对汽车运输设备现代化管理及维修工程的探索

对汽车运输设备现代化管理及维修工程的探索山东金岭铁矿运输部 任平义 山东金岭铁矿运输部现有各种运营车辆110多台，承担了我矿各种生产服务运营工作。为了进一步使我部适应我国设备管理及维修的现代化发展趋势，提高我部设备综合管理水平和设备综合效率，优化设备管理维修周期费用，加强设备管理与维修工程的变革设计，使我部的设备管理工作为我矿的生产发展、技术进步、经济效益的提高贡献更大的力量。下面针对我部的设备管理及维修工作的实际情况，提出以下几点意见： 一、加强设备管理与维修工程的变革设计（一）提高设备的经济性和可维修性 所谓设备的经济性指引进设备的价格是便宜的，但其功能必须满足产品质量要求。所谓设备的可维修性是指在使用一段时期后该设备通过维修，其功能还能恢复到满足产品质量要求；符合我部生产需求的实际使用能力，包括设备配套、备件更换、维护保养、工艺条件等因素。应该尽可能选用同一工厂生产的设备及各种关联备件，这样企业既能保持各生产设备的同一性，保证设备的维修质量和提高维修效率，又能实现有限的资金储备进行设备的备件更换和维护保养；（2） 提高设备利用率和降低设备停机率，进一步完善设备TPM管理 目前TPM管理已经被国际企业界公认为成功的设备维修管理模式，我部要顺应国际设备管理的潮流，在进行设备管理与维修工程的变革设计时应考虑逐步引进TPM管理：1.进行全系统设备寿命周期管理的设计。TPM管理不可忽视对设备预防维修状态的设计和对设备预防维修状态的监视，以及设备的计划维修管理；TPM管理不可忽视对设备的前期管理和对设备资产台帐管理，以及对设备维修故障模式的研究； 2.拥有合理的设备维修人员。我部要对生产设备开展有效的设备管理与维修工程，就必须拥有多个设备维修技术专业背景的工作人员；同时企业还应针对企业设备的特性强化全体职工的培训，促使职工有能力参与企业设备管理与维修工程； 3.应根据我部的设备配置情况适当配备相应的设备故障诊断所需要的检测设备和辅助管理软件。如积极探索使用汽车综合记录仪，目前，在美国、欧洲已经出现了不少适合各种不同运输专业管理需要的汽车记录仪。如：美国DCT公司专为HAVI公司开发的汽车驾驶记录仪就兼有油耗记录和停车卸货量的记录，如果与我部为车辆配备的GPS定位系统结合使用，将进一步提高我部对在册车辆的管理质量和管理效率。 二、合理优化设备寿命周期费用管理应对我部生产设备进行全寿命周期费用的核算。生产设备的全寿命周期费用一般包括设备配置、设备维持、设备报废等费用。其中设备配置费用，对于自制设备应包括设备规划、设备设计、设备制造、设备验收、设备安装、设备调试等费用；外购设备应包括设备调研、设备招标、设备购置、设备运输、设备安装、设备调试等全部费用。设备维持费用应包括设备使用、设备保养、能源消耗和设备维修费用；其次，应对我部生产设备使用过程中全寿命周期利润进行控制；最后，还应实施设备全寿命的周期效益管理。三、对设备日常管理进行创新 随着生产环境和生产状况的不断变化，我部应对设备日常管理进行创新，重点抓好以下几项工作： （一）加强职工设备知识培训重点要针对职工自己操作的设备进行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会操作、会检查、会保养、会排除故障）的实地培训。（二）加强设备日常维护保养1.制定设备日常维护保养规定（这个规定应针对每台设备特性用图示明确设备日常保养的部位和要求）;2.制定设备点检规定（规定应针对控制产品质量特性来明确设备特性和工艺特性的点检要求，设备点检项目尽量采用定量和定性要求）；3.每月检查设备故障停机率。 (三）加强设备的预防性管理进一步加强厂、队设备巡检制度；对精、大、稀设备实行动态监测；健全设备故障维修台帐。 （四）积极探索设备的委外检修管理企业设备实行委外检修社会化是国外设备管理的创新，它能使设备使用费用和维修费用实现大幅度下降。要使这项有效进行，首先应制订设备委外检修标准；其次应加强现场施工管理，包括设备委外检修施工前，要求检修单位根据企业设备修理计划项目编制设备检修前技术状态、检修项目内容、检修标准等施工项目方案，设备委外检修施工中企业设备技术人员对主要设备的检修质量进行现场监督，设备委外检修施工结束后坚持进行设备性能和设备机器能力验收后，再进行设备检修项目的确认签字和完整设备检修档案记录；改进检修费用的结算方式，企业应将支付给委外检修单位的检修费分解后与生产车间设备作业故障等指标挂钩进行考核，主要考核指标有：月度设备故障率、月度设备消耗费用、设备修理费用等。 四、建立新型的设备计划管理（1） 积极开展设备的精调精测工作设备的精调精测计划应按控制重要产品质量特性的设备特性和工艺特性来确定测试周期、测试部位、测试标准和恢复精度的要求，进行设备精调精测的人员必须经过专门的岗位培训，确定的精调精测检验器具应按测试项目要求配备并应受控。 （二）有效开展设备的备品备件及润滑工作首先应进行备件项目逐步细化，备品备件计划要明确备件名称、备件规格、更换周期、更换数量、采购地点、采购周期、采购金额和应急措施；其次应进行备件计划项目动态化，即备件计划的项目应按设备动态监测暴露的问题不断充实和进行调整；最后，进一步明确和制定设备的润滑保养计划。总之，企业的设备管理是企业管理的重要内容，在设备前期决策和设备日常运行管理中，既要考虑设备寿命周期费用最小化，又要追求设备寿命周期利润最大化