京沈客专建平轨道板场冬季施工方案.doc

新建铁路北京至沈阳客运专线施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：京沈客专辽宁段施工合同段：TJ-3标编号：致：北京铁城监理公司中外联合体京沈客专辽宁段JL-2标监理站我单位依据铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）编制完成京沈客专建平轨道板场冬季施工方案并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：京沈客专建平轨道板场冬季施工方案施工单位(章)：项目负责人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：监理站意见：监理站（章）：总监理工程师：日期：公司审核意见（按相关管理办法规定，需要时）：公司（章）：负责人：日期：新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-3TJ-3标段标段京沈客专建平轨道板场京沈客专建平轨道板场冬季施工方案冬季施工方案编制：编制：审核：审核：批准批准：中铁十九局集团第三工程有限公司京沈客专建平轨道板场2016年10月20日目目录录1、编制说明.-1-1.1编制目的与适用范围.-1-1.2编制依据.-1-1.3编制原则.-1-2、冬季施工准备.-2-2.1组织机构.-2-2.2现场准备.-3-3、冬季施工技术要求.-3-4、冬季施工方案.-4-4.1温度监控.-4-4.2搅拌站冬季施工保温措施.-4-4.3生产车间冬季施工保温措施.-6-4.4冬季混凝土灌注、养护及存放措施.-6-5、质量保证措施.-7-6、安全保证措施.-8-附录1：混凝土热工计算.-10-附录2：中国建筑气候区划图.-12-附录3：建平县历史气温图.-13-1-京沈客专建平轨道板场冬季施工方案京沈客专建平轨道板场冬季施工方案1、编制说明、编制说明1.1编制目的与适用范围编制目的与适用范围为了确保京沈客专建平轨道板场冬季轨道板生产的正常进行，根据铁路有关技术标准要求，结合我轨道板场生产计划与现场实际状况，编制冬季施工方案，使轨道板冬季施工质量处于可控状态。本冬季施工专项方案适用于京沈客专建平轨道板场CRTS型先张板的冬季施工。1.2编制依据编制依据1）（铁建设【2010】241号）铁路混凝土工程施工技术指南；2）（TBT3275-2011）铁路混凝土3）（TB104242010）铁路混凝土工程施工质量验收标准；4）（TJGW118-2013）高速铁路CRTS型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件；5）中国建筑气候区划图及辽宁省朝阳市地区气象信息、气候状况；1.3编制原则编制原则根据高速铁路CRTS型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件TJGW118-2013规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）低于5或最低气温低于3时，应采取保温措施，并按冬季施工规定进行施工（每天-2-6:00、12:00、18:00、00:00测量环境温度）。混凝土施工参照朝阳地区冬施资料文件和我板场15年的施工经验，冬季施工大约自11月1日至次年3月10日，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。按照京沈公司的施工组织计划，我板场计划2016年12月5日完成生产任务，预计我板场冬季施工35天。2、冬季施工准备、冬季施工准备2.1组织机构组织机构2.1.12.1.1成立冬季施工领导小组成立冬季施工领导小组：组长：沈欣龙副组长：隋丽娟张慧毅组员：孙耀堂怯延峰王伟星刘怀清甘祖恒杜海军苗振峰李欢2.1.22.1.2职责职责（1）组长：负责冬季施工的全面管理。（2）副组长：制定冬季施工管理办法，明确分工，责任到人，督促落实。（3）工程技术部：负责制定冬季施工方案、组织实施，冬季施工技术交底及培训。测量室外环境温度确定冬季施工开始、结束时间。（4）试验室：负责冬季施工期间环境、原材料、混凝土出机、混凝土入模温度的检测及冬季施工期间混凝土的管理。（5）安质部：负责制定冬季施工期间的安全质量管理方案，检查生产过程冬施施工执行情况，并贯彻落实组织冬季施工安全质量培-3-训工作。（6）物资设备部：负责冬季施工设备安装、检修、物资储备供应。生产车间暖气片及管道安装，车间大门封闭及棉门帘安装，窗户外塑料布封闭。砂石料仓地暖供气检修，搅拌站斜皮带封闭，料仓火炉制作与安装。（7）生产班组：严格按照冬季施工各项措施进行生产作业。2.2现场准备现场准备2.2.12.2.1做好砂、石料场的加热保温准备。减水剂、界面剂、隔离剂做好保温防冻措施。2.2.22.2.2做好锅炉、蒸汽管路、机械设备维修。2.2.32.2.3做好冬季施工的培训，组织有关管理和作业人员学习有关冬季施工的理论、规范、及作业交底。3、冬季施工技术要求、冬季施工技术要求3.13.1混凝土的出机温度应满足入模温度不低于5的要求，轨道板模板温度不低于5，混凝土静停时环境温度在530之间；3.23.2搅拌站控制室采用空调取暖；水箱采用蒸汽加热保温措施，搅拌水温度控制在5060之间；骨料棚内温度控制在5以上，防止骨料结冰和冻块，大门进出后及时关闭。3.33.3钢筋、混凝土、封锚等施工区温度不低于10。3.43.4拆模时保证混凝土脱模强度大于48MPa，混凝土弹模34000MPa。混凝表层与环境之间的温度差不得大于15。3.53.5轨道板水养时水温不低于10，轨道板表面温度与养护水温之差不大于10。-4-3.63.6轨道板表面温度与室外环境温差不大于15时方可室外存放。3.73.7当环境昼夜平均气温连续3d高于5时、最低气温0以上时解除冬季施工。4、冬季施工方案、冬季施工方案4.1温度监控温度监控4.1.14.1.1试验室对料棚环境温度、混凝土原材料温度、混凝土拌合料温度进行监测。养护班对车间环境（钢筋区、封锚区）、混凝土养护（蒸养及水养）温度进行监测记录。4.1.24.1.2试验室测量原材料使用前的温度。根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前2小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量。4.1.34.1.3混凝土生产过程中，试验室对混凝土拌合料的出机温度进行监测，拌合料出机温度监测每台座测温不少于1次。4.1.44.1.4混凝土灌注前，质检人员在报验时及混凝土灌注过程中对模板温度进行监测，每台座测量不少于1次。4.1.54.1.5混凝土灌注过程中，试验人员对灌注区环境温度、模板温度和混凝土入模温度进行监测。对环境温度、混凝土入模温度监测每台座测量不少于1次，混凝土入模温度应与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。4.1.64.1.6在混凝土养护期间，控制电脑全程对养护温度进行监测记录。4.1.74.1.7所有测温工作均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理存档。-5-4.2搅拌站冬季施工保温措施搅拌站冬季施工保温措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序：4.2.14.2.1施工用水：搅拌站生产用水采用水箱内通蒸气加热，加热温度控制在5060之间，水箱用保温材料覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。4.2.24.2.2粗细骨料：冬季施工期间粗细骨料应提前储存，储备材料应尽量干燥，砂石料仓内采用地暖管道对骨料进行预热，并设置8台人工炉，保证粗细骨料在进配料仓时其温度达到5以上；砂子、碎石配料仓大门用棉帘封闭保温，进出料侧挂保温帘遮挡保温，骨料输送皮带做封闭处理。粗细骨料使用后，立即按规定数量补充，以保证砂石料有足够的温度回升时间。为保证冬季施工期间水洗石满足正常使用要求，洗石机水池安装蒸汽管路，并提前对石子进行水洗储存，原则上冬季施工不在进行骨料水洗作业。4.2.34.2.3减水剂：减水剂存放库安装暖气片，减水剂库房门窗加棉门帘进行密封，使减水剂的温度在10左右。4.2.44.2.4搅拌投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：依次加入骨料和50%水（搅拌30s）粉料剩余水和外加剂，净搅拌时间不少于150s。并严格控制混凝土的坍落度。4.2.54.2.5主机房保温：主机房安装暖气片，对主机、计量称进行保温，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度5以上，保证拌料系统正常运转。4.2.64.2.6传送带保温：传送带采用棉毡进行包裹。4.2.74.2.7主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道增加棉窗帘，保证-6-混凝土从主机放料到输送皮带时减小热量损失，确保混凝土质量。4.2.84.2.8搅拌上水管道及外加剂管道采用保温棉管进行保温。4.2.94.2.9从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。4.3生产车间冬季施工保温措施生产车间冬季施工保温措施4.3.14.3.1车间内所有窗户用塑料布进行封闭，卷帘门处加挂棉门帘保证车间内温度。4.3.24.3.2用聚氨酯泡沫填缝剂将门窗下部墙体与彩钢板之间的缝隙封闭。4.3.34.3.3生产车间内安装暖气片，确保车间内温度符合技术要求。4.3.44.3.4当模板温度不满足要求时，混凝土灌注前采用蒸汽预热模板，使模板温度不低于+5。4.4冬季混凝土灌注、养护及存放措施冬季混凝土灌注、养护及存放措施4.4.14.4.1冬季浇筑混凝土前，应作好充分准备，保证连续浇筑，混凝土从搅拌到浇筑不宜大于30分钟。质检员测量混凝土的入模温度。保证混凝土入模温度在5以上。4.4.24.4.2可适当通蒸汽控制混凝土静停时的养护环境温度在530之间。4.4.34.4.3混凝土单模灌注完成后，立即覆盖塑料布，待整台座灌注、拉毛结束后同时覆盖蓬布双层保温，覆盖时台座四周围护篷布与中间篷布搭接确保密封。4.4.44.4.4混凝土养护期间有养护人员对养护过程进行监测。当发现内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告给工艺技术员，分析原因，采取措施。-7-4.4.54.4.5蒸汽养护完成，轨道板强度、弹模满足要求后。进行缓慢降温，降温速度小于10小时，缓慢降温使板面与环境温差小于15，方可脱模。4.4.64.4.6冬季施工生产车间应做好防寒保温措施，大门安装防风门帘，确保轨道板生产车间环境温度不低于10。4.4.74.4.7水养池增加蒸汽加温管道，确保养护水温不低于10。由质检员检查。4.4.84.4.8车间设置轨道板出水缓冲存放区，出水时用热风机吹干轨道板板面水分，并均匀喷涂养护剂，先将轨道板在缓冲区存放待轨道板表面温度与室外环境温差符合要求后在进行室外存放。4.4.94.4.9轨道板从室内运至货场码放后，包裹覆盖存放。5、质量保证措施、质量保证措施5.15.1在冬季施工开始前，技术人员进行专门的技术交底，使有关作业人员清楚冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。5.25.2冬季施工小组检查冬季施工执行情况，做好检查记录，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。5.35.3严格控制混凝土养护时间和脱模时间，强度必须达到放张脱模强度，板环温差符合标准要求，方可进行放张脱模。5.45.4准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。5.55.5试验室设专人测温，做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况。-8-6、安全保证措施安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。6.16.1安质部对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底。施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。6.26.2制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。6.36.3施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。6.46.4霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，龙门吊上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。6.56.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机器设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6.66.6物设部负责热源、火源的管理，火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。6.76.7物设部加强各种压力容器、管道的管理，确保压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。6.86.8锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，每天对锅炉进行一次检查。6.96.9锅炉运行时，司炉工应严格执行安全操作规程，及时做好运行记录和交接班记录。锅炉遇到紧急情况时，司炉工有权紧急停炉。-9-6.106.10加强用电管理，经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。6.116.11作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、运板车装板人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，戴好安全帽。以防高空坠落和防冻。6.126.12机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合防冻要求。(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。(4)对室外停放不用的机器设备放尽冷却水，液压油、机油，用棚布进行遮盖。(5)严格执行定机定人制度，机器保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。6.136.13冬季宿舍安全管理措施(1)宿舍内严禁私拉乱接电线进行烧煮、烹饪，不准用电炉等大功率电器。(2)室内不得使用或存放危险、违禁及易燃物品，违者将予严惩。-10-(3)宿舍内禁止使用明火，宿舍门口及通道不准堵塞，要保持畅通无阻。附录附录1：混凝土热工计算：混凝土热工计算以C60为例进行热工计算。C60C60混凝土配合比混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰细骨料粗骨料水外加剂数量（kg）418627361146826.24（11）混凝土拌合的理论温度）混凝土拌合的理论温度混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算：To=0.92(mceTce+msTsa+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+ms+m