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注塑技术培训,注塑机的分类,1:从结构上分: 立式,卧式 2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.,注塑机构造,1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.,锁模方式,1,直压式 2,机械曲肘,直压式.,机械液压曲肘式,曲轴伸直,1,吊入模具,2,伸开曲肘,3,原点调整,锁模力产生的原理,射出压力的产生原理,油压与射出压力的关系,塑料塑化原理,融熔脱气,塑胶融熔过程,螺杆参数,螺杆的构造与特性,计量部,压缩部,供料部,螺槽深,确保稳定送料,塑化,脱气,螺槽浅,混炼,融熔均匀.,低温,中温,高温,背压,背压,1,排气-背压高排气好 2,混炼-背压高混炼好 3,剪切热-背压高剪切热大. 4,计量时间-背压高计量时间长.,材料给螺杆的压力,防流涎,空气吸入,流涎,抽胶量少,抽胶量多,止回环计量时状态,止回环注射时状态,最适合的计量残量=1D2D,喷嘴与模具的配合,可以,可以,不可以,不可以,不可以,胶料的流动方式,流动层,固化层,配向层,塑料在模腔内的压力变化,模腔压力,时间,1,2,3,4,模具温度的设定,1,成型原理及效率考虑用低温. 2,材料的流动,外观,品质考虑用高温. 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) 4,模具的入水口和出水口的温差最好 保持在2度之内,最大不超过5度.,模具出入水方式,注射速度对不良的影响,披锋,烧焦,困气,蛇纹,喷射纹,气纹,云状纹,气烘印,良品,熔接纹,皱纹,缺料,高速,低速,成型不良原因及对策,工艺,模具,材料.,披锋(飞边),1,射出压力太高. 7,模具平行度不良. 2,关模压力太低. 8,分模线不密合. 3,射出容积太大. 9,投影面积太大. 4,塑胶温度过高. 10,分模线不平. 5,射出时间太长. 6,射出速度太快.,缺料(走胶),1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低. 2,射出压力太低. 9,模具排气不良. 3,射出速度太慢. 10,料温太低. 4,射出温度太低. 射出止回环受损. 6,进料位置不均. 7,进料口,浇口,流道太小.,缩水,1,射出压力太低 9,流道,浇口狭窄. 2,射出时间太短 10,顶针形式不当. 3,射出速度太慢 11,胶料流速太快. 4,进料量不足 12,材料缩水太大 5,胶料温度太高 6,浇口太小. 7,射出止回环受损. 8,模温太高.,流纹,1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高. 2,射出速度太慢. 8,流道狭窄. 3,射出浇口太小. 9,胶料流速太快. 4,射出压力太低. 5,射压时间太短. 6,射料口温度低.,熔合线(夹水纹),1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气. 2,射出压力不足. 9,胶料含挥发性 3,射出速度太慢. 物质. 4,模温太低. 5,流道和浇口太小. 6,模具排气不良. 7,浇口距熔合处太远,弯曲变形,1,射出压力高. 8,产品胶厚不均. 2,胶料料温高. 9,浇口位置不当. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀.,产品脱模不良,1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.,产品光泽度不够,1,胶料没有完全熔融. 8,胶料含挥