三表找正.ppt

三表找正课件,-主讲人：马井坡,三表找正的目的,为保障生产装置中大型压缩机组长周期运行，在检修过程中，现在一般会广泛采用“三表找正法”， 来消除找正时的轴串，确保找正数据的准确。,三表找正原理,三表找正原理是在二表找正原理基础上建立的，它适用于转轴在测量过程中有轴向串动的情况，对转轴在测量中不发生串动的情况也适用，可以说，它适用于所有转轴同轴度的检测。,一、三表找正时的测量方法：,三表找正与两表法找正不同的是，在测量一个位置上的径向间隙时，同时测量相隔180的两个位置上的轴向间隙，即在原来测量轴向间隙的对面增测一次轴向间隙。三表法找正时利用特制的找正表架（或多个磁力表座）和百分表来测量其径向和轴向间隙。 两轴系的径向和轴向偏差在不同方向上是不同的，为了便于测量和调整，将偏差分到竖直和水平两个方向上。竖直方向的偏差调整通过加减调整端前后脚的垫片实现，水平方向的偏差调整通过在底座上左右移动来实现。大多数情况下径向偏差和轴向偏差同时存在，偏差是由两种偏差叠加起来的。,百分表的安装（如图1所示）,1.按转子旋转方向盘动两转子数圈，使转子处于自然状态； 2.在调整端半联轴器轮毂外圆面和端面上各作相隔90的四等分标志点, 确保旋转时与上述四点一一对应； 3.将表架固定于基准端半联轴器端面，并固定好百分表，确保表架和百分表无晃动； 4.将百分表触头触及调整端半联轴器轮毂外圆面和端面，检查小指针所指数据不要太大，一般设置刻度为5左右；同时也为了出现负偏差。 5.将基准转子按旋转方向转动；在整个找正过程中两联轴器必须按同一方向旋转。,图1,二、有效数据的测量,测量时，为了分析计算方便 ，常把三个百分表读数调整至 “0”位，且百分表内小表指针指向整毫米处（此位置设置为原始位），然后两半联轴器按压缩机工作转向手动匀速盘动运转 （可以避免两半联轴器本身的误差影响对中找正精度），避免回转。每转 90读一次各表中数据 ，把数据按要求填到记录图2 中相对应的位置中。由图知：1# 表读数显示径向偏差，2#、3# 表读数显示轴向偏差（单位：0.01）。 当百分表回到原始位时，检查径向百分表 指针是否回到“0”位。,图2,2019/11/17,11,可编辑,有效数据的测量,若百分表不归“0” ，需找出原因重新打百分表测量。一般的原因有 ：百分表损坏，地脚螺栓松动，找正架及百分表松动，观察记录数据错误 。图 2 中的数据满足上述要求，测量数据有效。,三、偏差的计算与调整,通过图 2，可以清楚地区分径向和轴向的偏差 ，数据不容易相互混淆造成计算错误，特别针对轴向偏差数据是将 2# 、3#百分表在转动到不同位置时，所对应的现场安装实际方位记录到图 2 中。将记录的测量数据依次带入公式（1）、（2），计算出电机机轴径向偏差和端面开口度 。,计算公式如下：,公式（1）： Y （径向）垂 = a 上 - a 下 2 = 0 -（-10）2 = 5，即电机轴偏上 0.05； Y （径向）水 = a 西 - a 东 2 = 5 -（-15）2 = 10，即电机轴偏西 0.10； 公式（2）： P（ 轴向）垂 = s 上 s 下 （s 下 s 上 ）2 = 27 9 （2 3）2= 9.5，即上开口 0.095； P （ 轴向）水 = s 东 s 西 （s 西 s 东 ）2 = 0 0 （29 12）2= 8.5即西开口 0.085。,计算与调整,根据 刚性联轴器找正一般要求：径向对中找正允许偏差 0.05，轴向对中找正允许偏差 0.03 从公式（2）计算中看出，此状态对中已经超出允许偏差。两个轴的相对位置必须进行调整，这种情况属于轴两半联轴器既不同心也不平行 。一般情况下，以压缩机或泵做为固定基准，所以通过找正电机机轴，使其两半联轴器符合对中找正要求。,结束语,目前，联轴器是在冷态下手动盘车无负荷对中找正，要考虑机械设备在运转工况下因带负荷 、热膨胀、滑动轴承油膜支撑，会引起轴中心位置变化 ，故在计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量的影响 ，使机械设备在带负荷连续运转工况下 ，达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求 。,在找正过程中应时刻注意电机磁力中心位置的测量与验证，保证其符合电机技术要求，具体的测量等课