通道施工方案.doc

通 道 施 工 方 案一、编制依据湖北省随岳南高速公路两阶段设计施工图湖北随岳南高速公路土建工程第七合同段招标文件湖北随岳南高速公路土建工程第七合同段合同文件本合同段实施性施工组织设计公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ076-95桥涵上册公路路基施工技术规范JTJ033-95二、工程概况本标段钢筋砼盖板通道共计10道。其中有8道（明通）采用钻孔灌注桩基础，2道（暗通）采用粉喷桩进行基底处理。台后搭板采用规格为6m，通道边沟分别自两洞口向外延伸20m，采用7.5号浆砌25cm厚片石。通道路面：各通道均自两洞口向外延伸20m，汽车通道面层采用20cm厚C35水泥砼，底层采用15cm水泥稳定级配破碎砾石，机耕通道与人行通道面层采用15cm厚C35水泥砼，底层采用15cm厚水泥稳定破碎砾石。洞口铺砌、涵底铺砌、八字墙均采用C20砼，盖板、桥面铺装、护栏座、台身、台帽采用C30砼，带沟涵采用M7.5浆砌片石和砂垫层。桥台底端用支撑梁支撑，桥台顶端用25锚栓于板联接，锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后方可进行台背回填，台背填土必须两岸对称进行，并须同时在两端台后对称分层夯实。台后填土应选用7%的石灰土。三、施工准备1、材料准备：钢材：钢材必须具有出厂证明书和试验报告单。钢材运到施工现场按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。2、现场准备：清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。钢筋加工放在预制场，砼拌和采取在搅拌站集中拌制，运至施工现场。3、技术准备：施工放样：采用极坐标法，按设计坐标放出通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。试验准备：四、施工工艺及方法本标段有8道明通道采用钻孔灌注桩基础，其余两道暗通扩大基础基底采用粉喷桩加固。粉喷桩施工和钻孔灌注桩施工已有专项施工方案在此不做详述。（一）、施工工艺流程（见下页）（二）、施工方法1、基坑开挖：对于根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖集水井、潜水泵抽水。基坑开挖边坡顶设置挡水圈，边坡面视工程需要可采用3cm厚20号水泥砂浆抹面。基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于设计值后方可进入一道工序通道施工工艺流程框图：施工准备监理工程师验批施工测量放样合格基底处理，基坑清理基底处理检查验收支撑梁（底板）施工合格合格基础(支撑梁)混凝土浇筑监理工程师验批材料验收合格配合比已经审批合格墙身模板安装合格墙身施工监理工程师验批台帽施工合格合格涵盖板吊装洞底铺砌(路面、水沟)施工合格上部构造施工合格合格检查验收的施工。否则按设计变更进行地基处理。桥台底端处理根据设计采用支撑梁支撑，其施工顺序为钻孔灌注桩施工完毕后直接开挖基槽至桩顶，然后绑扎钢筋、支模及其浇筑砼，待砼强度达到1.2Mpa后便开始施工桥台，最后填筑至底板设计底标高，浇筑底板砼。在填筑过程中应分层填筑夯实。通道内边沟为保证边沟边坡稳定且密实，采取填筑后再开挖。2、台身、台帽施工台身、台帽均采用现浇砼。模板采用刚框架胶合板，钢管支架支撑，内设8拉接筋交错布置。涵台、台身及基础根据设计图4-6m设置一道沉降缝，要求沉降缝沿基础、台身、盖板贯通，不得错缝。沉降缝用沥青麻絮等或其它具有弹性且不透水材料填塞。当涵台较高时，需分层浇筑，接缝处等间距顺涵台布置12100竖直向钢筋，避免涵台产生裂缝.当施工中需要留施工缝时，按照此法处理。在整体式基础盖板通道浇筑前，基础与涵台接触面将基础顶面进行正规拉毛处理，冲洗干净，以利基础与涵台牢固结合。（1）通道台身施工：施工放样：待支撑梁砼达到25kg/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导台身模板制作与安装。通道钢筋制安：根据图示尺寸进行施工，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置。台身模板制安：模板类型、规格：模板采用新的竹胶板（规格2.441.22m），模板数量准备200m2、钢管支架4t，确保一次可以浇筑一个涵洞端墙。模板连接安装：单块模板四周及中间均采用68cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处贴上封口胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用40钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹胶板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。模板安装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。台身砼浇筑：按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C30砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。砼搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。搅拌过程上安排专人对原材料用量、砼坍落度等进行自检，以确保工程质量。砼浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使砼顺利下落，以避免砼产生离析。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振动棒配合平板式振捣器，振捣时间为1520秒，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当砼浇筑至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制基高程，用泥镘收平、收光，上接采光井的施工缝采用企口凸缝，位置考虑设置在距顶板顶面50cm处。砼试验控制：砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验。试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试压块3组。其试验方法分别参照JTJ053-94-T0511-94和JTJ053-94-T0517-94执行。（2）钢筋砼盖板预制及吊装钢筋砼盖板预制采用预制厂集中预制，台座底面整平、压实浇筑10cm厚C15砼作为底模，底模基座高出地面15cm便于排水。侧模采用定型钢模板，施工顺序为：底模清理及涂刷脱模剂/钢筋安装/安装侧模/浇筑砼/养护拆模/运输安装，砼的拌制严格按照配合比进行，坍落度不得过大。涵盖板的脱模在强度达到2.5Mpa以上后进行，吊运在强度达到75%设计值以上后进行，堆放时采用两点搁置，支撑点尽量设置在支座中心线位置。涵洞台帽顶标高复测无误后进行涵盖板吊装，吊装位置采用兜底吊或按照图纸预埋吊环钢筋，无论采取何种吊装方法，吊点均应设置在支座中心线位置。盖板缝与沉降缝重合，不得压缝。（3）台帽、洞口八字墙施工台帽施工待台身砼强度达到2.5Mpa后便可以进行。八字墙施工在八字墙基础砼强度达到2.5Mpa后开始进行。其施工方法和施工工艺参照台身施工。3、回填涵台背回填要及时插入施工，为路基施工创造条件，台背回填采用7%石灰改良土，桥台后回填尽量在台帽施工前填筑至其底部，台后回填与锥坡回填同时对称进行。施工过程中应注意以下事项：（1）回填工作必须在桥涵台身、台帽及涵洞盖板施工完成后进行。（2）涵顶面的填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。（3）桥涵填土的范围：台背填土顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。（4）台背填土与路基相结合处采取路基放1：1的坡进行填筑。各桥台台后的处理采取挖台阶的方式搭接，台阶断面按200100布置。（5）台背回填宜采用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物回填土分层对称压实后随机抽检压实度，压实度不低于规范规定值，并根据招标文件规定提高12%。（6）涵（通道）台背填土在锚固栓钉孔内砼强度达到70%设计值以上后进行。（7）土工格栅自路面结构层以下2.5m范围内按30cm、50cm、70cm、100cm分别布设双向土工格栅。（土工格栅施工工艺参照软基施工工艺及程序相关章节施工）五、质量保证措施1、加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗位负责制。 2、认真执行质量及其它相关的管理制度，加强全面质量管理，把各项行之有效的质量管理制度落实到施工全过程中去。 3、加强全面的技术培训工作，经常不定期地组织全体施工人员学习公路桥涵施工技术规范及其他相关性规范，提高全员的理论认识。 4、加强原材料质量管理，外购材料须有出厂合格证，地产材如砂、石等材料，事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购。进库材料要妥善保管，防止受潮变质，生锈腐蚀。 5、严格执行技术交底制，每天工作开始前施工员须向施工人员交代清楚施工有关要求、施工方法等，重要工序须加图示说明，以免误解。 6、通道砼浇筑严格按照规范操作保证其连续性，控制其施工缝出现在非设计位置处，以确保通道的整体性。通道砼须按规范规定进行砼各项控制试验，严格控制砼质量符合规范要求。 7、积极配合和听从监理工程师的指导及指令，严格按监理程序办事，把好各道工序的质量检查验收关。凡不合格之处，坚决按监理工程师指令，进行整改修正或予以返工。六、人员机械配置该通道由我部通道施工队负责施工，人员及机械配置见表1和表2。表1施工人员配置表：工种施工员模板工砼工钢筋工砌工普工合计人员数量1人6人4人3人2人15人31人表2施工设备配置表：名称规格型号数量进场截止日期挖掘机PC200C1台已进场自卸汽车东风3台已进场砼搅拌站1台已进场发电机120KW1台已进场砼运输车2台已进场钢筋弯曲机1台已进场电焊机1台已进场钢筋切割机1台已进场插入式振捣器50mm4台已进场蛙式打夯机1台已进场平板式振动器2台已进场潜水泵2台已进场模板竹胶板200m2已进场钢管支架40mm4T已进场七、安全生产措施 1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为组长，项目总工、各工程队长为副组长的安全生产领导小组，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，层层落实，形成健全的安全体系。 2、建立健全安全生产管理制度和操作规程，使安全生产有章可循，有规可依。 3、不断加强安全生产的教育和宣传，使全员牢固树立安全生产的思想，提高全员的安全意识。 4、加强对施工人员的培训工作，定期开展各种施工技术培训。 5、施工现场周围必须配备、架设并维护适宜警告、危险与消防标志，加强对周围民众安全宣传工作。 6、砼搅拌、电工、电焊等重要工种操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，施工时必须佩带安全帽。 7、挖基施工时，须视现场土质情况，采取相应的支护措施，防止土方坍塌事故的发生。 8、施工时加强各工序之间的协调工作，实行安全员跟班作业制度。 9、施工期间注意安全用电，由专职电工负责操作，制订安全用电、防火措施，定期进行安全检查。八、文明施工保证措施： 1、建立全文明施工管理组织机构，项目经理部成立以项目经理为组长，各科室及施工队负责人为成员的文明施工领导小组，并由项目部配备专人负责日常业务，各施工队及班组配备兼职管理员负责文明施工日常管理工作。 2、建立健全文明施工管理制度，认真落实各项具体管理措施。 3、加强文明施工教育宣传工作，“文明施工”问题天天讲，会会讲，提高全体员工的文明施工意识。施工现场必须悬挂文明施工宣传标语，营造文明生产的浓厚气氛。 4、积极开展文明施工各项竞赛活动，实行目视管理。公司、项目部及施工队定期进行检查，一般公司一月一次，项目部半月一次，施工队每周一次，文明施工检查情况定期上报监理工程师。 5、加强施工现场文明生产管理，做到工地材料、机具堆放排列有序，工项完工及时清理现场，营造整洁、清净的施工环境。 6、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。九、环境保护措施： 1、针对工地自然条件及气候特征，制定有效的环保措施，实行环保目标责任制。 2、加强环保问题的宣传教育工作，提高全体员工的环保意识。施工现场必须悬挂各种环保宣传标语，营造“环境保护”的浓厚气氛。 3、控制施工废料的排放，以免污染附近水源和环境。 4、合理安排施工时间及施工临时设施，拌和站等尽量远离居民区，减少噪声对周围居民的干扰。 5、施工现场、施工便道常洒水，防土尘土飞扬，波及四周。 6、做好生活区的免疫工作、勤打扫、常喷药，做到环境卫生、饮食卫生，确保施工人员的身体健康。 7、加强环保检查和监控工作，公司、项目部、施工队定期进行检查。 8、施工现场污水及生活区污水，必须经过沉淀才能排入下水道。生活垃圾严格按当地环保部门的要求定点弃除。十、消防防火措施： 1、加强对全体员工的消防防火知识的宣传与培训工作，提高全体员工的消防防火意识。 2、所有施工临时设施的施工设计，必须考虑消防