南京江宁圩村顶管工程.doc

南京市江宁区圩村市政工程污水顶管工程 南京市江宁区圩村市政工程污水顶管工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二 零 一 六 年 三 月目 录1. 工程概况32施工总体目标43施工准备44. 顶管工作井、接收井施工技术方案65. 人工挖掘顶管96主要劳动力157安全文明施工措施178环境保护措施189. 应急预案.181 .工程概况1.1、工程概况本工程为南京市江宁区圩村污水顶管工程。本工程设计污水管道需下穿需穿越宏运大道，向北接入现状污水管。因宏运大道车流量较大切为新建道路，该处污水管道无法采用大开挖明挖施工。经与甲方商议，将污水管道施工方法改为顶管施工，即采用dn800的土顶作业施工方法下穿马路。采用顶管施工工艺成熟安全、可靠，所需工作面小，对周围管线、建筑物的破坏较小，施工速度快，地下施工对道路交通无影响。建设单位：南京江宁城市建设集团有限公司设计单位：南京广元市政设计有限公司监理单位：南京星星工程建设监理有限公司施工单位：南京瀚森建设有限公司1.2、编制依据参考圩村顶管工程设计图纸的各项施工参数国家施工规范：城市工程管线综合规范（GB502892012）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2015）国家建筑标准图集（国标06MS291 ）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。1.3、主要技术要点（1）、顶管方法选取拟建管道直径DN800，长约57m，工程量较小。根据宏运大道地质情况和我公司前期在此处的施工经验，在确保安全、质量和工期因素的情况下，我公司计划人挖土顶施工。（2）、工作井施工要点为保护周围建筑环境，在确保施工质量、进度、安全的情况下，工作井与接收井施工采用U型钢板桩+钢支撑支护的施工方法。施工时先沿基坑内侧施打一圈U型钢板桩支护，再分层开挖，焊接支撑。采用U型钢板桩支护保证基坑开挖时对周围土体扰动较小，逆作法施工方便、成型较快满足施工和工期要求。2施工总体目标2.1、质量目标：质量标准：符合各项规范要求。2.2、工期目标 本工程工期紧迫， 计划2016年4月1日开工，计划工期1个月，按照建设方的统一部署安排，我单位将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺。2.3、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝一切安全隐患。2.4、文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。3施工准备3.1、施工人员准备 我公司决定组建一支能打硬仗的施工项目管理队伍，加强队伍管理，择优选择分包班组。（1）根据施工管理的要求，细化、优化项目管理体系。（2）根据施工管理的需要，成立施工处理小组。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场流水作业。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。3.2、施工现场准备 （1）临时道路：利用现有宏运大道道路和圩村内部现有水泥道路作为材料、设备及人员进出场的主要道路。交通非常便利。 （2）施工用电 ：顶管施工机械要求约30kw，我部从附近小区接取动力电源作为临时施工用电，减少扰民。 （3）现场用电设置安全警示标志，过路部位开沟槽埋设铁管保护，按要求安装三级漏电保护装置。3.3、 施工材料准备（1）根据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。目前南京已经进入梅雨季节，雨水比较多，在编制计划的同时还要考虑雨季的影响，密切天气情况，库存足够的材料，确保施工要求。（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场材料检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。3.4、技术准备3.4.1、技术交底 针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。3.4.2、管线排查熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（自来水管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。为彻底排查地下管线、障碍物等，我单位决定预先采用人工开挖探沟的方法，机械开挖时有专人知道密切关注基坑开挖情况。3.4.3、安全技术交底对分包班组和班组长进行安全技术交底，本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业。 4.顶管工作井、接收井施工技术方案工作井净空尺寸6m*3m，矩形井。井位埋深约5.4m，位于位于宏运大道南侧人行道外侧，距人行道约为5米，距离最近建筑物约20m。接收井净空尺寸为4*3m，位于宏运大道与学院路交叉口。为预防基坑边坡垮塌，造成周围土体扰动，按照设计图纸要求，我公司决定先在外侧施打一圈U型钢板桩，桩长6m，采用Q295bz级钢，其余钢材采用Q345-B级钢。4.1、钢板桩井施工工艺施工流程：场地平整放线基坑开挖U型钢板桩施工挖基坑土方，做第一道支撑梁基坑开挖至第二层支撑梁底做第二道支撑挖至坑底浇筑C30底板混凝土注浆加固顶出洞口外土体待底板强度达到设计强度的90%，拆除第二道支撑梁切割钢板桩做顶出洞口顶管顶进砌筑检查井并回填基坑至支撑梁底拆除支撑回填基坑至路面拔出钢板桩恢复地表4.2、U型钢板桩施工主要技术措施（1）本工程采用的U型Q295bz级钢，宽750mm，高220mm，厚12mm,长6m，要求U型钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。U型钢板桩之间用HW300*300围檩进行连接，围檩与每根U型钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构建，采用245*10钢管进行内支撑，内支撑的水平间距为3m。（2）U型钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。U型钢板桩施工的一般要求： （3）基槽护壁U型钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准U型钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （4）U型钢板桩施工完毕后即刻开始围檩焊接和钢支撑的架设工作。围檩与支撑是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢围檩、支撑进场前全面检查验收，特别加强材料长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。围檩、支撑安装时位置由专人负责放样，钢支撑在架设前应在地面平台进行拼装，试拼装合格后方能进行架 （5）在整个顶管工作井施工期间，挖土、吊运、顶管、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 （6）U型钢板桩作为临时性支护，在顶管结束，工作坑回填至一定高度后方可拆除支撑、围檩、拔除U型钢板桩。拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏U型钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。对拔桩后留下的桩孔，及时采用水泥浆灌入密实。4.3、钢板井施工注意事项 （1）首节开挖深度为1.2米，最后一节开挖不得大于1.8米，其余每节土方开挖不得大于1.5米。 （2）井内设0.80.40.4m的集水井，井内的积水及时排走。严格控制后靠背的水平和垂直度，后靠背采用C25钢筋混凝土，根据设计管道标高预留顶管段出入洞口。 （3）土方开挖采用以机械为主，人工为辅的方式，机械采用伸缩臂挖掘机，挖掘机作业位置距离基坑边3米以外，基坑边禁止堆泥和堆放材料。 （4）开挖时，应设专人观测，以防基坑底部和四周超挖。基坑底部的控制标高应比设计标高提高1530厘米，基坑四壁的控制线应比设计标线缩小1015厘米，机械挖完后，再用人工清坑。4.4、顶管接收井 顶管接收井施工工艺与工作井相同，由于现状污水井已经通水，水流较大，在管道顶入接收坑前，对下游管道进行水下封堵，待管道贯通后再进行拆除。 4.5、注浆加固 （1）洞口注浆：为防止顶管进出出洞口打开后泥水压力过大涌井内，在钢板桩洞口切割前，需对两侧洞口外部土体进行加固，加固采用高压旋喷桩进行加固，加固宽度同井宽，处理长度为洞口左右各3米，向前4米，桩径为600，桩中心间距400mm，排间距450mm.处理深度预留洞洞口上下各三米。确保顶管进出洞流沙不进入井中造成道路塌方等安全事故。（2）本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。但是在拔出钢板桩时容易引起周围地基土体的侧向位移和沉降，从而影响周边环境安全，发生这种情况的主要原因是：、主体完成后，基坑四周填土没有充分填实，板桩拔除后将使坑壁土体卸载而变形；、拔钢板桩时，粘着在钢板桩内表面的土体随之带出，在土中形成宽度相当于板桩截面高度、深度相当于板桩长度的空隙。由于钢板桩留下的空隙很难用常规方法拔出，根据我公司多年来的经验，采用跟踪注浆的办法效果较好。主要实施方法为通过袖阀管注浆对地基进行加固、补强处理。在钢板桩拔出同时注入水泥浆，水泥等级42.5，水灰比1：0.5，孔间距75cm，注浆深度6m.5.人工挖掘顶管5.1.顶进设备设置及安装（1）顶管设备选择本工程管道变更距离较短，为57米，管径800mm，采用人工挖掘土顶施工，钢板桩工作井与接收井完成后即可开始顶管顶进工作。管道穿越宏运大道马路必须慢慢进行，时刻关注土体变形情况，避免出现土体上拱现象。（2）顶进设备的配置原则因钢筋混凝土管为预制构件，当顶管机就位以后即可开始顶进，顶进设备根据现场实际条件、以往的施工经验，决定采用液压千斤顶作为该工程顶伸施工的主要动力系统，因为液压千斤顶工作平稳、均匀、传力均衡，有利于顶进管道的施工。（3）顶进设备支架和轨道的安装与铺设导轨是顶进中的导向设备、安装得好坏对顶进质量影响很大，根据实际情况采用钢导轨作为该工程顶进施工的施工导轨，同时在钢导轨下安装设备支架，用于支撑顶进设备、安装顶进的施工管道和控制、纠正顶管施工过程中管的轴线和标高。（3）顶进设备液压千斤顶系统的安装当支架和导轨轨道安装完成后，按照施工设备安装的顺序要求是安装顶管的液压千斤顶系统，依据顶管顶力的分析计算、综合考虑，同时结合该工程本标段的地质基础条件，决定采用两台液压千斤顶进行顶推施工，在工作井开挖的同时密切注意土质，如发现土质与设计有比较大的区别，则相应进行调整。同时考虑压千斤顶一次顶伸时的移动距离，在液压千斤顶安装的同时将顶铁安装上，并且它是顶管施工的传力设备之一。（4）顶管施工所需其他辅助设备的安装在上述顶管机械设备安装完成后，将其他的辅助设备进行安装，污水泵、排泥泵、空气压缩机、送风管、全站仪测量仪器和卷扬机等其他机械设备的安装。当顶管施工的主要设备和辅助设备安装完成后，即进入顶管施工的其他辅助设施的安装，主要是安装顶管施工时所需要的临时供电箱、基坑临时排水泵和临时照明电路，主要是管内低压照明电路布设等。（5）顶管设备安装完成后的调试工作在所有顶进施工机械设备安装完成，在顶进施工前应进行压设备的调试工作，并检测各种设备的各项技术参数是否符合设计和施工要求。检测顶管所用的液压主千斤顶、工具管、污水泵、其他各项机械的受力性能和在顶进施工过程的技术要求和相应的技术参数指标。5.2.电力设备设置及安装顶管机械供电电压采用三相四线400/230(V)，动力机械的电压标准为380V，井内外照明采用24V，工作地段照明和手持电动工具，按规定选用安全电压供电。施工作业管道内段照明，使用安全变压器配电，其容量：输入电压为220V，输出电压为36V、32V、24V、12V四个等级，根据作业工作面安全要求选用电压，手提作业灯使用12V。5.3.通风及检测设备设置及安装顶管期间的工作：在顶进过程中，最为重要的是经常做管内的气体检测、监测，做好通风措施。洞内的有害气体主要是指一氧化碳，二氧化碳，二氧化氮，甲烷等，为预防有害气体对施工人员身体健康的危害，保证施工正常进行及安全生产，首先要求管道施工通风能满足洞内各项作用所需要的通风量，供应洞内每人每分钟的新鲜空气不宜小于3m3。风速在全断面开挖时不小于0.15m/s。风量计算，因此按3m3配置。本工程顶进长度为24米，距离较短，安全系数得到提高。5.4.人工顶管顶力的计算5.4.1对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=nP0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1.8 吨，最长段以58米计，每节管长2 米，共要顶进29 节管，则P01.8*2952.2 吨。则总的顶力为：P=n P0 2.0*52.2104.4吨选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨完全满足要求。5.5.管道顶进步骤主千斤顶顶推时，在钢板井上开洞，洞口不宜较大，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入士中。采用人工持铁锹、风镐等土方开挖工具对前方土体进行开凿，进入工具管的泥土经人工和皮带机装车，用小车拖出管道，最后用卷扬机吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。在增加的第一节顶铁后，千斤顶达到最大位置后，将其全部缩回，在其后加一节钢筋混凝土管。如此反复不断加入钢筋混凝土管，管段不断向土中延伸。当工具管和第一节钢筋混凝土管段几乎全部顶出土后，吊去工具管和顶铁，再将钢筋混凝土管段吊入，装上橡胶止水，顶接在前一节管段的后面，用来继续顶进，如此循环施工，直至全部将钢筋混凝土管顶入土中为止。依照先压后顶，边顶边压的原则。顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端稍稍向上翘3-5mm。更有利工具关头穿墙和正常顶进。工具头与以后几节管道刚性联接以防在顶进施工过程中出现管头坠落。5.6.顶管质量通病的防治（1）、顶管坑壁坍塌或严重变形现象：工作坑坑壁发生坍塌，支撑或钢板井发生变形，破损而使土体坍落。原因：地面排水措施失当，使地面水浸入坑壁，改变坑壁土的状态而发生坑壁土体的滑坍。防治措施：顶管工作井上面设置工作棚，并在坑周围垒土埂，其外围开挖排水沟，防止雨水、地面水流入浸蚀坑壁。（2）、掏土超挖现象：顶进中挖土，无论在管的前方，还是管周围，都超出规定的长度及范围，形成掏土超挖现象。原因：管节顶进阻力是工作面前壁阻力和管外壁摩阻力所组成。人工掏土为了减少此阻力，当不适当的多掏挖，造成超挖过量，虽然阻力减少，但却引起管道中心或高程的较大偏差。大多发生在粉细砂土中。由于震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使产生往下沉的趋势。或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机头往下偏。防治措施：首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，减小顶进速度。如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管的头部略微往上翘一些。（3）、顶进初期，产生中心及标高偏差超标现象：开始顶进的四至六节管，产生中心偏差、标高的正负偏差均超过规定允许偏差值。原因：工作坑后背壁面不垂直，管道中心轴线，或者后背土质密实度不均匀，使顶力偏移造成管节前进方向或高程出现误差。导轨中心线偏差大于3mm，或两导轨间距不等宽，易造成中心偏移。顶镐未安平，或两顶镐顶进速度不同步，行程不一致，使管节前进放向或高程偏移。防治措施：顶管工作坑后背，必须安设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。导轨安装时反复检测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。（4）、顶进误差严重超标现象：在管道顶进中，中心偏差和高程偏差超过允许偏差值时，未及时查找原因立即纠正偏差，越顶偏差值越大，以致严重超标，达无法纠正的地步。在顶进中遇软土，首节管下扎，使高程负值偏差加大。原因：不能坚持每顶一镐（初期）或每顶几镐（后期）进行中心和高程的校测，使顶进误差加大。工作坑内后视方向有误差没有及时发现，或坑内引入水准标高未经复测存在误差，均能造成顶进偏差过大。防治措施：必须在顶进中，建立和执行严格的校测制度和交接制度，严格控制顶进中心和高程，及时校测、纠偏。对坑内引入的水准点及后视点方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。5.7.顶管纠偏方法（1）衬垫法：在首节管的外侧局部管口位置，垫上钢板或木板，用加工成短节的刃板也可，造成强制性的局部阻力后，迫使管子转向。误差消除后，撤出垫板。短节刃板可取出重复使用。（2）支顶法：采用支柱或510t的千斤顶在管前设支撑，斜支于管内顶端。为扩大承压面积，在支柱下垫上木托板，随着顶进，随着就将管节支顶起来。当管节接近设计高程时，可拆除支撑使管节缓慢地正常顶进。但注意不要使管节调整过快，否则支撑受力过大，管壁受到局部压力过大，容易引起管体破坏。（3）支托法：在流沙地段顶进时，发现误差要立即纠正，当采用支顶法无效时，可采用支托法以增加支撑能力。也可以采用支顶法校正法或采用工具管来进行校正。5.8.其他附属施工方法 （1）顶管工作面排水：地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （2）管道渗漏的治理：对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥达到一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 （3）顶管内通风：顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。进人之前，做好安全测试。 （4）照明及用电：施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1224V低压电源供电。 （5）顶管坑内检查井的砌筑：管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。5.9.施工过程地表监测（1）地表下沉的测点布置：地表沉降测点主要布置在管道道中轴线上方的地表，在主点的横向上也应布置必要数量的测点。另外，在沉降区以外设置测点作为参照。（2）由已知高程的临时或永久水准点（通常借用路面高程控制点），使用较高精度的水准仪，就可观测出管道上方地表各点的下沉量及其随时间的变化情况。（3）地表下沉观测方法及工具：水准尺、水准仪；布置：每8m左右一个断面，每断面至少7个测点，中线每8m左右一个测点。量测间隔时间：每天量测2次。（4）测试方法及注意事项顶管开始后尽快埋设测点，并测取初读数，要求12h内完成。测点（测试断面）应尽可能靠近管中线，要求在8cm左右。读数应在重锤稳定或张力调节器指针稳定指示规定的张力值时读取。当相对位移值较大时，要注意消除换孔误差。（5）整个量测过程中，应作好详细记录，并随时检查有无错误。记录内容应包括断面位置、测点（测线）编号、初始读数、各次测试读数、当时温度、以及开挖面距量测断面的距离等。两测点的连线称为测线。6.主要劳动力针对本工程的特殊情况，我公司计划采用流水作业的方式组织劳动力进场施工，确保工期要求和工程质量。序号施工部位大工小工小计1制井班组2462顶管班组4483文明施工334安全员15机械操作手17专业电工1合计20人7 安全文明施工措施7.1、安全生产的目标。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。小事故发生率低于2.4。7.2、严格执行各种有关安全法规7.2.1、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。7.2.2、针对本工程的特点、施工外部和内部环境，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。7.2.3、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。7.2.4、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查。A、班组进行班前、班后安全检查；B、各级安全员巡回安全检查；C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。7.3、机械设备保养严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。7.4、警示标志的设置施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。7.5、加强施工现场的安全管理7.5.1、防基坑开挖边坡坍塌本工程井开挖深度5.5m，施工中需严格确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。密切观测地面情况，若工作井施工，造成路面塌陷，则需立即采取有效措施加以支撑使其稳固，发现异常情况应立即向当班负责人报告。7.5.2、安全用电、加强用电管理，现场临时用电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时用电操作人员必须经过技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。、从事电气作业难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气不得由低等级电工完成。电工必须熟悉施工临时设施用电安全技术规范、所有用电工具，应妥善保管，严禁它用，并要定期检查、校验。、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时先切断电源。7.6、雨季施工措施7.6.1、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。7.6.2、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。7.6.3、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。7.6.4、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。7.6.5、雨季防汛措施汛情发生时，派人加强值班和监测水位，一旦发生险情，应马上报告有关单位。同时施工负责人应在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配。为防止水浸工作井从而给施工造成损害，汛期时采用在工作井外围加筑砂包松木桩防汛围堤措施，解决施工防汛问题。8环境保护措施8.1、污染源本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：（1）、施工中产生的废泥浆。（2）、施工机械的废水、废气和噪声。（3）、运输车辆的扬尘。（4）、施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。8.2、环境保护措施（1）、上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。（2）、环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。（3）、避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程中产生的污水、泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。（4）、避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（5）、避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。（6）、避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防