；散布图：展示变数之间的线性关系；因果图：寻找引发结果的原因；分层法：从不同角度层面发现问题；直方图：展示过程的分布情况；控制图：识别波动的来源；新：关联图：理清复杂因素间的关系；系统图：系统的寻求实现目标的手段；亲和图：从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图：多角度考察存在的问题，变数关系；PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图：合理制定进度计划；矩阵资料解析法：多变数转化少变数资料分析；（4.2）5M1E分析法：人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这几个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。（4.3）5W2H分析法：（1）WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOWMUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？(4.4)P、D、C、A循环管理法：P策划（Plan）D实施（Do）C检查（Check）A处置（Action）1920年美国休哈特首先提出,20世纪60年代后由美国戴明进行推广,因此它也经常称为“戴明循环”。 PDCA理论在我们的工作中和生活中不断地被有意、无意地使用着。之所以称为PDCA循环是因为这四个过程不是运行一次就完结而是周而复始一次循环完了解决一个（些）问题，未解决的问题进入下一个循环。一项活动无论其多么复杂或多么简单，都不会摆脱这一模式（规律）。（基本原理：就是做任何一项工作，首先有个设想，根据设想提出一个计划；然后按照计划规定去执行、检查和总结；最后通过工作循环，一步一步地提高水平，把工作越做越好，这就是做好一切工作的一规律）PDCA循环基本内容分为四个阶段八个步骤：第一个阶段（P）：制订质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。第一个步骤：分析品质现状，找出存在的品质问题（根据顾客、社会以及组织的要求和期望，衡量组织现在所提供的产品和服务的质量找出存在的问题所在）-收集有关数据层别法、调查表、排列图、直方图、控制图。第二个步骤：分析质量问题产生的各种原因（影响因素）-鱼骨图（特性要因图）、头脑风暴法（BrainStorming）。第三个步骤：找出影响质量问题的主要原因-柏拉图（排列图）、相关图第四个步骤：针对主要原因制订对策，所采取的措施，提出执行计划-5W2H法。第二个阶段（D）：按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。第三个阶段（C）：把执行的结果与预定的目标对比，检查计划执行的结果是否达到预定的效果（重点在对计划执行情况的检查、分析）。第四个阶段（A）：第一个步骤-根据检查的结果总结成功的经验和失败的教训，把成功的经验肯定下来