喷灌工程.doc

第一节 编制依据一、编制依据1.1、本工程的各种设计图纸 1.2、工程现场勘察调研资料；1.3、技术标准和规程规范：(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(2)地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；(3)市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004；(4)排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004；(5)砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002(6)北京市给水排水管道工程施工技术规程DB01-47-2000二、编制原则2.1、安全的原则严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.2、方案优化的原则遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。2.3、确保工期的原则采用流水施工方法，合理安排进度，使用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。2.4、科学配置的原则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。2.5、保证质量的原则现场原材料业主供应产品严格按照取样标准进行取样试验，合格后才能使用。自行采购产品严格按照我公司质量手册的要求执行，并符合相关标准要求才能使用。工序检验执行监理制和三检制，确保合格工程，争创优质工程。第二节 施工目标一、质量目标：优良。二、安全目标：无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在2以下。第三节 主要工程量序号项目名称单位工程量1管道挖沟槽土方M329802管道夯填土方M3298041.0MPaDe90UPVC管M74651.0MPaDe75UPVC管M10161.0MPaDe63UPVC管M23571.0MPaDe50UPVC管M57481.0MPaDe40UPVC管M46091.25MPaDe32UPVC管M1405101.6MPaDe25UPVC管M588111.25MPaDe32PE管M173913PE绞接接头(1/2,3/4)个739141804喷头个58315RWS根部灌水器个15616PC-18分水器个37917自动泄水阀FDV个7418手动泄水阀DN25铜闸阀个819API-1进排气阀个520200PGA电磁阀个921150PGA电磁阀个1222100DVF电磁阀个1623VB1419阀门箱个5024VB910阀门箱个525VB708阀门箱个8926KVV22（2*1.5)电线M766827IESPLXMCHI控制器台228雨量传感器个2第二章 施工前准备一、组织准备我单位拟选派承接过类似工程，经验丰富，善管理，懂技术，责任心强，善打硬仗的技术人员组建项目班子。二、技术准备2.1、组织施工管理和技术人员参加设计交底会、明确主要技术指标及施工要求。2.2、根据施工现场情况及施工图编制总平面布置图、施工总进度计划和主要分部分项工程的施工方案。三、资源准备为确保质量和工期，合理配置施工的各项资源。根据施工图及施工总进度计划的要求，编制工程材料采购计划和施工机械设备计划，并由专人负责实施。第三章 施工总进度计划一、施工进度计划1.1、施工准备6工日1.2、土方开挖20工日（其中主管开挖3个工日）1.3、管道铺设安装及电缆铺设 21工日（主管及电缆为7工日）1.4、主管水压试验2工日1.5、土方回填21工日1.6、灌水器安装7工日1.7、系统试运行及调试3工日1.8、现场恢复2工日1.9、工程验收2工日二、施工工期本工程工期为60日历天。第四章 主要工程项目施工方法施工的主要流程包含：施工测量放线沟槽土方开挖管道安装铺设及电缆铺设管道水压试验沟槽土方回填灌水器及控制器安装系统调试运行场地恢复第一节 测量放线在施测前先熟悉总平面图、管道布置图、结构图及与测量放线有关的技术资料。了解管道的平面布置情况，轴线、管道长，布置特点。测定管道中线时，在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩。在基槽开挖前，用白灰将管道路由洒出，请监理工程师确认后再进行下道工序的施工。第二节 沟槽土方开挖1、沟槽土方开挖前的施工准备项目部人员进场后组织人员对预开挖范围内进行全面的勘探，以确定开挖范围内的所有构筑物，如电缆、水管等，再人工开挖探坑确定其具体埋深和走向，以确保其的安全和有效保护。2、土方开挖 本工程中，主管道开挖深度在1.0m左右，支管以及入户管道的沟槽深度在0.8m1.0m左右，相对来说开挖深度不是很大。沟槽断面尺寸取决于管材类别、口径、埋深以及土质条件。本工程主管材主要是DN90及DN110的UPVC管，拟采用直槽的断面形式，槽底宽依据管径分别为0.6m0.8m。土方开挖时，按照现场实际情况按顺序进行。开挖出的土方，就近堆放在沟槽不影响施工的一侧，堆土高度不应超过1.5m，且距边槽口边缘不应小于0.8m，对于无法用于回填的土料，则外运弃土。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400严禁出现欠挖、超挖，为不破坏基础土壤结构，预留10cm15cm左右的保护层，待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。地基开挖完以后，邀请监理工程师对基础面进行检查，看是否满足设计要求，不能满足设计要求的时候，按照设计或监理工程师的要求对基础进行换填处理。处理完成后，进行管道安装等工序施工。沟槽的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的重力流管道10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点第三节 管道铺设安装及电缆铺设一、管材、配件的运输、储存与堆放塑料管材质轻、管节较长，在搬运过程中，管材易受损伤、变形、故应成捆绑扎运输，一般每捆重量为50kg，适宜12人抬运，管件不得散装运输。在搬运、装卸时轻起轻放，不得遭受剧烈撞击及尖锐物品的擦、划、碰触，不允许抛、摔、滚、拖。存放管材、配件的地面应平整，不得散布有石块等尖硬物。如用支垫物支垫时，其宽度不应小于75mm，间距不大于1m，外悬端部不大于0.5m，叠置高度不大于1.5m，承口与插口交替平行堆放。为防止常期存放管材受热产生翘曲，不得在露天存放。粘结剂及丙酮等清洁剂、均属易燃品，在运输、存放、使用时，应远离火源，防止火灾，黏结剂的溶剂易燥结、挥发，应随存随用，用毕盖严，防止挥发，燥结。二、管材、管件、接口密封材料的性能要求1、管材、管件公差的物理力学性能应符合国家现行产品质量标准的规定，并有出厂合格证。规格、品种应符合设计的要求。管材的外观质量，还应符合下列要求：管材、管件的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于千分之三；管件应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。2、粘结剂：与管材配套供应，粘接接头的剪切强度不得小于5Mpa。超过有效期的粘结剂不得使用，发现粘结剂含有块状、絮状物或分层时不得使用。三、管段铺设及安装1、管道下管铺设在沟槽验收合格后，进行管道铺设施工。管段铺设下管采用人工下管的方式，下管前应对管内进行清扫。下管时管子不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道在铺设过程中有适当的弯曲，但弯曲半径不得大于管径的300倍。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖独将管口封闭，防止杂物进入。2、管道连接管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面时，先涂承口后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持一定的时间，以防接口脱落。粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接口部位强行加载，其静置固化养护时间不得低于下表。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570 oC1840 oC518 oC63以下12203063110304560160456090管材在施工中被切断时，在插口端加工出倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。粘结接口不得在雨中或水中施工，不宜在5 oC下施工。四、管道安装允许偏差1 主控项目1.1. 管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。1.2. 管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。2 一般项目2.1. 管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。2.2. 管材端部应切割平整并与轴线垂直。2.3. 接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。2.4. 硬聚氯乙烯(PVC-U)管道铺设允许偏差见下表。硬聚氯乙烯（PVC-U）管道铺设允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线3020m1挂中心线用尺量2高程2020m1用水准仪测量3接口符合一般项目第2款规定每口1观测五、电缆铺设1、电缆运输至现场时应具备相关的合格证，产品检测报告，厂家资质材料等相关资料。2、电缆规格符合设计要求，在施工时排列整齐，无机械损伤，排列整齐；标志牌齐全、正确、清晰。3、电缆在穿越道路等承压障碍物时，必须加设钢套管，以保护电缆的安全。4、电缆人工铺设完成后，应用绑扎带绑扎成捆，避免其混乱布置。5、电缆应尽量避免出现中间有接头，如果必须有，则应设置接头井，具体做法与自动泄水阀井做法一致。6、电缆铺设完成后，由专业工程师做绝缘、通断、电阻等必要测试，并请现场监理工程师验收，符合要求后，再进行下道工序施工。第四节 管道试压与冲洗一、试压准备1.1管道试压应分段进行，分段长度不大于1000m米，对中间设有附件的管段，分段长度不大于500m，试压压力不小于管道设计工作压力的1.5倍，试验压力各计量仪表的精度等级满足设计和规范要求。1.2管道安装完成后，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填不小于30cm的回填土，以保证管道在水压试验时的安全。1.3管道三通、变径及弯头位置的混凝土镇墩必须达到设计强度，如有未施工的地方，则用采用原状图回填夯实固定，或者使用砖块、木方等进行嵌实固定。1.4试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。1.5管道排水。管道水压试验完成后，先从进水口直接采用打压设备的输水管道进行管道放水泄压，泄出的水直接排到附近的排水管或绿地进行灌溉排走。管道泄压完成后，再打开管道最低处的盲板，将水排到沟槽内的集水坑中，用泵将水抽出排尽。二、预试验2.1从离水源最近的地方进行管道灌水，灌水时缓慢进行，以保证管道内的空气排尽。2.2将试压管道内的水压降至大气压，并持续1小时，期间确保空气不进入管道。2.3缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min，如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有应终止试压，并查明原因，采取相应措施后重新组织试压。2.4停止注水补压并稳定接口1小时。当1小时后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段工作完毕。否则，应停止试压，查明原因后采取措施，再组织试压。三、主试验3.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%，当降压泄出的水量大于规范允许泄出的最大水量时，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段“步骤b”开始重新试验。3.2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min。在30min内管道内剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。3.3 30min内水压无上升趋势时，则再持续观察1小时，在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。3.4当主试验阶段上述两条不能满足时，则水压试验结果不合格，查明原因采取相应措施后组织试验。四、注意事项4.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；4.2水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；4.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。4.4水压试验时，所有镇墩混凝土强度必须达到设计强度。五、回填及冲洗5.1试压合格后，沟槽按回填步骤全面回填到与地面向平，并用夯实器具夯实到设计要求。5.2管道分段试压合格后，随即对整个管道进行冲洗。冲洗时，所有管网划分成若干小区域，逐个将阀门打开，用水冲洗管网中的杂物。冲洗水应清洁，浊度小于5NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止，冲洗完毕后，关闭该区域阀门。第五节 管道回填1、管沟回填前，应经过现场监理工程师对管道进行隐蔽工程验收，并保证回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。2、管沟回填主要采用人工的方法进行。3、管道敷设后应及时进行回填，回填时留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填。4、回填时，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。5、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5m以上的回填土内允许有少量的石块，但粒径不得大于0.1m，数量不得超过填土总体积的15%。6、管沟分层回填，每层厚度不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土采用人工夯实，当回填土超过管顶0.5m时，采用蛙式打夯机分层夯实，压实度符合设计要求。7、管道经试压且经过隐蔽工程验收后，人工回填到管顶以上0.5m，方可采用机械回填，但不得在管道上方行使。8、管道阀门井周围采用砂砾回填，宽度不小于0.4m，回填后沿管道中心线对称分层夯实，如遇道路，管顶0.5m以上按路面要求回填9、管沟回填时，按设计要求敷设电源线和控制线，并采取措施，进行成品保护。第六节 主要灌水器及阀门安装一、取水阀安装1.1快速取水阀安装位置按照设计图纸安装；1.2快速取水阀也使用千秋架与管路连接，但要用木桩、角钢等固定，防止转动；1.3快速取水阀上要安装阀门箱，起保护作用。1.4详细安装见快速取水阀安装图二、阀门安装2.1进排气阀2.1.1进排气阀安装在主管道过桥处、地形相对高点（由现场工程师指定），以及主管道的末端位置。2.1.2所有进排气阀要通过1寸的闸阀后再连接到主管路。2.1.3详细安装见进排气阀安装图三、自动泄水阀安装3.1自动泄水阀安装位置设计图纸中未标明，其主要是泄除支管内的存水，保证管道在冬季不会被冻坏。其位置放置在管道支管的最低点处，一般一条支管放置1-3个。3.2自动泄水阀直接与管路通过丝扣接头连接，所有泄水阀都朝下安装；3.3自动泄水阀上要安装阀门箱，起保护作用。3.4详细安装见自动泄水阀安装图四、1804灌水器安装4.1喷头布置按照图纸要求布置，不同区域采用不同的布置方式，喷嘴选择也不一样；绿地边界的喷头，应尽量布置在边缘处，避免喷洒盲区。4.2喷头通过铰接接头与支管连接，铰接连接时确保铰接管为斜上布置，即避免铰接管中不能存水，以免恶劣天气如冬季时喷头存水会冻