洛阳一拖生产实习报告

目 录序言1第一章 实习单位概况 3第二章 安全教育 6第三章 实习历程 7第一节 一拖（洛阳）工程机械有限公司7第二节 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司11第三节 一拖（洛阳）铸锻有限公司之第二铸铁厂16第四节 一拖集团公司工艺材料研究所19第五节 洛阳LYC轴承有限公司24第六节 第一拖拉机股份有限公司锻造分公司31第七节 第一拖拉机股份有限公司热处理厂34第四章 实习总结 38实习过程总结 49第一章 实习单位概况公司简介中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。中国一拖集团有限公司企业核心理念一、愿景成为卓越的全球农业装备供应商1随着世界经济一体化进程的加快，全球性竞争格局正在形成，全球经济结构及增长模式正在发生深刻变革，中国一拖必须以国际化的视野，站在世界经济发展的高度，谋划企业未来的发展定位。2农业装备是中国一拖所处的核心竞争行业，也是中国一拖安身立命的领域。农业装备行业国际竞争国内化的态势越来越突出，已进入多强并起、高强竞争的时代。我们必须专注于这个行业，孜孜不倦，专心致志，奋发图强。3卓越的全球农业装备供应商，是中国一拖追求的长远目标。这意味着中国一拖要通过不断创新超越、不断追求卓越，使企业跻身世界农业装备企业先进行列，成为行业标准制订的重要参与者、世界一流的农业装备供应商。二、使命致力于为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案1用户是企业的衣食父母，是企业赖以生存发展的根基。为用户创造价值是中国一拖始终遵循的基本理念。2最有价值就是为用户提供适用、增值的产品和服务，这是企业的义务和责任，是企业贡献社会的价值所在，是企业价值最大化的最终体现，也是企业存在的唯一理由。3“东方红”始终和“三农”紧密联系在一起，中国一拖必须为实现农民的“小康”目标、促进农村经济发展、实现农业机械化和农业现代化提供技术装备和成套解决方案，这也是“东方红”永远的使命。三、核心价值观出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩1第一的产品，意味着拥有第一的竞争力。第一的产品从市场中来，能为用户创造独特的价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争中技术领先的产品。出第一的产品，就是要求中国一拖要坚持追求“中国第一”的产业位势，向着市场、技术、制造的高端奋力攀登。2第一的人才是具有良好职业精神、高超职业技能、崇高职业理想、认同企业核心理念的人才；中国一拖能够为第一的人才提供广阔平台；人才决定着企业的兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。育第一的人才，就是要求中国一拖以人为本，打造管理、技术、技能等人力资源高地，永葆生机勃勃的创新活力和生机盎然的团队成长。3第一的业绩，就是从用户、员工、股东和社会几个维度不断超越和领先对手，快速接近企业的愿景。创第一的业绩，就是要求中国一拖不辱使命，引领农业装备行业方向，创新发展道路，提升核心竞争力，努力进入世界先进企业行列。4“三个第一”始终是激励一拖人开拓进取、创业创新的前进方向和精神动力。追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是中国一拖的永恒追求。四、企业训词生存勿忘质量 发展必须创新1质量是企业的生命，以“质量零缺陷，标准国际化”质量理念为指导，创新质量管理工作，以质量树品牌，让质量成为中国一拖产品在市场上的首选卖点。2创新是企业生存发展的灵魂，是中国一拖兴旺发达的不竭动力。惟有创新，才能突破自己、超越别人。创新能够激发无限活力，把我们的潜能变成企业竞争的巨大优势，变成比竞争对手创造更多财富和价值的现实能力。第二章 安全教育2011年5月16日上午，我们顺利到达洛阳一拖。坐了一夜的火车，非常疲倦，一切安排妥当之后，我们都休息了几小时。下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一幕幕血淋淋的惨剧，不得不引起我们的高度重视。老师对我们进行的安全教育主要分为以下三方面：1、 进入厂区应注意事项（1） 允许从四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁止通行。（2） 要求排成两列纵队，有序进入。（3） 爱护厂区环境卫生。（4） 生产厂区禁止拍照。（5） 厂区禁止抽烟，违者罚款处理。（6） 上班前和在岗期间禁止饮酒。（7） 不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。2、 进入厂房后的要求（1） 衣着穿戴 不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。 不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。 女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。 热加工单位必须配戴安全帽。（2） 不要追逐打闹，影响不好。（3） 看清道路上的车辆，在安全通道内行走。（4） 注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。（5） 要和设备保持一定距离，保护自身安全。（6） 在生产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。3、 住宿要求注意保管好自己的财物。总而言之，“安全第一”。除此之外，在安全录像中还提到了工厂中的安全性因素有如下六类：1、 机械性危害机械设备卷、砸、碰等等。2、 化学物质危害汞、铅、强酸强碱等。3、 燃烧、爆炸危害热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。4、 热危害高温、热辐射、灼伤等。5、 电气危害带电物体的电击，触电等。6、 其他危害甩伤，吊车碰伤等。安全标志牌：红色-禁止蓝色-指令、遵守黄色-注意绿色-提示第三章 实习历程第一节 一拖（洛阳）工程机械有限公司公司简介一拖(洛阳)工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。 公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。公司文化从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持“传承军工品质，争创行业一流”的企业精神。在公司领导的带领下团结奋进不断向“打造专家型企业”进取。目前公司具有完备的管理体系及健全的规章制度，产品研发体系、质量管理体系、工艺管理体系、生产管理体系、人事管理体系等高效运行，计算机辅助管理系统的运用等，使公司步入现代化管理轨道。企业的发展，凝聚着员工的智慧，倾注着员工的情感。公司为员工营造团结奋进的干事氛围和施展才能的舞台；以发掘智慧和创新能力，为公司的发展贡献心智，共享美好生活，为公司持续发展注入了勃勃生机。公司使命公司始建于1970年，当时是为了满足国内国防事业对重型坦克的需要而成立的。先后生产中，轻型坦克，重型坦克等军工产品。1986年，由于国际，国内环境的变化。公司转为民用，在此以后公司以“为用户创造价值，以用户满意体现自身价值，打造专家型企业”为核心理念，凭借良好的基础和雄厚的实力，以及军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和挖掘机三大系列产品。其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。主要产品1、 推土机T80“T”推，“80”马力大小。T100 TS100 CB1002 T120 TS120 T140 T160YD130 YD160液压。2、 轮式装载机ZL50“50”铲重物5吨。ZL30铲3吨，容量7个立方。3、 液压挖掘机WY6-36吨 WY10B10吨E14014吨 E22022吨五个生产车间1、 结构车间下料设备：加热炉、数控气割机、半自动切割机、辊压机（校平校直），其中6台加热炉，实际使用2台。2、铆焊车间焊接组合 设备：CO2气体保护焊、电焊机、镗床专机、变位机。3、机械加工车间机床加工零件 设备：各类车床、铣床、刨床等。如：双面镗床、卧式镗铣床、捷克镗（进口）、六米单臂刨床、八米龙门刨床、六米龙门铣刨床、150落地锤床、龙门铣床、五米立式车床（双车刀，大型）等等。4、 涂装车间对零件进行喷漆处理等表面处理 设备：喷涂设备表面处理：喷砂、抛丸去氧化皮。喷漆间：通风；设备大、功率大，晚间工作可以避开用电高峰期，晚间电费较低，更加经济。5、 装配车间组装机械挖掘机、推土机等机器都在这里组装成形。安全要求 走安全通道、观察路面与空中、不乱动手、安全第一。第二节 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司公司简介 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于2006年2月18日在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农装覆盖件、驾驶室和商用车车身供应商。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积71114.88平方米，拥有包括195余名专业技术和管理人员在内的员工900人。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有2000T以下大型机械压力机89台，组成7条冲压生产线，其中双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。2007年建设具备了冲压的柔性加工能力，引进数控等离子切割机、数控转塔冲，提升冲压的快速生产准备能力和质量保证能力；引进管件加工单元CNC100型数控弯管机和切管机等设备，具备了管件结构驾驶室骨架和轮拖防翻架的稳定生产能力。拥有多条按汽车工艺标准建立焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、工程机械驾驶室、覆盖件及各类油箱；2008年又引进MAG焊接机器人系统，具备汽车结构件的高标准焊接能力。拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，2007年投资1000余万元新建一条12万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆的喷涂能力。2008年利用原有汽车驾驶室内饰线建成了拖拉机驾驶室内饰件，具备了含内外饰、电器仪表等全内饰装配的能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产各种机型拖拉机驾驶室及工程机械驾驶室3万台套、大、中、小型拖拉机覆盖件6万台套、商用汽车车身1万台套、汽车配套冲压件8万台套的生产能力。先后采用来料加工、共同研发等多种形式为陕汽集团、西安比亚迪汽车有限公司、海马（郑州）汽车有限公司、吉利汽车有限公司、宝龙汽车有限公司、青岛颐中汽车有限公司等多家汽车制造企业配套生产零部件产品，具有较高的质量信誉。福莱格公司已通过ISO/TS16949汽车质量管理体系、ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系和OSHMS18001:1999职业健康安全管理体系认证，推行“四标一体”的管理模式，在“科学管理、规范运作、关爱生命、创造和谐、精冲细焊、高效低耗、品质为先，用户至上”的管理方针指引下，将竭尽全力向着“造中国一流的农装覆盖件，创国内车身制造知名品牌”的目标前进！历史足迹?1959年，随着新中国“一五”规划156个重点项目的建设，第一拖拉机厂在昔日的九朝古都崛起，冲压车间和底盘车间是最早建成投产的骨干单位之一，当时只建成1-4跨，生产单一品种履带拖拉机覆盖件。20世纪60年代，冲压车间与底盘车间合并成为冲压分厂，建成5-9跨，生产履拖、轮拖、汽车、军工产品等多品种的覆盖件及车架。20世纪80年代末至90年代初，三期工程陆续建成10跨、新涂装线、焊二（3号厂房）、冲二车间（4号厂房），生产多品种履拖、轮拖、汽车、农用车及工程机械产品冲压件、焊合件、喷涂件。2004年，又增加2号厂房，明确了企业向车身制造企业发展的方向。2006年，冲压厂改制为多元股东的有限责任公司，成立了今天的福莱格公司。福莱格为英文“FLAG”的译音，意为旗帜，表明公司的历史曾为中国农业机械化做出卓越贡献，公司的未来还将努力成为一个在车身制造领域中创造辉煌业绩，具有旗帜意义的企业。十个生产车间: 冲压一车间、冲压二车间、冲压三车间 焊接一车间、焊接二车间、焊接三车间 备料车间、机械加工车间、涂装车间、内饰车间部分车间简介：备料车间为各工序进行备材 主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线。冲压一车间生产各种类型的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件 主要设备：双动630T 、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机。冲压二车间生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板 主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机、单动单点2000T压力机。焊接车间焊接各类型零件，车身，油箱 主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机。涂装车间对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理 主要设备：电泳设备 静电喷涂设备。产品如下：生产工艺流程备料冲压焊接涂装内饰安全要求:1、 安全第一，排成一列纵队，走安全通道。东西方向行走，南北方向不准走。2、 必须戴安全帽。3、 注意过往车辆与天车。4、 保持安静、注意卫生、爱护安全帽。第三节 一拖（洛阳）铸锻有限公司之第二铸铁厂公司简介LORAMENDI 制芯中心一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。一拖（洛阳）铸锻有限公司现有职工4000多人，其中工程技术人员：266人，管理人员：380人，占地面积：31.7万平方米，建筑面积：21.4万平方米，固定资产原值6亿元人民币，主要生产设备1500多台套。主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品质铸件，铸件种类主要包括：汽车、农用机械、工程机械、动力机械、矿山冶金、电力、船用动力等行业所需的配套部件。目前一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有11条造型线，铸件年生产能力为150000吨。一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有先进的生产工艺和生产技术。铸铁件的熔炼采用冲天炉和美国应达公司无芯变频电炉等双联熔化工艺；造型设备采用德国KW公司静压造型线、瑞士GF气冲自动造型线、多触头高压自动造型线（ TX线）、无箱造型等造型技术；制芯设备使用瑞士、德国公司产冷、热芯盒制芯机，德国兰佩公司冷芯盒制芯单元；砂处理设备采用KW公司双转子混砂机和双盘冷却器和型砂水分自动控制系统；拥有自动浇注机等先进设备；铸铝件生产使用各种型号压铸机、低压浇铸机、倾斜浇铸机、硬模浇铸机；精密铸造采取成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可生产碳钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件。一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有美国贝尔德直读光谱分析仪、Leica S440扫描电镜、2000系统傅立叶变换红外光谱仪、PWS500型电液伺服万能试验机、CS344型定碳定硫仪、原子吸收检测仪、磁力探伤机、三坐标测量仪等各种先进的性能检测、化学分析和型砂检测等设备，为铸件质量控制提供及时、准确的检验、实验和化学分析信息。一拖（洛阳）铸锻有限公司下属的工艺材料研究所是经过河南省进出口商品检验局认可的金属材料实验室，主要从事铸造冶金、金属材料及热处理、感应加热、物理及无损检测、化工及化学光谱分析、化学成份分析以及各种材料的物理性能、金相力学性能检验等工作，拥有铸造模具、非标设备、工业炉装备等的设计与开发能力。一拖（洛阳）铸锻有限公司视质量如生命，视用户为上帝。铸造专业厂已通过ISO9000质量体系认证，目前正按照ISO/TS16949质量体系要求运行，已为美国、法国、日本、意大利等国的客户供应过各种类型的铸件。铸铁厂简介占地面积：98999 平方米 建筑面积：80144 平方米 现有职工：2068人。 固定资产 : 22189.67万元 。经营优势：1、拥有较强的灰铁件、球铁件的生产能力和缸体、缸盖等大型壳体的生产能力。年生产灰铁件、球铁件可达60000吨；年生产缸体、缸盖可达17000吨。2、拥有一条德国KW公司进口的气流预紧实多触头高压造型线(KW线)砂箱尺寸1500*1200*500/450和120升德国进口冷芯盒制芯机。无论是造型设备还是铸件尺寸精度、表面质量均属国内领先水平。预计2004年可达到10万个缸体的生产能力，2005年达到20万个缸体生产能力。目前已与锡柴、朝柴签订缸体批量供货合同。3、对外出口的国家和公司有1）意大利纽荷兰公司（差速器壳转向节等16个品种）。2）意大利OMG公司（连杆等两个品种）。3）美国凯斯（CASE）公司（支架等4个品种）。美国迪尔公司及芬兰维创公司拖拉机配重等铸件。4、拥有一条多触头高压自动造型线（ TX线），砂箱尺寸1100*750*400/300。德国进口55公斤冷芯盒制芯机。瑞士进口40公斤热心盒射芯机。多年来的技改资金投入，使制芯设备、熔炼设备、配砂设备、清理设备能力较匹配。在气缸体、缸盖等高技术灰铁件的生产方面形成了一套自己独特的生产工艺。具有很强的市场竞争能力。第二铸铁厂三个车间：1、 制芯车间2、 静压造型车间3、 清理车间各车间的工艺流程：1、 制芯工艺流程 混砂（冷芯盒）制芯机（吹气固化）开模组装整修涂料、烘干2、造型与浇注工艺流程型砂造型机造上下型选型箱下芯段与其他型芯组合合箱浇铸铁水冷却开箱取芯。3、清理工艺流程 退火炉退火抛丸（打亮）砂轮打磨（若有砂眼，则进行焊补，再打磨）喷漆。知识要点1、普通砂芯原料：覆膜砂加入增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。2、涂料的作用： 可以提高砂芯表面质量。涂料耐火度是涂料的基本要求。3、浇注前要测量浇注液的温度，否则铸件容易产生缺陷： 温度过高：烧结。 温度过低：冷隔、浇不足。4、砂型铸造的特点与分类： 特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。 分类：按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。第四节 一拖集团公司工艺材料研究所研究所简介一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。材料工程中心成果展示涂料规? 格型号适用范围规? 格型号适用范围醇基粉状锆英粉涂料GY-1l低合金钢件、厚醇基粉状高铝粉涂料GL-11普通碳钢中小醇基浆状锆英粉涂料GY-13大碳钢件醇基浆状高铝粉涂料GL-13件、铸铁大件水基颗粒状锆英粉涂料GY-22水基颗粒状高铝粉涂料GL-22水基浆状锆英粉涂料GY-23水基浆状高铝粉涂料GL-23醇基浆状石墨粉涂料SM-13铸铁件、有水基浆状消失模涂料XS-23YS有色件水基浆状石墨粉涂料SM-23色合金件水基浆状消失模涂料XS-23ZT铸铁件醇基粉状镁砂粉涂料MS-11高锰钢铸件、水基浆状消失模涂料XS-23XG小型普通钢件醇基浆状镁砂粉涂料MS-13高铬铸铁件水基浆状消失模涂料XS-23DG合金钢、大水基颗粒状镁砂粉涂料MS-22型碳钢件水基浆状镁砂粉涂料MS-23水基浆状消失模涂料XS-23GG高锰钢铸件水基浆状金属型涂料JS-23LZ铝合金铸件水基浆状防渗漏涂料FS-23铸铁件水基浆状金属型涂料JS-23TZ铜合金铸件水基浆状金属型涂料JS-23ZT铸铁件醇基浆状V法涂料VF-13V法铸造水基浆状金属型涂料JS-23ZG铸钢件我所涂料具有良好的悬浮性、触变性。涂料发气量低，铸件易清理，表面光洁，使用方便。适用于浸涂、刷涂、喷涂、流涂等工艺。已在国内许多知名企业成功应用。过滤网 品? 种工作温度（）持续工作时间（min）发气量（cm3/g）网孔尺寸（mm）性能特点钢水过滤网17005502.02.0 2.52.5?具有优良的过滤除渣效果，吸附气体能力强，可明显改善加工性能。铁水过滤网155010501.51.5 2.02.0铜合金过滤网125010501.51.5 2.02.0铝合金过滤网850lO302.02.0熔模精铸冒式过滤网17005502.52.5根据用户需要裁制?芯撑 金相试样制备工艺流程金相试样的制备流程一般分为以下5个步骤：1.取样：试样大小要以便于握持、易于磨制，通常15mm1520mm的圆柱体边长15-25mm的立方体。对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。2. 镶样：分冷镶嵌和热镶嵌二种，镶嵌材料有胶木粉、电玉粉等。胶木粉不透明，有各种颜色，比较硬，试样不易倒角，但耐腐蚀性能比较差;电玉粉为半透明或透明的，耐腐蚀性能好，但较软。用这两种材料镶样均需用专门的镶样机加压加热才能成型。对温度及压力极敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属)，以及微裂纹的试样，应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化，将不会引起试样组织的变化。环氧树脂、牙托粉镶嵌法对粉末金属，陶瓷多孔性试样特别适用。3. 磨光：粗磨：整平试样，并磨成合适的形状,通常在砂轮机上进行。精磨：常在砂纸上进行。砂纸分水砂纸和金相砂纸。通常水砂纸为SiC磨料不溶于水，金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，极硬、呈多边棱角，具有良好的切削性能，精磨时可用水作润滑剂手工湿磨或机械湿磨，通常使用粒度为240、320、400、500、600五种水砂纸进行磨光后即可进行抛光，对于较软金属，应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。4. 抛光：使磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。粗抛：除去磨光的变形层，常用的磨料是粒度为1020m的-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料。精抛(又称终抛)：除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减到最小。要求操作者有较高的技巧。注意事项：在磨抛过程中要根据材料的不同选择适合的添加辅料，以免造成使用不当的辅料对材料产生化学反应，如铝材绝不能用氧化铝抛光粉，否则会产生化学反应，引起材料组织结构变化，从而影响试验数据及结果等。5. 金相试样的化学腐蚀将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽;待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。知识要点 1、感应淬火 设备：中型感应淬火机床、数控立式淬火机床等。 感应加热：利用感应电流通过工作所产生的热效应，使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。特点：（1） 加热快，热效率高。（2） 氧化脱碳少。（3） 表面硬度高，心部韧性好。（4） 容易控制加热层深度与加热区域。（5） 工件表层硬化，心部仍保持良好的原始组织状态，使工件的冲击韧性、疲劳强度、耐磨性等都有所提高。 应用：齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴等的表面淬火，承载着较大的扭曲和强烈的摩擦。 表面感应淬火：将工件表面快速加热，使工件表面迅速达到淬火温度，后冷却，使工件表面获得淬火组织，心部仍保持良好的原始组织状态。 方法：连续加热淬火和同时加热淬火。 中频：2500Hz-8000Hz ，淬硬层深度：2mm-8mm ； 高频：100千赫-300千赫 ，淬硬层深度：0.5mm-2mm 。 感应器的组成：连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。 淬火介质：3-5的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。 感应淬火工艺调试：（1） 根据零件选择合适的感应器。（2） 确定电压比和电容量。（3） 确定设备功率。（4） 在数控机床上编程。（5） 通电加热，进行淬火。（6） 检查工件表面硬度。（7） 探伤检查。（8） 取样进行晶相检验。 2、测淬硬层深度：取50%马氏体数。 3、硬度计简介： （1）布氏硬度计：适用于正火、淬火、调质、有色金属等的硬度测定。压头：硬质合金钢。 （2）维氏硬度计：压头：金刚石（菱形）。 载荷：0.3kg-5kg 。 测定方法：选取视场；测量菱形对角线长度；输入对角线长度数值到硬度计。 （3）洛氏硬度计：压头：金刚石（菱形）。 要求样品平面度、光洁度很高。 4、晶相显微镜分两类： 正：观察面朝上； 倒：观察面朝下。第五节 洛阳LYC轴承有限公司公司简介洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。主导产品洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。近年来形成以下优势产品群：转盘轴承 ?公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。轧机轴承 ?轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。轧机轴承 ?轧辊用密封四列圆锥滚子轴承轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。风力发电机轴承系列 ?公司从1997年研制开发系列风力发电机配套轴承，包括偏航轴承、变浆轴承、发电机轴承、主轴轴承、变速箱轴承等。产品具有高承载能力、高寿命（20年）和高可靠性，良好的防腐性能和密封性能、耐低温冲击性能、运转灵活性和平稳性等特点。产品稳定运行时间已超过10年，LYC公司还是风力发电机轴承行业标准的制定者。水利工程用轴承公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承。剖分式轴承剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承。精密机床轴承 主轴轴承公司有50余年设计制造机床主轴轴承的历史，生产的B3-706、B3-707镗床主轴轴承荣获国家产品质量金质奖，标志着国内轴承制造的最高水平。精密机床轴承 转台轴承YRT系列轴承是具有高精度、高刚性、高承载、低摩擦力矩的组合轴承，可承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩。适用于回转工作台、卡盘、铣刀头以及测量和试验设备中的轴承配置。医疗器械轴承公司开发的高精度、低噪音、高寿命、高可靠性系列医疗器械主轴轴承，已被广泛应用于伽玛刀、CT机、核磁共振机等大型医疗器械，该类轴承制造技术被列入河南省高新技术产业化重点项目进行推广应用。特种专用轴承 ?柔性轴承 柔性轴承是谐波传动变速器的核心部件，公司在柔性轴承系列的设计、制造水平上已经达到国际先进水平，所制造的柔性轴承已成功应用于神舟系列飞船装置中。特种专用轴承 ?异形轴承 异形轴承可以简化主机结构，减轻主机重量，方便安装。公司生产的异形轴承广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、电子及核工业等高新技术领域。汽车轴承 ?公司是国内最大的汽车轴承生产基地之一，迄今已有50余年的制造汽车轴承的历史，可以满足不同顾客对产品提出的个性化要求。制造的产品除了为国内上百家整车及零部件生产厂家提供配套服务外，还远销美国、英国、意大利等国家。铁路轴承 ?公司是铁道部定点生产铁路轴承的企业之一，系列生产各种结构、精度等级和规格的铁路用机车、客车、货车轴承。准高速铁路客车轴承的各项性能指标均达到和超过设计标准要求，使用可靠度达99.999%，80万公里疲劳寿命可靠度达99%以上。电主轴公司作为国内电主轴加工的发源地，已积累了四十多年的电主轴研发及应用经验，形成了自己的产品特色。目前，公司产品能满足磨削、铣削、钻削、高速离心等各种加工性能要求，特别在平面磨削、天文镜片磨削等特种主轴方面积累了丰富的生产经验。绝缘轴承公司生产的绝缘轴承应用于铁路牵引电机、水力发电、火力发电、风力发电设备用电机、煤矿机械用电机等易受电击或有杂散电流通过的场合。陶瓷轴承陶瓷轴承具有转速和加速能力高、耐磨损、耐磨蚀、摩擦小、刚性大、耐高温、无磁性不导电等优点，应用于使用条件比较苛刻的场合。生产车间：1、 众诚金切有限公司：主要负责车加工。（1） 车外圆、车内圆、保持架、滚动件。（2） 加工工序：车加工锻加工热处理磨加工装配。（3） 车加工：板料锻面精车倒角。2、 钢球厂：主要生产直径3mm-200mm的钢球。（1） 加工工序：冲压光1光2热处理硬磨表面强化精磨精研。（2） 冲压：棒料（加热）切断镦压产生毛坯球（表面环带）。（3） 光1、光2：去除毛坯球环带。（4） 硬磨：提高钢球强度。 磨削液：氧化铬。（5） 钢球材料：GCr15 。3、 精密轴承厂：传送带精密打磨（精细砂轮）。 主要设备：自动轴承外圈沟超精机 型号：3MZE3210 。 全自动球轴承内圈内孔磨床。安全要求：1、 路线：东进西出。2、 排队整齐。3、 注意安全，与机床保持一定距离。4、 保持厂区卫生。第七节 第一拖拉机股份有限公司锻造分公司公司简介企业机构：第一拖拉机股份有限公司锻造分公司法人代表： 王云飞 注册资本： 无需验资 经营模式： 生产加工、 经销批发 员工数量： 1000 人以上 主要市场： 大陆 北美 西欧 客户类型： 工程机械，农业机械，建筑机械。 所属行业： 拖拉机 其他农业机械 链轮 齿轮 工程机械配件 热处理 产品信息： 各种锻造部件;曲轴;拉杆等各种锻件。企业介绍：第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年，系特大型专业锻造厂,特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。在获得GB/T19002-1994-idtISO9002：1994标准认证基础上，2003年又通过了QS-90000：1998标准及GB/T19001-20000-idtISO9001:2000标准质量体系认证，具备了完整的质量保证体系。现有员工1200人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2.0078亿元，年锻件生产能力35000吨，品种800多个。设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有1吨16吨系列模锻锤。建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，签定了125MN热模锻压力机生产线合同。还拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。目前已与国内30多个厂家建立了合作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械 、军工外贸等各种类型的锻件。锻件重量0.1kg-270kg。近年来，引进日本先进技术，开发出多种系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口到美国东南亚等地区。不断引进吸收国内外先进技术工艺，应用PRO/E 和CAD软件进行工艺和模具设计，具备较强的工艺开发能力。经过对ISO14001环境管理和OSHMS职业安全健康管理体系的宣贯，通过了国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心的认证，标志着现代化化管理进入到一个新阶段。坚持“诚实守信、质量第一、顾客至上”的经营理念。 锻压件专业锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。在获得GBT190021994一IS09002：1994标准认证的基础上，2003年又取得中国汽车产品认证委员会质量体系认证中心颁发的QS-9000：1998标准及GBT19001-2000-IS09001：2000标准质量体系认证书。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。 基本情况（补充）热加工单位 ；1959年正式投入生产； 厂房：704分厂。2003年投资1个亿，12500吨热模锻压力机 目前有7个生产车间，产量5000多吨，产值5个亿，利润1% 。可生产0.23kg-300kg，2m长以内锻件。工艺与设备1、 下料(1) 剪床 1600吨以下；特点：下料快，精度差。(2) 高速带锯类 特点：精度高，效率低。(3) 圆锯床 特点：节约原材料。2、 锻件生产（1） 锻锤 液压和电液 模锻锤 16t以下 自由锻锤 3t以下（2） 工艺特点 模锻：效率高，精度高，节约原材料，适合大批量生产。 自由锻：效率低，精度低，适合单件小批量生产。（3） 锻造主流设备高吨位锻压机：智能型、自动化。工艺特点：精度更高，加工余量小，便于机械化操作。（4） 平锻机 225t,500t,800t,1250t等较齐全。 特点：垂直合模，适合生产管、孔类零件。（5） 扩孔机、箱轧机。（6） 热处理、校正、清理 热处理：热处理炉 悬臂式、滚筒式。 校正：油压机、精压机、移动锻锤。 清理：抛丸机 悬臂式。（7） 工艺流程 下料锻造热处理清理校正综合检验安全要求1、 主要安全因素：物体打击伤。2、 必须戴好安全帽。3、 不在重物下穿行。4、 不要近看、不要围观，尽量远观。5、 排两列纵队，整齐行走，尽量躲避不安全因素。6、 参观路线：热处理车间平锻备料自由锻模锻热处 理南门（出口）第八节 第一拖拉机股份有限公司热处理厂公司简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。近年来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，