毕业设计（论文）-溜板工艺设计及夹具设计.docx

溜板工艺设计及夹具设计1 毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1、绘制零件图、毛胚图。2、设计加工工艺。3、编制工艺规程卡、工序卡。4、绘制夹具装配图。 5、编写设计说明书。2 指定查阅的主要参考文献及说明1、机械制造技术基础课程设计指南2、机械制造技术基础课程设计指导教程3、简明机械制造工艺手册4、实用机械制造工艺设计手册5、夹具设计手册6、其他相关资料3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1查阅设计资料、文献、绘制零件图2013.03.102013.04.052进行加工工艺及夹具设计并绘制毛胚图2013.04.062013.05.023填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片2013.05.032013.05.064设计加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图2012.05.062013.05.265编写设计说明2013.05.272013.06.086毕业设计（论文）修改、答辩的时间准备2013.06.092013.06.24目录摘要IABSTRACTII第一章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析11.3 零件的生产类型2第二章 工艺规程的设定32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.2.1粗基面的选择32.2.2精基面的选择42.3 加工方法确定52.4 工艺路线的制定62.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5.1 锻件加工余量的确定82.4.2 工序加工余量的确定82.6 确定切削用量及基本时间10第三章 专用夹具设计403.1 问题的提出403.2夹具设计403.2.1定位基准选择403.2.2切削力及夹紧力的计算403.2.3定位误差的分析413.2.4夹具安装及操作的简要说明41第四章 结论42参考文献43致谢44 摘要 机械制造企业在国民经济中占有重要的地位，是一个国家或地区发展的重要支柱，目前制造业更是我国的经济战略重点。机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，它担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACT Machinery manufacturing enterprises in the national economy occupy an important position, is a country or area development important prop, at present manufacturing industry is Chinas economic and strategic focus. Machine tools and other equipment manufacturing machinery manufacturing technology is the important carrier, it is a symbol of the nation s production capacity and technological level. Machine tools and other equipment manufacturing machinery manufacturing technology is the important carrier, it is a symbol of the nation s production capacity and technological level, which are responsible for various departments of national economy with modern technology equipment work. Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength III 四川理工学院毕业设计第一章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是溜板，溜板（也叫做“滑座”）是连接工作台和床身的部件，与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。因此，它的精度对零件的加工质量和机床的生产率有较大的影响。 它位于车床溜板箱之上，主要使车床刀架按照工作者的要求进行工作。燕尾导轨的两侧面及其两侧平面精度要求较高，因为在刀架纵向移动时如果导轨面的尺寸精度不高或间隙很大时，刀架得不到很高的位置精度。所以，燕尾导轨的两侧面及其两侧平面与刀架横溜板的链接平面的配合精度要求较高。1.2 零件的工艺分析 溜板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸不大，结构形状较复杂，燕尾导轨的两侧面及其两侧平面的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其上下平面与中心孔有垂直度公差要求，上下平面有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 零件的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1. 溜板燕尾面上端要求粗糙度3.22. 溜板燕尾面下端要求粗糙度为1.63. 导轨面要求人工刮6级，粗糙度为1.64. 导轨面与燕尾面的垂直度为0.025. 其余各面的粗糙度要求为6.3由以上分析可知，对于这 3 组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再借助专用夹具加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。1.3 零件的生产类型 依设计题目知：Q=5000台/年；n=1件/台；结合生产实际，a%备品率，一般取2%-4%，b%废品率，一般取0.3%-0.7%。代入公式 （1-1）式中Q产品的年产量，台/年；n每台产品中该零件的数量，件/台； 备件的百分率，%； 废品的百分率，%； 得到该零件的生产纲领N=5236件/年，生产类型为大批生产。 1 四川理工学院毕业设计第2章 工艺规程的设定2.1 确定毛坯的制造形式零件材料HT40、考虑到此零件的工作过程中承载不大，所需要强度要求不高，溜板毛坯选择普通铸造。因其年产量是5236件，查机械制造工艺设计简明手册表1.1-2，生产类型为大批量生产。2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程的重要内容之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，还有可能会造成零件的大批报废，使生产无法进行。2.2.1粗基面的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。选粗基准一般遵循保证相互位置要求原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，粗基准的同一尺寸方向上一般只能使用一次的原则来选择粗基准，由于本零件为平面加工，为保证零件位置要求，所以选择燕尾槽面为粗基准。选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证纵溜板在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从纵溜板零件图分析可知，选择作为纵溜板加工粗基准。2.2.2精基面的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则等方面考虑。（1）基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。（2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。（3）互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。2.3 加工方法确定 根据主轴零件图各个加工尺寸的上下偏差及表面粗糙度，查简明机械制造工艺手册表4-2得到零件精度要求，查简明机械制造工艺手册5-59确定加工方法如下表：加工表面及对象精度要求Ra（m）加工方案（括号里为加工余量）溜板上平面IT6 3.2粗铣-半精铣溜板下平面IT70.8粗铣-半精铣-精磨溜板两侧面IT116.3粗铣-半精铣溜板两端面IT116.3粗铣-半精铣燕尾槽底面IT61.6粗铣-半精铣-精铣10的螺纹孔IT1112.5钻-攻螺纹12 H22mm的螺纹孔IT1112.5钻-攻螺纹25的通孔IT91.6钻-扩-铰11的通孔IT116.3钻-铰11的长圆形通孔IT116.3钻32H6.5的沉孔IT81.6锪-铰16H10.5的沉孔IT106.3锪-铰16H10.5的长圆形沉孔IT106.3锪-铰10H54的螺纹孔IT1112.5钻-铰25H18的沉孔IT106.3锪燕尾槽IT61.6粗铣-半精铣-精铣-刮研2.4 工艺路线的制定 制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。由以上分析初步拟定加工工艺路线如下： 1.工艺路线方案一：工序一： 热处理 （正火） 工序二： 溜板上平面 工序三： 溜板下平面工序四： 溜板两侧面工序五： 溜板两端面 工序六： 10的螺纹孔工序七： 12 H25mm的螺纹孔工序八： 25的通孔 工序九： 11的通孔 工序十： 11的长圆形通孔 工序十一： 32H6.5的沉孔工序十二： 16H10.5的沉孔 工序十三： 16H10.5的长圆形沉孔 工序十四： 10H54的螺纹孔工序十五： 25H18的沉孔 工序十六： 燕尾槽底面 工序十七： 燕尾槽两侧面 工序十八： 去毛刺； 工序十九： 清洗； 工序二十： 终检。 2.工艺路线方案二工序一： 热处理 （正火） 工序二： 溜板上平面 工序三： 溜板下平面工序四： 溜板两侧面工序五： 溜板两端面 工序六： 10的螺纹孔工序七： 12 H25mm的螺纹孔工序八： 25的通孔 工序九： 11的通孔 工序十： 11的长圆形通孔 工序十一： 32H6.5的沉孔工序十二： 16H10.5的沉孔 工序十三： 16H10.5的长圆形沉孔 工序十四： 10H54的螺纹孔工序十五： 25H18的沉孔 工序十六： 燕尾槽 工序十七： 去毛刺； 工序十八： 清洗； 工序十九： 终检。 3.工艺方案的分析比较加工工艺路线方案的论证：方案一、二主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案一选用预下表面为主要定位基准，方案二选用上表面作主要定位基准，很显然选用平面做定位基准更符合设计要求，但是方案二选用下表面为基准，在加工过程中会多次装夹，浪费时间，因为精基准是上表面，首先就应该加工它。由以上分析：方案一为合理、经济。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件的材料为 HT200，硬度为 HB128-192， 生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯选用砂型手工造型，查实用机械制造工艺设计手册表2-1采用铸造生成毛坯。2.5.1 铸件加工余量的确定1.初步确定铸件重量及尺寸：算铸件质量为25Kg，零件件为HT200。（1） 铸件基本尺寸 机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。（2） 铸件尺寸公差 铸件尺寸允许的变动量。铸件尺寸公差为铸件最大极限尺寸与铸件最小尺寸之代数差的绝对值。（3） 错型 由于合型是错位，铸件的一部分与另一部分的分型面处相互错开。（4） 机械余量（RAM） RAM与铸件尺寸之间的关系式可表示为（2-1）。 R=F+2RAAM+CT/2 (2-1)铸件毛坯的加工余量可确定为3mm。2.4.2 工序加工余量的确定1. 粗铣溜板上表面考虑零件长度为655mm，宽192mm的大平面。查实用机械制造工艺设计手册表7-4得到加工余量都为1.7mm。2. 粗铣溜板下表面考虑零件长度为655mm，宽192mm，中间有燕尾槽。查机械制造技术课程设计指导表1-44得到加工余量分别为1.7mm。3.粗铣两侧面和两端面考虑到两端面和两侧面的精度要求不是很高，查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-25铣平面加工余量可选为1.7mm。 4.半精铣各面考虑到是平面加工，在进一步提高精度的情况下，查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-25铣平面加工余量可选1.2mm。5. 精铣各面考虑到是平面加工，在进一步提高精度的情况下，查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-25铣平面加工余量可选0.1mm。 2.4.3 加工余量的确定 比较毛坯铸造加工余量与各个表面所需加工余量可得：毛坯加工余量满足各个加工表面所需要的加工余量。由此可得毛坯制造方法合理、可靠。为了方便锻造，所以尽量使得尺寸大小为整数，所以适当的增加粗加工余量，其余工序的工布余量不变，从而保证加工精度。由以上分析可以得到最终加工余量如下面表格所示： 1.平面的加工余量汇总表加工对象粗铣余量半精铣余量精铣余量总余量加工前尺寸燕尾槽上下底面3.42.50.16.044溜板左右侧面3.42.606.0198溜板前后端面3.42.606.0661 在确定螺孔直径的时候我们取螺距为1.0，然后查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-39确定M12，M10螺孔直径分别为11，9.1，则查实用机械制造工艺设计手册表7-13得到孔的加工余量如下表： 2.孔的加工余量汇总表加工对象扩孔余量绞孔余量粗绞余量精绞余量总余量加工前尺寸32沉孔孔1.20.20.11.530.516的沉孔1.20.31.514.519的非圆沉孔1.20.31.517.510螺纹孔0.40.10.59.512螺纹孔0.50.10.611.425的沉孔1.20.31.523.5 2.6 确定切削用量及基本时间工序二：铣溜板上平面，切削用量及基本时间的确定。 工件材料：HT200，铸造，b=190HBW。 加工要求：粗铣溜板上表面 机床选择：加工为粗铣，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床就能满足要求，这里我们选择X52k型立式铣床即可，工件装夹专用夹具中。 （1）确定粗铣溜板上表面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径200mm，齿数20。 1.确定背吃刀量 粗铣单边余量为1.7mm，显然为单边余量，所以=1.7mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表5-5根据选用刀杆尺寸20X101mm，工件尺寸192X655取f=0.3mm/z，按X51铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指南表5-57）选择f=6mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-11，按d0/z=200/20。Fz=0.3 mm/z选取，v=33.8m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x33.8/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=118r/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=118x3.14x100/1000m/min=37.1m/min。 确定的进给量必须满足机床进给机构强度的要求，故需要进行效验。 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，x52k铣床进给机构允许的进给力。 根据机械制造技术基础课程设计指南表5-123，当铸件b=190HBW、v=65m/min时，进给力 的修正系数为，故实际进给力为 =760X1.17=889.2N,故所选的进给量f=0.52mm/r可用 4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-10，铣刀最大磨损量取为1.5mm，车刀的耐用度T=180min 5.确定切削速度v 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-10，当用YT15硬质合金车刀加工b=190HBW的铸件、时，铣削速度v=117.8m/min查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-9取切削速度的修正系数，,，故 v=117.8m/min 37.1m/min查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-56，选择n=375r/min,则实际切削速度v=37.1m/min 6.效验机床功率 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-125，当b=190HBW、，v=70m/min时查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-9取切削功率的修正系数，,，故实际切削功率 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-59，机床主轴允许传递功率，则,故所选切削用量合适 最后确定的切削用量为： =1.7mm，f=0.60mm/r，n=375r/min，v=117.8m/min （2）确定半精铣溜板上表面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径200mm,齿数20。 1.确定背吃刀量 半精铣单边余量为1.3mm，显然为单边余量，所以=1.3mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表8-3根据选用刀杆尺寸100X101mm，工件尺寸192X655取f=0.08mm/z，按X51铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指南表5-57）选择f=1.6mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-15，按d0/z=200/20。Fz=0.08mm/z选取，v=56.7m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x56.7/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=190r/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=190x3.14x100/1000m/min=59.66m/min。（3）基本时间的计算(粗铣) 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-2002-1922 +1=23mm；=0.3mm/z20z/r118r/min=708mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+23mm+1mm）/708mm/min=52.2s。 基本时间的计算（半精铣） 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-2002-1922 +1=23mm；=0.08mm/z20z/r190r/min=304mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+23mm+1mm）/304mm/min=134s。（4）工序二工步一的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x52.2=10.44s；工序二工步一的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(52.2+10.44)=3.76s；工序二工步一的单件时间由公式（2-13）得：tdj =52.2s+3.76s+10.44s=66.4s。工序二工步二的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x134=26.8s；工序二工步二的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(134+26.8)=9.65s；工序二工步二的单件时间由公式（2-13）得：tdj =134s+26.8s+9.65s=170.45s。工序三：铣溜板下平面，切削用量及基本时间的确定。 工件材料：HT200，铸造，b=190HBW。 加工要求：粗铣溜板下表面（燕尾槽侧） 机床选择：加工为粗铣，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床就能满足要求，这里我们选择X52k型立式铣床即可，工件装夹专用夹具中。 （1）确定粗铣溜板上表面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），由于零件的加工面为两个平行的平面且宽度为192mm，所以查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径200mm,齿数20。 1.确定背吃刀量 粗铣单边余量为1.7mm，显然为单边余量，所以=1.7mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表8-3根据选用刀杆尺寸20X101mm，工件尺寸192X655取f=0.2mm/z，按X52k铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指导教程表5-57）选择f=4mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-15，按d0/z=200/20。Fz=0.2mm/z选取，v=39.6m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x39.6/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=150m/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=150x3.14x200/1000m/min=94.2m/min。 确定的进给量必须满足机床进给机构强度的要求，故需要进行效验。 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，x52k铣床进给机构允许的进给力。 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-123，当铸件b=190HBW、v=65m/min时，进给力 的修正系数为，故实际进给力为 =760X1.17=889.2N,故所选的进给量f=0.52mm/r可用 4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-10，铣刀最大磨损量取为1.5mm，车刀的耐用度T=180min 5.确定切削速度v 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-10，当用YT15硬质合金车刀加工b=190HBW的铸件、时，铣削速度v=117.8m/min查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-9取切削速度的修正系数，,，故 v=117.8m/min 375m/min查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-56，选择n=375r/min,则实际切削速度v=68.6m/min 6.效验机床功率 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-125，当b=190HBW、，v=70m/min时查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-9取切削功率的修正系数，,，故实际切削功率 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-59，机床主轴允许传递功率，则,故所选切削用量合适 最后确定的切削用量为： =1.7mm，f=0.60mm/r，n=375r/min，v=117.8m/min （2）确定半精铣溜板下表面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径200mm，总长101mm,齿数20。 1.确定背吃刀量 半精铣单边余量为1.2mm，显然为单边余量，所以=1.2mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表8-3根据选用刀杆尺寸100X101mm，工件尺寸192X655取f=0.08mm/z，按X51铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指南表5-57）选择f=1.6mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-15，按d0/z=20/3。Fz=0.08mm/z选取，v=56.7m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x56.7/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=190r/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=190x3.14x200/1000m/min=119.32m/min。（3）确定精磨溜板下表面的磨削用量。溜板下平面在经过精铣后，要经过磨削才能达到精度要求。查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-24，按零件的尺寸655x192mm选择M7130型卧轴矩台平面磨床。精磨时差机械制造技术基础课程设计指导教程表5-40选择v=30m/s，磨削用量fr=0.015mm/f.（4）基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-2002-1922 +1=23mm；=0.2mm/z20z/r150r/min=600mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+23mm+1mm）/600mm/min=67.9s。基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-2002-1922 +1=23mm；=0.08mm/z20z/r190r/min=304mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+23mm+1mm）/304mm/min=134s。（5）工序三工步一的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x67.9=13.58s；工序三工步一的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(67.9+13.58)=4.89s；工序三工步一的单件时间由公式（2-13）得：tdj =13.58s+13.58s+4.89s=86.37s。工序三工步二的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x134=26.8s；工序三工步二的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(134+26.8)=9.65s；工序三工步二的单件时间由公式（2-13）得：tdj =134s+26.8s+9.65s=170.45s。工序四：铣溜板两侧面，切削用量及基本时间的确定。（1）确定粗铣溜板左右侧面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径100mm,齿数5。 1.确定背吃刀量 粗铣单边余量为1.7mm，显然为单边余量，所以=1.7mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表8-3，工件尺寸38X655取f=0.18mm/z，按X52k铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指南表5-57）选择f=0.8mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-15，按d0/z=100/5。Fz=0.18mm/z选取，v=119m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x119/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=375r/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=375x3.14x100/1000m/min=117.8m/min。 （2）确定半铣溜板左右侧面的切削用量。所选刀具为硬质合金面铣刀，由于X52k立式铣床中心高为380mm机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15），查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-22选用铣刀直径100mm，总长101mm,齿数5。 1.确定背吃刀量 半精铣单边余量为1.2mm，显然为单边余量，所以=1.3mm. 2.确定进给量f 查实用机械制造工艺设计手册表8-3根据，工件尺寸192X655取f=0.07mm/z，按X51铣床的进给量（机械制造技术基础课程设计指南表5-57）选择f=0.35mm/r。 3.计算铣削速度 查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-15，按d0/z=100/5。Fz=0.07mm/z选取，v=173m/min.查机械制造技术基础课程设计指导教程式5-1可知，n=1000v/d可求得该工序铣刀转速n=1000x173/（3.14x100）r/min。参照机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16立式铣床x52k的主轴转速系列，选取转速n=600r/min。再将此转速带入机械制造技术基础课程设计指导教程的公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=600x3.14x100/1000m/min=186.6m/min。（3）基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-1002-382 +1=4.75mm；=0.18mm/z5z/r375r/min=337.5mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+4.75mm+1mm）/337.5mm/min=117.47s。基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=）的基本时间计算公式(2-3)可求出该工序的基本时间。=655mm， =13mm，取=1mm，=0.5d-d2-ae 2+13=0.5100-1002-382 +1=4.75mm；=0.07mm/z5z/r600r/min=210mm/min。将上述结果代入公式（2-3）d-b2-a2+1+3，则该工序的基本时间=（655mm+4.75mm+1mm）/201mm/min=197.23s。（5）工序四工步一的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x117.47=23.5s；工序四工步一的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(117.47+23.5)=8.46s；工序四工步一的单件时间由公式（2-13）得：tdj =117.47s+8.46s+23.5s=149.43s。工序四工步二的辅助时间由公式（2-11）得：tf=0.2x198.23=39.45s；工序四工步二的其他时间由公式（2-12）得：ts+tb =0.06(197.43+39.45)=14.2s；工序四工步二的单件