用友U860_质量管理用户使用手册.pdf

质 量 管 理 使用手册 北京用友软件股份有限公司 二零零四年十一月 第第 1 章 系统概述章 系统概述.1 1.1 系统介绍.1 1.2 产品接口1 1.3 使用手册.2 第第 2 章 应用准备章 应用准备.4 2.1 建立账套.4 2.2 系统启用.4 2.3 权限管理.5 2.4 基础档案.7 2.4.1 检验标准.7 2.4.2 检验项目.7 2.4.3 检验指标.7 2.4.4 检验设备仪器.8 2.4.5 检验地点.8 2.4.6 检验图纸.9 2.4.7 检验样板.9 2.4.8 检验环境.9 2.4.9 样本量字码表.9 2.4.10MIL-STD-105E 表.10 2.4.11 抽样规则设置.10 2.4.12 存货抽样设置.11 2.4.13 不良品处理方式.12 2.4.14 质量检验方案.12 2.4.15 存货控制页.14 2.4.16 存货质量页.14 2.4.17 供应商存货对照表质量页.15 2.4.18 客户存货对照表质量页.15 2.4.19 工艺路线质量信息.15 2.5 选项设置.16 第第 3 章 常用操作章 常用操作.18 3.1 单据状态.18 3.2 单据操作.19 3.2.1 单据工具按钮19 3.2.2 如何使用参照21 3.2.3 新增单据21 3.2.4 修改单据22 3.2.5 删除单据23 3.2.6 审核/弃审单据.23 3.2.7 审批流管理24 3.2.8 复制单据29 3.2.9 定位单据30 3.2.10 联查单据30 3.2.11 表体排序显示30 3.3 单据列表操作31 3.3.1 单据列表工具按钮31 3.3.2 查询单据列表32 3.3.3 过滤条件设置33 3.3.4 单据列表定位单据34 3.3.5 栏目设置35 3.4 报表操作36 3.4.1 报表工具按钮.36 3.4.2 过滤条件.37 3.4.3 我的报表38 第第 4 章 公共应用专题章 公共应用专题.40 4.1 多计量单位应用40 4.2 自定义/自由项管理.41 4.3 权限管理.41 4.4 检验结果的判定.42 4.5 抽检量计量规则.43 4.6 质量成本核算.43 第第 5 章 日常业务章 日常业务.45 5.1 来料检验45 5.1.1 来料报检单50 5.1.2 来料检验单50 5.1.3 来料不良品处理单53 5.2 产品检验54 5.2.1 产品报检单57 5.2.2 产品检验单58 5.2.3 产品不良品处理单60 5.3 工序检验.61 5.3.1 工序报检单65 5.3.2 工序检验单65 5.3.3 工序不良品处理单67 5.4 在库检验68 5.4.1 在库报检单72 5.4.2 在库检验单72 5.4.3 在库不良品处理单74 5.5 发退货检验75 5.5.1 发退货报检单82 5.5.2 发退货检验单82 5.5.3 发退货不良品处理单85 5.6 其他检验.86 5.6.1 其他报检单88 5.6.2 其他检验单89 5.6.3 其他不良品处理单91 5.7 留样单.92 第第 6 章 质量文档管理章 质量文档管理.94 第第 7 章 分析报表章 分析报表.95 7.1 来料检验97 7.1.1 来料待检明细表.98 7.1.2 来料检验统计分析表98 7.1.3 来料不良品原因分析表99 7.1.4 来料指标检验统计表99 7.2 生产检验99 7.2.1 待检产品明细表.100 7.2.2 产品检验统计分析表100 7.2.3 产品不良品原因分析表100 7.2.4 生产部门质量绩效分析表101 7.2.5 工作中心质量分析表101 7.3 在库检验报表102 7.3.1 在库不良品原因分析表.103 7.3.2 在库指标检验统计表103 7.4 发退货检验报表.103 7.5 其他检验报表104 7.6 质量成本统计105 7.6.1 存货检验质量成本统计表105 7.6.2 指标检验质量成本统计表105 7.7 质量综合统计报表105 7.7.1 待检明细表105 7.7.2 质量检验综合统计分析表106 7.7.3 不良品原因分析表106 7.7.4 合同质量分析表107 第第 1 章章 1.1 系统介绍系统介绍 U860 版的质量管理系统，提供了采购到货检验、委外到货检验、半成品/成品检验、工序检 验、在库存货复检、发货检验、销售退货检验、其他检验、留样检验九种类型的检验，通过与其 他模块的集成使用，能较好的满足企业在各方面的质量管理的要求。 质量管理通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更 加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。 质量管理支持的行业类型：质量管理支持的行业类型： ? 支持离散制造行业；如计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、 机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备等的来料（采购和委外）、成品、 工序、出货、退货检验。 ? 支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购和委外）、自制品检验、 生产过程中工序检验、在库检验、发货检验、销售退货检验。支持留样检验。 1.2 产品接口 产品接口 产品接口图 1 报检单 销售管理 生产订单 采购管理 库存管理 委外管理 采购到货单 委外到货单 生产订单 检验单 不良品处理单 发货单 表示质量管理向其它模块提供的单据 表示其它模块为质量管理的源头单据 质量管理产品接口图 车间管理 工序转移单 库存管理 传递退货单存货 是否质检标志 在库待检表 质量管理质量管理红字销售出库 单报检 ? 质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货 单回填合格数量、不合格数量、退货数量。 ? 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货 单回填合格数量、不合格数量、退货数量。 ? 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的进行返修、 返工，完成后可以再次报检。 ? 车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。 ? 销售发货时，如果需要检验，则通过发货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量， 库存系统参照发货单的合格数量出库。 ? 对于销售退货，由销售管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货，先入到待检仓， 在增加库存量的同时增加质检冻结量，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后， 合格的减少库存质检冻结量。不合格的进行不良品处理。 ? 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库 待检表进行报检。 ? 合同管理通过采购管理、销售管理中的到货单、发货单携带合同号到质量管理，可以实现 对合同的质量分析。 1.3 使用手册使用手册 手册内容手册内容 ? 第一章：系统概述 用户可以对产品有整体的了解与认识。 ? 第二章：应用准备 用户启用产品时，需要进行初始设置，包括基础档案、操作用户权限 设置、单据格式、单据编码设置、审批流设置、系统选项设置。 2 ? 第三章：常用操作 用户在使用产品时，需要了解和熟悉单据、单据列表、报表的常用操 作。 ? 第四章：公共应用专题 介绍包括多计量单位应用、自定义/自由项管理、质量管理中检验 结果判定、检验过程中抽检量的计算规则、质量成本核算等内容。 ? 第五章：日常业务 介绍系统提供的各种检验类型的操作、流程。 ? 来料检验 用于处理采购到货和委外到货入库时的质量检验，包括来料报检单、来料检验 单、来料不良品处理单。 ? 产品检验 对需要质检的存货，在完工时进行质量检验，并确定不良品处理方式，包括产 品报检单、产品检验单、产品不良品处理单。 ? 工序检验 用于处理生产过程中的工序的检验，包括：工序报检单、工序检验单、工序不 良品处理单。 ? 在库检验 用于处理库存中存放的存货的周期性检验和保质期预警存货的检验，包括：在 库报检单、在库检验单、在库不良品处理单。 ? 发退货检验 用于处理销售发货和销售退货的检验，包括：发退货报检单、发退货检验单、 发退货不良品处理单。 ? 其他检验 包括其他报检单、其他检验单、其他不良品处理单。 ? 留样单 用于处理取样、留样的检验记录业务。 ? 第六章：质量文档管理 用户对质量文档进行管理。 ? 第七章： 分析报表 介绍质量管理提供的检验结果、 不良品处理、 质量分析等方面的统计报表。 手册中图形符号约定手册中图形符号约定 ? 表示用友 ERPU8 的一个产品，如库存管理表示库存管理产品。 ? 【】表示系统的一个菜单，如【存货】表示存货档案。 ? 表示系统的一个功能点，如检验存货权限表示产品相应的功能点。 ? 表示系统的一个按钮，如增加表示按增加按钮。 ? “”表示手册的一个标题，如参见“单据操作”。 3 第第2 章章 应用准备包括以下工作：应用准备包括以下工作： ? 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版、商业版、医药流通版，可设置用户单位信息、分类编码 方案、数据精度等信息。 ? 系统启用：在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应 的系统。 ? 权限管理：用户可以对操作员的权限进行管理，包括功能权限、数据权限。 ? 基础档案：用户需要进行基础档案的设置。基础档案如有无法设置的栏目，是受系统选项参数的控制， 请先到各产品的选项中进行设置。 ? 选项设置：用户可以设置质量管理选项。 2.1 建立账套建立账套 用户在新建账套时可以选择工业版、商业版、医药流通版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精 度等信息。 【菜单路径】【菜单路径】 系统服务系统管理账套新建账套 2.2 系统启用系统启用 在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。请参 见系统管理手册。 【菜单路径】【菜单路径】 企业应用平台设置基本信息系统启用 4 【业务规则】【业务规则】 ? 库存管理启用后，才可以启用质量管理。 ? 采购管理启用后，可以使用采购检验。 ? 委外管理启用后，可以使用委外检验。 ? 生产订单未启用时，产品报检单可以手工新增；启用后，产品报检单根据生产订单报检生成。 ? 车间管理启用后，可以使用工序检验。 ? 销售管理启用时，并且当选项中的是否发货检验=是时，可以进行销售发货检验。当选项中的 是否退货检验=是时，可以进行销售退货检验。 2.3 权限管理权限管理 用户可以对操作员的权限进行管理，包括功能权限、数据权限，参见系统管理手册。在质量管理 选项中可设置是否检查数据权限，包括存货权限、操作员权限。 【系统设置】【系统设置】 ? 系统服务系统管理权限权限：进行功能权限的设置。 ? 企业应用平台设置数据权限：进行数据权限的设置。 5 ? 企业应用平台设置数据权限数据权限控制设置：设置哪些业务对象需要进行数据权限控制。数 据权限控制包括：记录级和字段级。对于记录级数据权限控制，只有先在下面界面中将需要进行控制 的对象选中。然后再到记录权限设置中对用户、用户组进行授权。 ? 企业应用平台设置数据权限数据权限设置：设置用户、用户组对应档案、单据的数据权限时，可设置 查询权限、录入权限（包括查询权限）。 ? 只有先在系统设置中设置了相应的数据权限后，才能在质量管理中进行数据权限的控制。 【系统选项】【系统选项】 质量管理初始设置选项是否检查数据权限 打勾选择，默认为否。 ? 不选择检查，则不检查存货权限、操作员权限。 ? 选择检查，则检查存货权限、操作员权限，在查询单据时只能查询有查询权限的档案及其记录；在填制 单据时只能参照、录入有录入权限的存货档案，该录入权限只是查询和填制单据时的权限，与基础档案 的编辑权限不同。 6 ? 检查存货权限：如检查，查询时只能显示有查询权限的存货及其记录；填制单据时只能参照录入有录 入权限的存货。 ? 检查操作员权限：如检查，则查询、修改、删除、审核单据时，只能对单据制单人有权限的单据进行 操作，弃审单据时对单据审核人有权限的单据进行操作。 【业务规则】【业务规则】 ? 单据查询（查询、定位）：功能权限数据权限，单据上任一数据无权限则整张单据不能查询。 ? 单据编辑（录入、修改）：功能权限数据权限，只能参照有录入权限的档案。 ? 单据列表查询： 功能权限数据权限， 表头任一数据无权限则整张单据不显示； 表体无权限的存货不显 示，有权限的显示。 ? 报表查询：功能权限数据权限，过滤时无查询权的数据不能参照、录入，表头任一数据无权限则整张 单据不显示、统计；表体无权限的存货不显示、统计。 2.4 基础档案基础档案 用户需要进行基础档案的设置。基础档案如有无法设置的栏目，是受系统参数的控制，请先到各产品的选 项中设置。请参见系统管理手册。 【菜单路径】【菜单路径】 确定基础档案的信息 ? 企业应用平台设置基本信息编码方案：确定基础档案的编码方案 ? 企业应用平台设置基础档案：部门档案、人员档案、存货分类、供应商分类、客户分类、供应商、 存货、项目档案、计量单位、仓库档案、客户档案、原因码档案、常用摘要档案等 ? 企业应用平台设置基础档案对照表供应商存货对照表、客户存货对照表 2.4.1 检验标准检验标准 用户可以定义检验标准；在填写质量检验方案时，需要指定检验标准。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验标准 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验标准编码：录入，保证唯一性。 ? 检验标准名称：录入，必填，如国家标准、企业标准、客户标准、行业标准、国际标准。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.2 检验项目检验项目 用户可以定义检验项目；在填写【质量检验方案】时，需要指定检验项目。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验项目 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验项目编码：录入，保证唯一性。 ? 检验项目名称：录入，必填，如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.3 检验指标检验指标 用户可以定义检验指标，并指定所属的检验项目；在填写【质量检验方案】时，需要指定检验指标。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验指标 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验指标编码：录入，保证唯一性。 ? 检验指标名称：录入，必填，如电压指标、强度指标等。 ? 指标重要程度名称：录入，可为空，如重要、高、一般等。 7 ? 指标计量单位：录入，可为空。是指上面定义的检验指标的计量单位，比如对于电压指标，其计量单位 为伏。 ? 所属检验项目：录入或参照，可为空，其内容必须为检验项目档案中已定义的检验项目。 ? 检验水平：下拉选择，如果当前增加的指标按国标GB 2828规则进行检验，则可以在此选择检验水平， 默认为空。 ? AQL 值：下拉选择，如果当前增加的指标按国标GB 2828 规则进行检验，则可以在此选择AQL 值， 默认为空。 ? 缺陷等级：下拉选择，用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。 ? 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 ? 选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，可以参照录入。 ? 不选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，只能手工录入。对于不再使用的检验指标，或者 由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验指标。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 【业务规则】【业务规则】 ? 检验指标是指存货的一些质量参数，能综合描述物料品质状况。 ? 性质相关的检验指标可以属于一个检验项目。一个检验项目可以包含多个指标。 ? 在应用系统时， 如果既需要统计某一个指标的质量情况， 又需要统计某一类指标的质量情况， 就需要建 立检验项目、检验指标档案，在统计时就可以分别进行统计。 ? 在检验指标中，与国标的一些相关项目：AQL值、检验水平，用于当指标采用按国标GB 2828标准进 行检验时，计算指标检验数量，并进行指标质量检验结果的判定。 2.4.4 检验设备仪器检验设备仪器 用户可以定义检验设备仪器；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验设备仪器。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验设备仪器 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验设备仪器编码：录入，保证唯一性。 ? 检验设备仪器名称：录入，必填，如光谱分析仪、滴定仪、万用表等。 ? 检验设备仪器类型：录入，可为空，如化学含量测试、酸碱度、电流电压等。 ? 最新校准日期：录入或参照，可为空。 ? 校准周期：录入天数，可为空，如15、30、180、365天等。 ? 校准人：录入或参照，可为空，可录入职员档案中没有的人员，如计量局的相关人员。 ? 精度等级：录入，可为空，如一级、二级、三级等。 ? 测量范围：录入，可为空，如长度的范围、酸碱值的范围。 ? 设备仪器来源：录入，可为空，如本厂自购、租借、供应商提供、客户提供等。 ? 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 ? 选择参照，在质量检验方案中录入该检验设备仪器时，可以参照录入。 ? 不选择参照， 在质量检验方案中录入该检验设备仪器时， 只能手工录入。 对于不再使用的检验设备仪器， 或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验设备仪器。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.5 检验地点检验地点 用户可以定义检验地点；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验地点。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验地点 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验地点编码：录入，保证唯一性。 ? 检验地点名称：录入，必填，如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 8 2.4.6 检验图纸检验图纸 用户可以定义检验图纸；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验图纸。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验图纸 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验图纸编码：录入，保证唯一性。 ? 检验图纸名称：录入，必填，如电路板图、零件图。 ? 检验图纸类型：录入，可为空，如主电路图、零件图、工艺流程图等。 ? 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 ? 选择参照，在检验方案中录入该检验图纸时，可以参照录入。 ? 不选择参照，在检验方案中录入该检验图纸时，只能手工录入；对于不再使用的检验图纸，或者由于 企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验图纸。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.7 检验样板检验样板 用户可以定义检验样板；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验样板。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验样板 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验样板编码：录入，保证唯一性。 ? 检验样板名称：录入，必填，如卡规、标准包装用袋、色卡板。 ? 检验样板代号：录入，可为空。 ? 检验样板版本号：录入，可为空。 ? 检验样板来源：录入，可为空，如客户提供、供应商提供、计量局。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.8 检验环境检验环境 如果用户在检验时，对检验环境有要求，则可以定义检验环境；在填写【质量检验方案】时，可以指定检 验环境。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案检验环境 【栏目说明】【栏目说明】 ? 检验环境编码：录入，保证唯一性。 ? 检验环境名称：录入，必填。 ? 温度、温度单位，湿度、湿度单位，压强、压强单位，压力、压力单位，洁净度、洁净度单位：录入， 可以为空，用于定义检验所需环境的一些指标。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 2.4.9 样本量字码表样本量字码表 样本量字码表中显示的是国标GB 2828 的样本量的字码表，是根据检验水平和报检数量组合成的，系统默 认提供了一般I级、一般II级、一般III级、特殊I级、特殊II级、特殊III级六种检验水平，而且允许用户 自定义三种检验水平，对于用户自定义的检验水平，需要在样本量字码表中录入各报检量区间对应的字码。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案样本量字码表 【栏目说明】【栏目说明】 ? 报检数量区间：即报检数量的最大最小范围。按国标GB 2828预置，不可修改。 ? 检验水平：按国标GB 2828预置了六种检验水平：一般I级，一般II级，一般III级，特殊I级，特殊 II 级，特殊 III 级，系统提供了三种检验水平让用户自定义，对于每一个报检区间，根据自定义的检验 9 水平，允许录入一个字码，当录入的字码如果是前面已存在的字码，则系统认为当前的报检区间、检验 水平决定的字码与前面已存在的字码相同， 根据字码， 在105表中可以查询到相应的样本量、 AC、 RE。 如果录入的字码与已有的字码不重复，则还需要在 105E 表中定义样本量、检验严格度、AQL、AC、 RE的值。字码只能录入26个字母中的一个。 2.4.10 MIL-STD-105E表表 MIL-STD-105E表中根据前面定义的样本量字码表，并结合检验严格度和AQL得出的检验时的一些接收、 拒收标准。系统按国标GB 2828预置了数据，但对于前面用户自定义的字码，在此可以定义相应的样本量、 AC、RE。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案MIL-STD-105E表 【栏目说明】【栏目说明】 ? 字码：即样本量字码表中定义的字码。 ? 样本量： 即检验时的抽检数量， 当前字码对应的抽检量， 每一个字码对于每一种检验严格度都有一个样 本量，即同一个字码，在检验严格度不同时，抽检量也可以不同。 ? 严格度：即检验的宽严程度，根据国标GB 2828，有三类：正常、加严、放宽。 ? AQL：合格质量水平，即可接受的质量水平。指连续提交批不合格品率的上限值。 系统按国标GB 2828 预置了AQL的值。 ? AC、RE：AC 为合格判定数，RE 为不合格判定数。系统按国标GB 2828 预置了相应字码、严格度对 应的AC、RE值，不允许修改。如果是新增的字码，需要根据严格度录入AC、RE的值。 2.4.11 抽样规则设置抽样规则设置 如果用户在存货档案中的抽检方案选择按抽检规则抽检，则还需要进行抽样规则的设置，并为存货选择要 使用的抽检规则。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案抽样规则设置 【栏目说明】【栏目说明】 ? 抽样规则编码：录入，保证唯一性。 ? 抽样规则名称：录入。 ? 报检量下限：增行时，默认等于上一条记录的报检量上限。第一条记录的报检量下限为0。 ? 报检量上限：录入，整数。 ? 抽检规则：下拉选择：全检、按计算公式、按比例、按固定数量。 ? 抽检比例(%)：当抽检规则选择“按比例”时允许录入，其他情况下不允许编辑。 ? 抽检数量：当抽检规则选择“按固定数量”时允许录入，其他情况下不允许编辑。 ? 样本量计算公式：当抽检规则选择“按计算公式”时，定义抽检量的计算公式。 10 【操作流程】【操作流程】 1. 录入抽检规则编码、名称。 2. 点击“增行”，系统会自动增加一行，报检量下限=0，录入报检量上限，选择当前所确定的报检区间所 应用的抽检规则，下拉选择。 3. 抽检规则可选列表为：全检、按比例、按固定数量、按计算公式。当按比例时，可以在抽检比例栏目中 录入抽检的比例； 当选择按固定数量时， 可以在抽检数量栏目中录入抽检的数量； 当选择按计算公式时， 需要定义计算公式。 ? 点击公式进入计算公式的定义窗口 ? 窗口左边列示了公式可使用的数字和运算符。比如需要定义的公式是：N+1，N为报检数量，即当 前报检数量开平方再加 1。首先点击Sqr，在右边窗口出现“Sqr()”，此函数表示取平方根，然后 在点击报检数量(N)，再点击+、1，则出现上面窗口中的公式“Sqr(N)+1”，则公式定 义完成。 ? 公式定义后，需要验证当前公式的正确性，点击验证，录入验证的报检数量，录入的报检数量要 在前面定义的按计算公式抽检的报检区间内。 ? 验证成功后，点击确定，返回抽检规则定义窗口。 2.4.12 存货抽样设置存货抽样设置 对于存货档案的质量页签中选择的是按抽检规则抽检的存货，在此选择要使用的抽样规则 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案存货抽样设置 【栏目说明】【栏目说明】 ? 存货编码、存货名称：从存货档案中选择抽检方案为“按抽检规则”抽检的存货。 ? 抽样规则编码、抽样规则名称：为存货选择一种抽样规则，一个存货只能选择一个抽样规则，但一个抽 样规则可以被多种存货选择。 【操作步骤】【操作步骤】 在设置时，先选择存货，如果某些存货使用的抽样规则一样，则可以将这些存货同时选中，然后为选择的 存货要使用的抽样规则。 选择完成后，在检验单中对于已设置了抽样规则的存货就可以根据抽样规则自动计算抽检量。 11 2.4.13 不良品处理方式不良品处理方式 用户可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案不良品处理方式 【栏目说明】【栏目说明】 ? 不良品处理方式编码：录入，保证唯一性。 ? 不良品处理方式名称：录入。系统内置七种方式，包括退货、报废、降级、分拣、返工、返修、改制， 用户可以根据企业需要增加其他方式。 ? 不良品处理流程：下拉选择，选择内容为退货、报废、降级、分拣、不处理。 ? 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 【业务规则】【业务规则】 ? 用户可以自己定义不良品处理方式的名称， 然后选择对应的处理流程。 比如在产品检验时， 如果发现了 不良品，需要进行返工，则可以定义不良品处理方式为“返工”，对于返工，在本系统中不做后续的处 理，则可以选择不良处理流程为“不处理”。 ? 系统提供了退货、报废、降级、分拣、不处理五种不良品处理流程，对应不同的不良品处理流程，系统 进行不同的后续处理。 ? 退货：一般应用于到货的存货的检验，对于检验不合格的，则可以进行退货，则可以选择不良品处理 流程为“退货”，则在不良品处理单审核时，系统会将确定的退货的不良品数量返给到货单，在采购/ 委外系统，可以参照到货单，生成到货退回单，退回给供应商。 ? 降级：可以应用于所有的检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降价可以降低等级使用。则 可以选择不良品处理流程为降级。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款 的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。 ? 分拣：出现在抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则需要对当前 待的存货一个一个进行检验，挑出合格的使用，则可以选择不良品处理流程为分拣，系统会再次生成 一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。 ? 报废：即不良品不能再进行使用，需要直接变为不合格口，则可以选择报废，在库存系统，报废的不 良品可以生成不合格品记录单。 ? 不处理：表示在系统中不进行后续的处理。比如上面提到的产品检验中，如果发现返工的产品，不良 品处理方式选择的是“返工”，但在系统中不做处理，则不良品处理流程选择“不处理”。 2.4.14 质量检验方案质量检验方案 ? 质量检验方案是质量检验的标准和依据， 它对检验手段、 判定依据和检验方式进行了规制， 每种检验结 果的产生都相对于一个确定的检验方案。 ? 用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地 点等；在填制检验单时需要指定质量检验方案。 ? 对于常用的存货，建议用户在存货档案、供应商存货对照表、客户存货对照表中维护质量检验方案，系 统在生成检验单时自动带入，用户可以修改。 【菜单路径】【菜单路径】 质量管理初始设置基础档案质量检验方案 质量管理初始设置基础档案质量检验方案列表 【栏目说明】【栏目说明】 表头栏目表头栏目 ? 质量检验方案编码：录入或自动生成，必填。用户可以设定单据编码生成规则，同一类型的单据号保证 唯一性。参见系统管理手册。 ? 质量检验方案名称：录入，必填，如国内市场通用检验标准、计数型检验通用标准、A型电路板检验方 案。 ? 检验标准编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验标准。 ? 建档日期：录入或参照，默认为当前业务日期，可修改。 ? 建档人：录入或参照，可为空。 12 ? 表头自定义项：为满足业务需要，用户可自定义表头自定义项。 ? 录入人：保存时，带入当前操作员。 ? 成本编制日期：参照选择，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 ? 成本编制人：参照职员档案选择录入，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 ? 检验成本类型： 下拉选择， 当要进行质量成本核算时， 需要指定当前录入的成本是检验单件所用的成本 还是整批检验所用的成本。 ? 标准成本：录入，与上面的成本类型组合起来表示按此检验方案进行检验时，所耗费检验成本。 表体栏目表体栏目 ? 检验项目编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验项目。 ? 检验指标编码/名称：录入或参照，必填，参照内容为所属检验项目的检验指标。 ? 检验指标计量单位：根据检验指标带入。 ? 标准值类型：选择，默认为空，选择内容为空、字符、数值；只有数值型才可以录入上、下限值。 ? 标准值：录入，可为空，根据标准值类型录入字符或数值。 ? 上限值：录入，可为空，标准值类型为数值时可录入数字。 ? 下限值：录入，可为空，标准值类型为数值时可录入数字。 ? 指标重要程度：根据检验指标带入，可为空，可手工修改。 ? 指标检验水平、指标检验 AQL、指标检验严格度：由检验指标带入，可修改，在检验单中，主要用于 计算指标检验数量。 ? 缺陷等级：由检验指标带入，可修改。 ? 检验设备仪器编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验设备仪器档案。 ? 检验用料编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为存货档案。 ? 检验地点编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验地点档案。 ? 检验图纸编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验图纸档案。 ? 检验样板编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验样板档案。 ? 检验员：录入或参照，可为空，参照内容为职员档案。在此如果录入了检验员，则在检验单中可以自动 带入，减少录入量。 ? 是否列示质量证书：下拉选择：是/否。如果选择为是，则在产品检验单、发货检验单中打印质量证书 时，显示在质量证书上，如果选择为否，则在产品检验单、发货检验单打印质量证书时不显示。 ? 自定义项（表体）：为满足业务需要，用户可自定义表体自定义项。 ? 检验仪设成本类型：指进行指标检验时，对于仪器设备的成本是按单件核算还是按整批，下拉选择。 ? 检验仪设标准成本：录入。 ? 检验用料成本类型：即进行指标检验时，检验用料成本的核算是按单件还是整批，下拉选择。 ? 检验用料单价：即当前指标检验用料的单价，录入。 ? 检验用料耗用量：即指标检验时，检验用料的耗用量。 ? 检验用料标准成本：=检验用料单价*检验用料耗用量。 ? 人工成本类型：指当前指标检验时，所耗用人工成本的核算类型，单件/每批，下拉选择。 ? 人工标准成本：录入。对于所有的成本项，当不进行质量成本核算时，都可以不录入。 ? 备注：录入或参照，可为空，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。 【业务规则】【业务规则】 ? 如果用户要使用质量管理进行质量成本的核算，需要在质量检验方案中维护检验成本的相关信息。 质量检验方案中对于检验成本包含两个层次： ? 如果只核算存货的检验成本，而不考虑指标的检验成本，可以只录入表头的检验标准成本，不录入表 体指标的标准成本； ? 如果既要核算存货的检验成本，又要核算表体指标的检验成本，则可以同时录入表头存货的检验标准 成本和表体指标的检验标准成本，表头的成本与表体的成本可以不相同。或者只录入表体指标的检验 标准成本，此时表头的检验标准成本等于表体指标的检验标准成本之和。 ? 质量检验方案的标准成本是检验的单位耗用成本， 要基于成本类型才有意义。 在本系统中， 成本类型有 两种：一种是按单件核算，一种是按整批核算。 13 ? 按单件核算时，标准成本指检验单位数量产品所耗费的成本，那么在检验单中，检验成本=实际检验数 量*标准成本。 ? 按整批核算时，标准成本指此次报检批的检验的成本，不管数量多少。那么在检验单中，检验成本=标 准成本。 ? 对于存货的标准成本、表体中的指标的标准成本都可以选择其成本类型，根据成本类型和标准成本， 在检验单中计算实际的检验成本。 ? 质量检验方案中的每一个检验指标都提供按检验时所用的仪器设备、 耗用的人工成本、 使用的检验物料 三个方面核算检验成本。对于表头的存货只提供一个总的检验成本。 2.4.15 存货控制页存货控制页 在存货控制页中，可以设置当前存货是否要进行周期检验，对于保质期管理的存货，在保质期预警时，是 否进行检验。 【菜单路径】【菜单路径】 企业应用平台设置存货存货档案控制页 【栏目说明】【栏目说明】 ? 是否批次管理：打勾选中，表示当前存货在进货、销售、库存业务时都需要指定批次。 ? 是否保质期管理：是否保质期管理打勾选中，表示当前存货要进行保质期管理。 ? 保质期单位、保质期：只有保质期管理的存货，才能录入相应的保质期，并选择保质期对应的单位，保 质期单位可选择：年/月/日。对于保质期管理的存货，如果设置了保质期，则在业务单据中，生产日期、 保质期、失效日期可以相互计算，在单据中，用户既可以录入生产日期，系统计算失效日期，失效日期 =生产日期+保质期；也可以录入失效日期，系统计算生产日期，生产日期=失效日期保质期。 ? 是否周期检验：打勾选中，表示当前存货属于周期检验的存货，当存货在库存中存放一定时间后，需要 进行质量养护、检查。只有存货的是否质检=“是”的存货才能选择为“是”。 ? 检验周期：对于设置了周期检验的存货，必须要录入相应的检验周期。检验周期可以录入不大于几 个月零几天，不小于几个月零几天，也可以只录入月或者天。 ? 保质期存货是否检验：打勾选中，如果选中，则表示当此存货如果处理保质期报警状态时，即可在在库 待检表中进行查询，然后可以直接选择进行报检。只有存货的是否质检=“是”的是保质期管理的存货 存货才能选择为“是”。 【业务规则】【业务规则】 ? 存货如果设置了周期检验， 则存货在入库时， 系统会记录存货的入库日期， 然后用当前业务日期存货 的入库日期，与存货的检验周期进行比较，如果检验周期下限=。 ? 单据自定义项：在单据头、单据体可以灵活输入的可变项。 【菜单路径】【菜单路径】 ? 企业应用平台设置基础档案其他自定义项 设置自定义项、自由项的名称及具体内容。 ? 企业应用平台设置基础档案存货存货自由项自定义项 在存货档案中设置当前存货的自定义 项、自由项。 ? 企业应用平台设置单据设置单据格式设置 在单据设计设置单据要显示、打印的自定义项（单据 头、单据体、存货、供应商）、存货自由项。 【操作步骤】【操作步骤】 1. 进入自定义项设置界面，系统设置的自定义项分类有：单据头、单据体、存货、客户、供应商。 2. 设置项目内容。选择要定义的自定义项，点击工具栏中的定义按钮，显示自定义项设置界面。按 栏目说明输入相关内容，保存定义内容。 3. 设置项值。双击已定义的自定义项/自由项，显示自定义项/自由项界面，点击档案按钮，显示自定 义项/自由项项值设置界面，可录入多个项值，保存退回自定义项/自由项界面。 4. 进入存货、供应商、客户档案，设置自定义项的内容。 5. 存货档案还要选择当前存货使用的自由项，在存货自由项页签中对使用的自由项打钩。如果是结构性 自由项，则将“是否结构性”打钩。 6. 在单据设计中设置单据要显示、打印的自定义项、存货自由项。 4.3 权限管理权限管理 用户可以对操作员的权限进行管理，包括功能权限、数据权限，参见系统管理帮助。 在质量管理的选项中可设置是否检查数据权限，包括存货权限、操作员权限。 【系统设置】【系统设置】 ? 系统管理权限权限：进行功能权限的设置。 ? 企业应用平台设置基础信息数据权限：进行数据权限、金额权限的设置。 ? 数据权限控制设置：设置哪些业务对象需要进行数据权限控制。 ? 数据权限设置记录权限设置：设置用户、用户组对应档案、单据的数据权限，可设置查询权限、录 入权限（包括查询权限）。 【系统选项】【系统选项】 初始设置选项是否检查数据权限：是否检查存货权限、操作员权限。 在查询单据时只能查询有查询权限的档案及其记录；在填制单据时只能参照、录入有录入权限的存货档案， 该录入权限只是查询和填制单据时的权限，与基础档案的编辑权限不同。 【业务规则】【业务规则】 ? 单据查询（查询、定位）：功能权限数据权限，单据上任一数据无权限则整张单据不能查询。 ? 单据编辑（录入、修改）：功能权限数据权限，只能参照有录入权限的档案。 41 ? 单据编辑：功能权限数据权限（不含操作员数据权限），只能参照有录入权限的档案。 ? 单据列表查询： 功能权限数据权限， 表头任一数据无权限则整张单据不显示； 表体无权限的存货不显 示，有权限的显示。 ? 报表查询：功能权限数据权限，过滤时无查询权的数据不能参照、录入，表头任一数据无权限则整张 单据不显示、统计；表体无权限的存货不显示、统计。 4.4 检验结果的判定检验结果的判定 在质量管理中，检验结果对于按国标GB 2828 抽检时由系统自动判定，按其他方式检验时，检验结果由用 户自己确定。 【应用说明】【应用说明】 在质量管理中，检验的结果有三个方面：样本检验结果、指标检验结果、整体检验结果。如果只是对存货 的检验，全检时，只录入整体检验结果；抽检时既需要录入样本的检验结果，还需要录入整体的检验结果。 如果还需要对指标进行检验，则还需要记录指标检验的结果 ? 样本检验结果表示：样本合格数量、样本不合格数量。 ? 整体检验结果的表示：合格接收数量、不良品数量、让步接收数量。 ? 指标检验结果的表示：指标检验合格数量、指标检验不合格数量、指标质量判定。 1. 整体检验结果： ? 全检的检验结果： 当检验方式为全检时，直接录入合格接收数量、不良品数量。 ? 抽检的检验结果： ? 当抽检方式为抽检时，整批检验的结果根据样本的检验结果确定，而且对于抽检，如果合格，则 整批合格；如果不合格，则整批不合格。 A 整批合格：录入合格接收数量或让步接收数量，且合格接收数量/让步接收数量=报检数量。 让步接收是当通过样本检验结果确定本批应该不合格，但由于某种原因需要特采时，则让步 接收本批产品。 B 整批不合格：录入不良品数量，且不良品数量=报检数量。 ? 如果抽检方案采用的是 按国标抽检 时，本系统提供的是按国标GB2828进行抽检，系统可以根 据报检量自动计算抽检量，并根据录入的样本检验结果，通过查询MIL-STD-105E，用样本检验 结果与表中的对应的AC/RE进行比较，自动判定整体的检验结果。 国标GB2828抽检规则说明： A 在检验时，如果当前存货采用的是按国标抽检，则根据当前报检的报检量，和当前存货所选 的检验水平在样本量字码表中查询相应的字码。在样本量字码表字码表中，一个报 检区间和一个检验水平唯一确定了一个字码。参见样本量字码表。 B 根据得到的字码，结合当前报检存货所选的检验严格度，再去MIL-STD-105E表中查询对应 的样本量，样本量即抽检量。系统提供了三种检验严格度，同一个字码，检验严格度不同， 对应的样本量可能不同。 C .然后对样本量进行检验，并将检验结果录入到样本合格数、样本不合格数中。 D 系统再根据当前存货所选的AQL值，再去MIL-STD-105E表中查询对应的AC、RE的值。 将样本不合格数与 AC、RE 进行比较，如果样本不合格数=RE， 则表示整批不合格， 则此时系 统自动将报检量填入不良品数量。 E 按国标抽检时，没有让步接收的情况。 2. 样本检验结果： ? 只有当前存货的检验方式为抽检时才允许录入。 ? 样本检验结果都是由用户录入。 ? 抽检量=样本合格数量+样本不合格数量。 3. 指标检验结果： ? 只有当进行指标检验时才需要录入指标检验的结果。指标检验结果非必输，即用户可以不录入指标检 验的结果。 ? 指标检验的结果由用户录入。 ? 但当指标是按国标进行抽检时，指标质量判定由系统自动判定，其他检验方式，指标质量判定由用户 录入。 42 ? 指标检验结果可以与整体检验结果相同，也可以不同。指标检验结果不影响整体检验结果。 4. 质量管理系统中，只有整体的检验结果影响后续的处理。 4.5 抽检量计量规则抽检量计量规则 系统对于抽检，提供了按固定量、按比例、按国标、按抽检规则四种抽检方案，对于每一种抽检方案，系 统都提供了抽检量的计算规则。 【菜单路径】【菜单路径】 检验单抽检量 【计算规则】【计算规则】 检验单中的存货的抽检量按选择的抽检方案进行计算： 1. 按比例抽检：从存货档案中带入抽检率，可以修改，抽检量=报检数量*抽检率；也可以录入抽检量， 系统根据报检数量/抽检量反算抽检率。 2. 按定量抽检：带入存货档案中设置的抽检量，可修改。 3. 按国标抽检：根据样本量字码表、MIL-STD-105E表查表得到抽检量，不可修改。 国标GB2828(MIL-STD-105E)抽检量查询步骤： 1）在检验时，如果当前存货采用的是按国标抽检，则根据当前报检的报检量，和当前存货所选的检验水平 在样本量字码表中查询相应的字码。在样本量字码表字码表中，一个报检区间和一个检验水平 唯一确定了一个字码。参见样本量字码表。 2）根据得到的字码，结合当前报检存货所选的检验严格度，再去MIL-STD-105E表中查询对应的样本量， 样本量即抽检量。 系统提供了三种检验严格度， 同一个字码， 检验严格度不同， 对应的样本量可能不同。 4. 按抽检规则抽检：在存货抽样规则表中查到当前报检的存货所采用的抽样规则，然后根据存货的 报检量， 到抽样规则设置中查询当前存货使用的抽样规则中当前报检数量对应的抽样规则， 根据规则， 自动计算抽检量。 4.6 质量成本核算质量成本核算 提供用户对质量成本中的检验成本与不良损失金额的核算。 【菜单路径】【菜单路径】 质量检验方案-标准成本、仪设标准成本、人工标准成本、用料标准