加气混凝土常见缺陷成因及对策.doc

加气混凝土常见缺陷成因及对策序号现象成因对策1塌模1.1坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度偏高。降低浇注温度。铝粉偏多降低铝粉用量。1.2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆水料比偏大。减小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或石膏多。增加石灰或水泥，或减石膏1.3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆石灰过多，坯体内部温度高减少石灰用量水料比偏大，模框四周泌水。提高料浆比和重，使用稳泡剂，减少料浆量。浇注温度高，发气量大降低浇注温度粉煤灰含炭量高。四周泌水更换粉煤灰1.4铝粉发气过于集中铝粉颗粒细更换铝粉1.5模具漏浆密封条老化，模具、轨道变型更换密封条，整修模具轨道。1.6意外塌模人为或机械振动，顶棚滴水。注意避免2发气高度不够2.1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠。降低料浆比重。石灰（或水泥）太多，或石膏少。减少石灰（或水泥），增加石膏。浇注温度过高降低浇注温度2.2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少。铝粉用量少（或铝粉质量差）。增加总配料量。增加铝粉用量。3坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角3.1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度。3.2坯体塑性较低。坯体温度过高，严重失水。降低浇注温度或减少石灰用量。3.3切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度3.4坯体表面硬化慢水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少。1、 增加石灰、水泥用量2、 减少料浆量3、 提高料浆稠度3.5模框碰坯体桁车大车行走不同步。1、 消除轨道表面油渍。2、 消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松。消除翻转吊具缺陷模框变形1、 消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4侧边裂纹4.1侧板一侧裂纹（仿伊通切割机）坯体落下过猛坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下。水料比小，坯体弹性不足。1、 降低料浆比重2、 增加料浆用量。3、 减少石灰量粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。1、 提高切割硬度。2、 提高粉煤灰筛余量。坯体容重偏大1、 控制容重2、 使用添加剂，提高坯体切割强度4.2翻转时顶部裂纹（地翻切割机）水料比小，坯体弹性不足。1、 降低料浆比重2、 增加料浆用量3、 减少石灰量5与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）5.1切割后，从上向下连续多排竖向裂纹水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少，石灰质量差。1、 减少料浆量，或提高料浆稠度2、 增加石灰量3、 减少石膏量，加快稠化速度5.2切割后，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量石灰偏多，或浇注温度偏高降低石灰用量或浇注温度石膏偏少。提高石膏用量。6整模中部断裂（地翻切割机）6.1翻转后裂纹坯体强度偏低。提高切割强度坯体强度不均。注意石灰质量和环境温度。6.2切割后裂纹坯体与底板间有间隙调整翻转后底板的垂直度。翻转过度或不到。控制翻转速度和程度。7砌块600mm方向断裂（水平裂）7.1裂纹成水平状粉煤灰（砂过粗，物料沉降磨细粉煤灰（砂）料浆粘度过低提前制浆，掺废料浆。7.2裂纹成弧状严重憋气提高料浆扩散度，降低温度搅拌不均匀。检查搅拌叶轮是否磨损检查电机是否缺相。检查是否石灰下料过快。8“双眼皮”8.1两道横切缝坯体强度较低，钢丝未从原路返回（地翻）提高切割强度切割钢丝过松（地翻）调整切割钢丝横切装置运行间隙大（地翻）调整横切架模车定位偏松（司梯码）调整模车定位9“蜂窝”9.1坯体表面冒泡大而深，伴有较多深陷，冒泡处形成蜂窝状硬块。浇注温度高降低浇注温度水料比大。缩小水料比石灰多。减石灰用量石膏少增加石膏10“花斑”（仿伊通切割机）10.1坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差水泥用量少石灰热值不足增加石灰和水泥用量提高浇注温度水料比过大减少水料比粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量切割太软提高切割硬度“面包头”太厚。先拉去“面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷11“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）11.1坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割时坯体强度低。提高切割强度静停时间长，坯体硬化慢1、 减水料比2、 加石灰量、水泥量3、 提高浇注温度4、 减石膏量12坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连12.1坯体干裂、掉角切割时坯体强度高适当提前切割硬化过快，坯体严重失水1、 加大水料比2、 减石灰量、水泥量3、 降低浇注温度4、 增加石膏量。模杠刷油缺陷，或油质差。1、 刷油均匀到位2、 换质量符合要求的油13沉陷（又称“老鼠窝”）13.1坯体表面靠厝框处发生收缩、沉陷、形同“老鼠窝”。水泥少，水料比较大，坯体硬化慢1、 增加水泥用量2、 减水料比石灰内热高，发气时间长1、 减少石灰用量。2、 降低浇注温度3、 加石膏用量14粘连（仿伊通切割机）14.1产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一起，较难从原切割缝分开。切割时坯体太软提高切割硬度静停时间长，硬化慢1、 减小水料比2、 增加石灰，水泥用量3、 提高浇注温度4、 减少石膏量5、 减少废料浆用量6、 避免使用过细硅质材料。15龟裂15.1坯体表面切割前呈龟壳状裂纹石灰用量过大，后期大量失水减少石灰用量石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大1、 加水泥用量2、 减石灰用量3、 降低浇注温度4、 加石膏用量16坯体中有白点16.1坯体底部白点沉降的磷石膏颗粒磷石膏过磨或滤去粗颗粒搅拌机中粘着陈石灰掉入及时清理搅拌机16.2坯体中部多处出现未水解的石灰团块搅拌不匀1、 延长搅拌时间2、 更换搅拌机叶轮石灰过烧更换石灰石灰用量大减少石灰用量石灰太粗降低石灰筛余量17断钢丝17.1断纵切钢丝坯体沉陷大（即蜂窝“），局部坯体过硬消除沉陷坯体过硬适当提前切割钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物系统检查，清除异物源17.2断横切钢丝钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物消除异物切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在下限位停留时间过长缩短横切在下限位的时间18切割蹦料18.1横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝过松更换钢丝坏体失水1、 适当提前切割2、调整配方，降低坯体温度19切不到底20正面掉角（仿伊通切割机）20.1纵切后坯体正面被刀片带角面包头太厚1、 拉去面包头2、 预先对端部进行倒角切割时坯体太软提高切割硬度21尺寸误差21.1切割面成波浪形切割钢丝过松。调整或更换钢丝搅拌不均匀石灰下料过快，料浆过稠导轨或导向柱有杂物或松动，清理并调整坯体中有杂物清理搅拌机21.2大小头切割时坯体过软提高坯体强度导轨或导向柱有杂物清理导轨或导向柱213制品膨胀石灰中过烧灰或MgO含量高，重新选择石灰21.4尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂并校正钢丝刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置横切标尺安装不好调整标尺位置弹簧板位置不对调整弹簧板位置切割钢丝过松调整或更换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置偏移1、 清除切割台上杂物2、 摆正坯体位置干料量少增加干料量22产品强度低22.1蒸压养护不充分蒸压养护操作不规范1、 抽真空2、 及时放冷凝水3、 保证恒温温度和时间粉煤灰太细，砂中含泥量超标控制粉煤灰或砂的质量配方不合理1、 保证合理的钙硅比2、 保证合理的水料比3、 保证合理的石膏比例4、 减少废料浆用量22.2制品发脆粉煤灰太细1、 提高粉煤灰筛余量2、 应用添加剂调节石灰用量过多调整石灰用量微裂纹多浇注石灰用量223制品发软，无光泽静定时间长，失水