饲料原料知识培训

原料知识培训,课堂规则 请将您的手机调为振动或关机 回归童年，心灵敞开 100%参与 100%投入 100%尊重 100%主动 互动交流,原料质量,质量的定义：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 质量特性：适用性、可信性、经济性、美观性、安全性。 原料品质管理目标及意义： 1、杜绝质量问题原料直接入库，为问题原料入库后续处理做好基础； 2、跟踪检查库存原料质量，及时、合理地安排各原料的使用，保证原料的使用达到配方的要求，确保产品质量特性不受影响； 3、对原料库规范化管理，减少原料浪费。,饲料基础知识,饲料的定义：是指能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生长和生产，并且在合理使用条件下不发生有害作用的可饲物质。 饲料的分类：饲料原料、饲料产成品 饲料原料：以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料。 饲料产成品：根据饲养动物营养需要，将多种饲料原料，按饲料配方经工业生产的饲料。,饲料原料：,分类：能量原料、蛋白质原料、矿物质原料、添加剂预混料 能量原料： 粗蛋白低于20%，粗纤维低于18%的饲料。主要有谷实类、糠麸类。如：玉米、碎米、小麦、稻谷、细糠、麦麸、次粉等。主要以提供饲养动物所需能量。 蛋白质原料： 粗蛋白不低于20%，粗纤维低于18%的饲料。 可分为植物性蛋白原料、动物性蛋白原料和非蛋白氮。 植物性蛋白原料主要有饼粕类。如：豆粕、棉粕、菜粕、花生粕、豆饼、棉饼、花生饼等； 动物性蛋白原料主要有鱼粉、肉骨粉、羽毛粉、血粉等； 非蛋白氮主要有：尿素和无机铵盐。,饲料原料：,矿物质：又称无机盐，如含钙、铁、锌、锰、钾、铜、磷、碘、硒、钴等元素的无机盐，是动物生长发育所必须的营养元素 饲料添加剂： 为满足特殊需要而加入饲料中的少量或微量物质。 可分为营养性添加剂和非营养性添加剂。 营养性添加剂：用于补充饲料营养素不足的添加剂。主要有氨基酸、维生素、微量元素。 非营养性添加剂：为保证或改善饲料品质，促进饲养动物生产，保障饲养动物健康，提高饲料利用率而加入饲料的少量和微量物质。 主要有促生长剂、驱虫保健剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、调味剂、着色剂、粘结剂、稀释剂、载体等。,饲料原料-能量饲料,一、玉米： 缺点：（1）玉米的主要缺点是蛋白质含量较低，且质量较差，氨基酸组成不均衡。（2）粉碎后不耐贮藏，容易长黄曲霉。（3）玉米籽实中所含各种矿物质微量元素也大部分不能满足畜禽类的营养需要 。（4 ）维生素：黄玉米含有高量的维生素A，维生素E含量亦多，至于维生素D、K几乎没有。,饲料原料-能量饲料,玉米的质量验收标准： 颗粒整齐、均匀饱满,色泽黄红色或黄白色,无烘焦糊化,无发芽、发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异物 水份：(新玉米）685g/L二级标准;鸭用玉米660g/L三级标准；乳猪和母猪料玉米700g/L一级标准) 不完善粒6.5% 杂质7%。,饲料原料-能量饲料,玉米的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份(新玉米）16% 水份(陈玉米）14% 容重3% 霉变粒3%,饲料原料-能量饲料,二、小麦： 小麦的有效能稍差于玉米,但蛋白质含量高,是良好的饲料原料. 1.特点: (1)有效能值高 (2)蛋白质含量较高,平均13.5%左右 (3)水份含量较低,较耐贮藏 (4)适口性好,易消化 (5)其淀粉易糊化,有利于制粒 (6维生素以B群及维生素E含量较多。,饲料原料-能量饲料,2.缺点: (1)赖氨酸含量低（0.3%）,不同品种的蛋白质变异大(10-17%) (2)与玉米比较，蛋白质及维生素（A除外）较高，但热能较低，氨基酸组成中缺乏赖氨酸及苏氨酸，矿物质中钙少磷多，但有70磷属利用率差的植酸磷。,饲料原料-能量饲料,小麦的质量验收标准： 籽粒整齐,色泽新鲜一致,无发酵、霉变、结块及异味异嗅,无虫蛀,无发芽,有正常麦香味 水份(新小麦)12% 杂质2% 粗灰分2% 粗纤维3%,饲料原料-能量饲料,小麦的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份(新小麦)15% 水份(陈小麦)14% 粗蛋白4% 杂质4%,饲料原料-能量饲料,三、次粉：是小麦精制成面粉的副成品，随精制程度的提高，淀粉含量愈多，热能愈高。 1、特点： （1）次粉中约含粗蛋白质14（变动于1118），粗脂肪约含23(变动于0.45.0)，粗灰分含23（变动于0.84.3） （2）细度较细，粘性较高，有利于制粒 2、缺点： （1）质量不稳定，同样次粉中所含有效能值也变异较大，代谢能值与消化能值高的可达3.28Mcal/kg和3.7Mcal/kg，而质差者代谢能（鸡）仅含1.96Mcal/kg，消化能（猪）仅含2.35Mcal/kg，与小麦麸相差无几,饲料原料-能量饲料,次粉的质量验收标准： 粉状,粉白色至浅褐色色泽新鲜一致,无发酵霉变,结块及异味,无较多麸皮.有正常麦香味； 水份14% 粗纤维3% 粗灰分3% 过100目筛筛下物必须大于40%,饲料原料-能量饲料,次粉的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份14% 粗蛋白4% 粗纤维4%,饲料原料-能量饲料,四、稻谷（含糙米、碎米）： 1、稻谷：食用或作饲用前均需脱壳。 2、糙米：糙米中含粗蛋白质约89，略高于玉米，与高粱的含量近似，低于小麦。 3、碎米：其营养成分含量变异很大，粗蛋白质含量可变动于511，粗纤维含量变动于0.22.7，无氮浸出物可变动于6182。粗纤维含量低而无氮浸出物含量高的碎米的营养价值可与玉米相媲美。碎米中的氨基酸含量变异较大，但即使含量较高的碎米，其中所有氨基酸亦均不能满足畜禽的需要,饲料原料-能量饲料,碎米的质量验收标准： 米粒整齐,白色色泽新鲜一致,无发酵，无霉变,无虫蛀结块及异味异物； 水份8% 粗纤维1% 灰分2%,饲料原料-能量饲料,碎米的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份15.5% 粗灰分4% 粗蛋白7%,饲料原料-能量饲料,五、细糠（糠粕，糠饼）：细糠是糙米加工成白米的副产品,一般占糙米重量的7-10%,经压榨或溶剂浸提去除脂肪后的米糠称为糠饼或脱脂米糠. 1.特点: (1)蛋白质及脂肪含量较高,粗蛋白约12.8%,粗脂肪约16.5%； (2)含有丰富的维生素B及E； (3)有效能含量相对较高,猪DE3.02 Mcal/Kg,鸡ME2.63 Mcal/Kg。 2.缺点: （1）未脱脂米糠易酸败变质,不易贮藏； （2）存在着高活性的抗胰蛋白因子； （3）氨基酸不平衡赖氨酸及苏氨酸缺乏，精氨酸含量特高； （4）细糠中植酸盐含量特高，约9.514.5，植酸对动物而言是生长抑制剂。,饲料原料-能量饲料,细糠的质量验收标准： 细碎屑状,色泽新鲜一致,无发酵酸败,霉变、结块、无虫蛀及异味异嗅，无异物,略有甜味； 水份15% 粗蛋白13% （东北糠为12.5%） 粗灰分8%（东北糠为8.5%） 粗纤维6.5%,饲料原料-能量饲料,细糠的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份14.5% 粗灰份9% 粗蛋白8%,饲料原料-能量饲料,糠粕的质量验收标准： 呈淡灰黄色粉状或颗粒状,色泽新鲜一致,无发酵酸败、霉变、虫蛀、结块及异味异嗅、异物； 水份15% 粗灰分10%,饲料原料-能量饲料,糠粕的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份13% 粗蛋白12%,饲料原料-能量饲料,六、麦麸：小麦制粉过程中留在20目左右筛上的粗麸部份称为麦麸,制粉最后阶段分离出来的更细的一部分称为次粉,前者约占整粒的23-25%,后者约占3-5%,可把两者混合起来,统称为小麦麸 1.特点: (1)蛋白质含量较高,约占12-17% ；(2)赖氨酸含量较高,约占0.5-0.6% ；(3)含B族维生素和维E丰富 ；(4)质地疏松,具有轻泻性；（5）矿物质含量颇丰，磷亦多属植酸态磷，约占75%，因含植酸酶，故磷利用率优于脱脂米糠，约为35。 2.缺点: (1)粗纤维含量较高,消化率较低；(2)有效能值低,猪DE2.24 Mcal/Kg,鸡ME1.63 Mcal/Kg；(3)赖氨酸利用率较低。,饲料原料-能量饲料,麦麸的质量验收标准： 细碎屑状,色泽新鲜一致,呈浅黄色或灰黄色,无发酵、霉变、结块及异味异臭,有正常麦香味。 水份15% 粗纤维7.5%,饲料原料-能量饲料,麦麸的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份14.5% 粗蛋白6% 粗纤维9%,饲料原料-蛋白饲料,一、豆粕：大豆粕是目前使用量最多，使用最广泛的植物性蛋白原料，因其产量大，品质优，适口性好，各种畜禽都可大量使用大豆粕的所以能成为蛋白质来源主流。因制造工艺不同，其营养价值有很大差异。 1、特点：（1）蛋白含量较高，在40-48%左右，.氨基酸组成平衡，消化率高，可改进饲养效果，减少蛋白质浪费；（2）适口性好，一般畜禽都可大量使用；（3）对猪的消化能较高，DE值为3.41 Mcal/Kg,对鸡的代谢能值较低,ME值为2.35 Mcal/Kg；（4） 不易变质，故霉菌、细菌污染顾虑少。 2、缺点: (1)加工时加热不足,则严重影响饲用价值；(2)蛋氨酸含量低(0.62%)；（3）矿物质中钙少，磷多，其磷多属不能利用的植酸态磷。维生素中含A、D少，B2亦低。,饲料原料-蛋白饲料,豆粕的质量验收标准： 呈浅黄褐色或浅黄色,不规则的碎片状,色泽一致,无发酵,霉变,烧焦,结块,虫蛀及异味,异臭,异物,无发热；大豆粕是目前使用量最多，使用最广泛的植物性原料，因制造工艺不同，其营养价值有很大差异。大豆皮有催乳效果 ； 水份43% ，48% 粗灰份7% 粗脂肪2% 尿酶0.3% 蛋白溶解度:70-85%,饲料原料-蛋白饲料,豆粕的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份14% 粗脂肪4% 粗蛋白8.5% 蛋白溶解度小于70%或大于85%,饲料原料-蛋白饲料,二、棉粕：我国棉粕年产量50亿以上，是一项主要的蛋白质饲料资源，不仅国内大量使用，还大量出口国外。 1特点：（1）粗蛋白质含量较高，为40%左右，棉粕是色氨酸及蛋氨酸的优良来源；（2）适口性较好，含B族维生素丰富。 2缺点：（1）含有棉酚，游离棉酚对猪，禽是一种毒素，且赖氨酸含量低(1.59%)；（2）残油中的环状脂肪酸使贮藏中的鸡卵黄变成黄绿色或褐色，有时出现斑点；（3）矿物质中磷多（1.0以上），钙少（0.2左右），磷多属植酸态磷，占71，利用率几乎为零。,饲料原料-蛋白饲料,棉粕的质量验收标准： 粗粉状,色泽呈新鲜一致的黄褐色或浅黄色,允许有少量棉壳,无发酵,霉变结块及异味,异嗅,异物。 水份43% 粗脂肪5% 粗纤维12% 游离棉酚300ppm,饲料原料-蛋白饲料,棉粕的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份13% 粗灰份9% 粗蛋白6% 游离棉酚400ppm,饲料原料-蛋白饲料,三、菜粕：油菜籽提取油后得到菜粕,是良好的蛋白质饲料资源 1、特点: (1)粗蛋白含量较高,为35-40%,一般畜禽都可饲喂,，且蛋氨酸(0.63%)及色氨酸含量较高，可供平衡氨基酸用。 2、缺点: (1)含有毒素,粗纤维含量较高,为11%左右,有效能值低,猪DE2.53 Mcal/Kg,鸡ME1.77 Mcal/Kg（2）矿物质中钙、磷均高，但所含磷65属植酸态，利用率低（3）适口性差，有枯味。,饲料原料-蛋白饲料,菜粕的质量验收标准： 黄色或浅褐色,碎片或粗粉状,具有菜籽粕油香昧,无发酵,霉变,虫蛀,结块及异味,异嗅. 水份35% 粗灰份8% 粗脂肪10% 粗纤维14%,饲料原料-蛋白饲料,菜粕的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份13% 粗蛋白10%,饲料原料-蛋白饲料,四、玉米DDGS 是酒糟蛋白饲料的商品名，即含有可溶固形物的干酒糟。在以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。,饲料原料-蛋白饲料,玉米DDGS的质量验收标准： 淡黄色至褐色,色泽一致,不可有烧焦色泽,具谷物发酵后特有酒香味,不可有霉变及焦味,细度均匀,流动性良好,无结块及异嗅,异物.具体可以看比色板，颜色必须在2级以内，3级及以上的必须报品管负责批准； 水份28% 粗灰份10%,饲料原料-蛋白饲料,玉米DDGS的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份11% 灰份6% 粗蛋白8% 脂肪8%,饲料原料-蛋白饲料,五、鱼粉：鱼粉是最常用的动物性蛋白质饲料 1.特点: （1）优质鱼粉蛋白质含量高(60%以上),质量好,氨基酸平衡,赖氨酸(5.12%),蛋氨酸(1.66%),含量高；（2）富含B族维生素,特别富含B12,含有未知促生长因子,钙磷含量高且平衡(钙3.96%,磷3.05%),生物利用率高。 2.缺点:（1）脂肪含量高,且富含不饱和脂肪酸,不耐贮藏；（2）高温,高湿条件下容易发生霉变与虫害,导致品质恶化,基至腐败；（3）鱼腥味重,影响畜产品风味；（4）组织胺含量高，易引起肌胃糜烂。,饲料原料-蛋白饲料,鱼粉的质量验收标准： 淡黄色,淡褐色等新鲜色泽有烹烤过之鱼香味，并稍带鱼腥味,不可有酸败氨臭等腐败味,细度均匀,手感松软,无沙粒感,不应有虫蛀结块,异物掺假。直火干燥鱼粉与间接蒸汽干燥鱼粉比较。鱼粉是最常用的动物性蛋白质饲料 。 水份65% 粗蛋白（普通级）62% 粗灰份（台湾级）52% 蛋氨酸1.7% 赖氨酸4.7% 胃蛋白酶消化率95% 无寄生虫及发霉现象，无沙门氏菌属及志贺菌属。,饲料原料-蛋白饲料,鱼粉的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份12% 真蛋白19% 赖氨酸8% 酸价4% 蛋氨酸5% 胃蛋白酶消化率92% 有寄生虫及发霉现象，有沙门氏菌属及志贺菌属。,饲料原料-蛋白饲料,六、羽毛粉：羽毛粉亦称水解羽毛,是将清洁羽毛在高温高压下水解,干燥,粉碎的产品,优质羽毛粉是良好的饲料原料 1、特点: (1)粗蛋白含量高达70%以上,所含蛋白单一, 氨基酸中以含硫氨基酸含量最高，但以胱氨酸为主，亮氨酸含量亦多，氨基酸组成相对稳定,变异程度低。 2、缺点: 氨基酸不平衡,含蛋氨酸、赖氨酸（0.89%）、色氨酸、组氨酸等含量均很低，用于饲料中易造成氨基酸的不平衡。,饲料原料-蛋白饲料,羽毛粉的质量验收标准： 淡黄色,褐色直至深褐色,黑色粉末,具有新鲜羽毛臭味,无焦味,发酵 ,腐败味霉味及其它刺鼻味,无毛绒状； 水份78% 粗脂肪2.2% 灰分6% 粗纤维0.6%,饲料原料-蛋白饲料,羽毛粉的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份11% 粗蛋白0.8% 粗脂肪3% 粗灰份8%,饲料原料-矿物质饲料,一、碳酸钙（钙粉） 白色或灰白色,粉状色泽一致,无沙粒感,无结块及掺杂异物感,无结块及掺杂异物。,饲料原料-矿物质饲料,碳酸钙的质量验收标准： 水份1% 38% 钙40% 氟2000mg/Kg； 汞0.1mg/Kg; 镉0.75mg/Kg; 铅10mg/Kg; 砷2mg/Kg; 粒度：全过60目筛,饲料原料-矿物质饲料,碳酸钙的质量退货和扣款标准： 感官不合格 钙2% 卫生指标不合格 粒度不达标,饲料原料-矿物质饲料,二、磷酸氢钙 白色或略带微黄色粉末，手感松软，色泽均匀一致，无结块，无异味、异臭、异物。,饲料原料-矿物质饲料,磷酸氢钙的质量验收标准： 钙20.0% 磷16.5% 枸溶磷/总磷95% 氟1800mg/Kg 砷30mg/Kg 铅 30mg/Kg 镉 10mg/Kg 粒度：全过60目筛,饲料原料-矿物质饲料,磷酸氢钙的质量退货和扣款标准： 感观不合格 磷24% 卫生指标超标则退货.,饲料原料-添加剂,98%赖氨酸的质量验收标准： 米黄色颗粒,无异味异嗅,无结块. 水份82%,饲料原料-添加剂,98%赖氨酸的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份4% 粗蛋白80%,饲料原料-添加剂,65%赖氨酸的质量验收标准： 咖啡色颗粒,无异味异嗅,无结块. 水份70%,饲料原料-添加剂,65%赖氨酸的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份5% 粗蛋白68%,饲料原料-添加剂,乳清粉的质量验收标准： 色:甜乳清呈乳白色,有时会添加人工色素,而呈粉红色,酸乳清粉呈蛋黄色或褐色,酪蛋白乳清颜色更淡.味:温和带甜之乳品味,酸乳清尝之含酸,有些在加工过程中加盐.所以有咸味. 质地:细粉末或细粒状细度:85-90%可通过NO25标准筛； 水份11% 中蛋：粗蛋白% 低蛋：粗蛋白% 乳糖75% 磷0.9% 粗灰份10% 盐份2.5%,饲料原料-添加剂,乳清粉的质量退货和扣款标准： 感观不合格 水份8% 高蛋：粗蛋白11%,原料日常质量管理程序,所有入库原料必须经品管感官验收合格后方可安排卸车。 品管员每天早上必须开箱柜/篷布对原料进行感官验收，验收好后通知仓管员可安排卸货的车辆，并对特殊需要检测后做决定的原料进行抽样，及时送至化验室检测； 未经品管员通知卸货的车辆必须由仓管员通知品管及时到现场验收（特殊情况下由仓管员验收）； 所有入库的新品种原料必须通知品管主管到现场验收； 在卸货过程中仓管/品管必须到现场抽查卸货过程中的原料质量情况，如发现问题必须立即上报并暂停卸车。,原料日常质量管理程序,所有入库原料（含分公司调拨）均需要抽样送化验室检测（特殊原料如胆碱、食盐、乳化剂、酸化剂、植酸酶等除外）。 鱼粉、钙粉、油脂、糖蜜、煤及新品种原料等原料必须由品管员在验收的同时取样，送至化验室后，以化验室或品管主管的通知为准； 除以上品种外，其他所有原料入库必须由仓管员在卸货前、卸货过程及卸货后取样（所有取样原料必须要写上质检报告单），不得出现漏样、漏单现象； 所取样品必须具有代表性，不得出现原样和重抽样检测结果偏差超过最大允许值（如出现此类现象由品管主管确认为取样问题还是检测问题）。,原料日常质量管理程序,为方便其他分公司在收到从广东分公司调拨的原料时，能及时有效地对比两分公司之间的检测数据，衡量数据误差并及时解决存在的问题，请按以下要求完善对调拨原料跟踪： - 在每批原料装调拨后必须登记所装原料的品名、入库日期、产地、批号（车皮/柜号、阿佳希号）、调拨吨位等；（按照附表执行） - 在每批原料装调拨后必须在开具的调拨单上分别备注清楚所装原料的批号（车皮/柜号、阿佳希号）；,原料日常质量管理规定,1、每天早上8:30分前检查原料挂牌情况，现场品管9:30分检查原料库的挂牌； 2、每周一、周四对原料进行测温并做好记录；每月初、月中需协助现场品管对原料库存时间和质量情况进行统计； 3、注意仓库的通风换气，天气晴朗时每天开窗开门，天气潮湿阴暗时关窗关门；阳光灿烂时及时掀开堆放在外面原料的篷布，在下午或天气不好时及时盖上篷布；下雨天及时检查仓库有没有关窗关门，是否有漏，及时接漏防止原料淋湿，同时待雨停后及时找相关部门解决漏雨问题。平时留意鼠害和虫害等异常情况，并及时汇报。 4、各过道、进料口按规定留够宽度，各处乱堆乱放的所有原料每天一上班(其它时间不定时)及时安排人员清理，同时查找相关责任人。原料倒包卸货班组必须无条件整理好。 5、原料库所有车辆禁止在库内掉头、让车，车辆只能在主干道行驶（红线外），车辆禁止停放在红线内。没有轮到卸货的车辆一律在库外等候，以免给卸货工作带来不便（特殊情况除外）。 6、合理安排司机倒车，司机刮烂包及时上报采购部和品管部（损坏财物及时报行政部）;,原料日常质量管理规定,7、合理安排原料的堆放(料间距相隔30厘米)；原料堆放不能靠墙、靠柱子和压线，不能堆放在未清理干净的库位；不同批次、客户原料必须分开堆放（特殊情况需品管部批准）；有质量问题的原料必须另行堆放，同时，及时挂上禁用牌。 8、原料卸货前仓管员必须进行感观验收，自己无法确定质量是否合格的原料，必须让品管员确认后才能卸货，对卸货质量负有直接责任。特殊品种如鱼粉、油脂、沸石粉、钙粉、玉米和品管部特殊要求的品种必须经检验后检验员通知才可验收卸货。并且完成原料卸货前的抽样（严格按品管部要求的抽样方法对品种进行抽样）以及样品按要求做好记录工作（样品必须有标示和抽样人）； 9. 在卸货时必须检查封口是否有异常(如大部分是封包机封口，个别包是扎口包装袋不同)的原料是否混有杂料，有生产日期的必须检查生产日期，并在原料入库单上注明生产日期，及时发现过保持期的原料等质量问题；卸货过程中需对原料质量进行检查, 各种有质量问题的原料（如各种退货、原料发霉、结团发热等）要及时上报现场品管员，定下处理意见后必须及时处理，并严格挑出、分开堆放及做好标识，且必须在原料入库单上注明挑出多少包有（什么）质量问题的原料，并交品管签字确认。,原料日常质量管理规定,10、每卸完一个品种原料必须立即清理地脚料（仓管需培养具备独立验收原料质量的能力），避免交叉混料、造成原料浪费； 11、配合品管完成品管部对有质量问题原料的处理；严格按照品管部的要求挂牌；原料挂牌包括（原料登记卡、禁用牌）原料名、客户名或产地、吨位、叉车司机、验收人等，标识内容尽可能详细； 12、原料在使用前必须经品管部检验合格后才能使用,原则上到货三天内的原料必须得到品管部通知才可以使用。原料使用除品管部特殊规定外，必须按照先进先出原则安排原料的使用；对质量正常的地脚料需优先使用 13、特殊、贵重原料卸货必须垫上垫板并轻放，以免破损（特殊原料：98%赖氨酸；65%赖氨酸；高，中，低蛋乳清粉；乳制品；葡萄糖；大豆浓缩蛋白；胆碱，盐，防霉剂等），烂包必须挑出、并包扎好，按仓管员或现场品管要求统一堆放处理，待这批原料检测合格后立即先安排烂包先使用；,原料日常质量管理规定,14、用于堆放原料的叉板必须清理干净板上的原料后才能使用，决不允许叉板上的料与所卸料不一致的情况发生。（如用于堆放细糠的叉板上有玉米）。 15、退货成品入库必须按照退货程序办理；退货原料需要及时与采购部沟通退货，以免影响库存量和质量。 16、每天检查原料进料工的进料单，对于没有按照表格严格填写原料详细信息进行监督管理，并上报品管部； 17、合理规范区域、安排库位，对叉板的正常使用进行监督管理，叉板必须轻放，不允许乱扔； 18、严格执行原料验标准和品管部其他工作要求；,原料采样程序,（1）.平板车原料：在货堆的不同方位选若干个采样区(一般六个采样区,二边车头，车中间,车尾巴)采样时按区设点，先上后下，每区采样(每个区至少取样20%以上每个区取样数量必须大致一致)； （2）.集装车（货车）原料：御货前在车尾平均抽样，在御货过程中再分段抽样；一般车头,车中间,车尾巴共三段抽样(每段取样至少在20%以上每个区取样数量必须大致一致); （3）.二楼投料口用的小料(如乳清粉、氨基酸、维生素、微量元素.胆碱.等)：先检查袋子包装的完整性，生产日期，保质期，产地，产品标准等是否有标明并且每包是否一致。在不