模板支撑施工方案.doc

精选资料模板支撑方案第一章 工程概况1、工程名称：成都市锦江区成龙街道辖区新华7组、大观3组农迁房工程A标段。2、建设地点：成都市锦江区成龙街道辖区新华7组、大观3组。3、本工程为成都市锦江区成龙街辖区新华7组、大观3组农迁房工程A标段，由1#6#、10#楼及总平工程（含总平内污、雨水管道、总平土石方、道路、化粪池等）组成，建筑面积41163.3m2,10号楼地下室2008.7 m2。底层高为4.9m，二层层高4.5米，标准层层高较大，为4.2米，局部框架梁为钢骨型梁，梁截面尺寸较大为钢骨型钢梁KL3，尺寸为4001400mm，楼板厚度最大为180mm。4、1-6号楼无地下室，层高均为2.9m，屋面高1.8m。以标准层2.9m楼板厚度最大为120mm，进行模板支撑系统承载力和稳定性设计计算。为保证浇注质量，框架柱及梁模板均采用组合钢模板、钢管支撑和夹撑。第二章 10号楼模板支撑系统构造尺寸2.1本工程10号楼地下室2008.7 m2。底层高为4.9m，标准层层高较大，为4.2米，局部框架梁为钢骨型梁，梁截面尺寸较大为钢骨型钢梁KL3，尺寸为4001400mm，楼板厚度最大为180mm，重量和侧压力都较大，因此在施工中须考虑以下两点：一、结构跨度大，单梁重量大，需计算支撑体系的稳定性，确保结构工程质量和施工安全。二、采取合理的支承方式，解决下部结构承载力小于施工荷载的问题，保证下部结构不受破坏。为了确保梁、板底模支撑的牢固，相应采取施工措施进行加固，同时进行高支模验算，以确保支撑体系有足够的刚度和稳定性来满足施工要求。2.2高支模设计及验算一、图纸有关数据表1楼层标高(m)下层标高(m)下层层高H(m)梁板宽b(mm)高h(mm)厚度(mm)10#楼5层21.617.44.24001400180二、荷载计算表2荷载组合分项系数设计荷载(KN/m2)q挠(KN/m2)q强(KN/m2)梁模板 0.50kN/m21.20.6030.6h+0.60q挠+2.80砼 24.0025.50 kN/m31.230.60钢筋1.50振捣砼 2.00kN/m21.42.80板模板 0.30kN/m21.20.3630.12d+0.36q挠+3.50砼 24.0025.10kN/m31.230.12钢筋1.10施工活载2.50kN/m21.43.50注：荷载及荷载组合查建筑施工手册（第三版）第17-6-2-1。 其中：1、模板及支架自重见表17-77； 2、荷载分配系数见表17-79； 3、荷载组合见表17-81。散、梁底模板计算表3梁底模板计算 计算参数 计算简图 砼模板用胶合板： b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:情况（1）：二等跨Km=-0.125,Kv=0.625,Kw=0.521情况（2）：三等跨Km=-0.10,Kv=0.60,Kw=0.677 计算情况(1)(2) L1 =b/2(1),b/3(2)mm350233.3 Qq挠=30.60h+0.60kN/m46.500同左q强= q挠+2.80kN/m49.300 Mmax=Kmq强L12kN-m0.7550.268 M=Wn fmkN-m1.35 Vmax= Kv q强L1kN10.7846.902 V=2bhfv /3kN16.80 wmax= Kw q挠L14/100EImm2.1370.549 w=minL1/250,1mm1.00.933 qAqA挠=0.437 q挠L1kN/m满足条件，则不需要验算4.741qA强=0.437 q强L1kN/m5.027 qBqB挠=1.250 q挠L1kN/m13.563qB强=1.250 q强L1kN/m14.379 qCqC挠=0.928 q挠L1kN/m10.069qC强=0.928.q强L1kN/m10.675 四、梁底纵方木计算表4梁底纵方木跨度计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=-0.105,Kv=0.606,Kw=0.644 计算情况(2.1)(2.2) qBqB挠kN/m13.563同左qB强kN/m14.379 抗弯L2 mm1174.6抗剪L22bhfv/(3KvqB强) mm535.55 抗挠L2 mm1174.4 L2取值=0.3mm450300 F0F0挠=1.223qA挠L2kN3.9141.740F0强=1.223qA强L2kN4.1501.844 F1F1挠=1.223qB挠L2kN11.1964.976F1强=1.223qB强L2kN11.8705.276 F2F2挠=1.223qB挠L2kN8.3123.694F2强=1.223qB强L2kN8.8133.917 五、梁底横方木计算表5梁底横方木计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa L3=500查表可得:Km=-0.125,Kv=0.625,Kw=0.521 计算情况(2.1)(2.2) F1F1挠kN11.196(2.2)的F1比（2.1）F1小，这几项不用验算F1强kN11.870 Mmax=KmF1强L3kNm0.742 M=WnfmkNm1.083 Vmax= Kv F1强L3kN3.709 V=2bhfv /3kN4.667 wmax= Kw F1挠L33/100EImm0.194 w=minL3/250,1mm1.000 F3F3挠=0.312F1挠L3+F0挠KN5.6612.516F3强=0.312F1强L3+F0强KN6.0022.667 F4F4挠=1.376F1挠L3+F2挠KN16.0157.118F4强=1.376F1强L3+F2强kN16.9797.546注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表5-25。 六、梁底钢管计算表6梁底水平钢管计算 计算参数 计算简图钢管：F48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08103mm3 E=2.1105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:情况(2.1)与(2.2.1)相同:Km=-0.169,Kv=-0.661,Kw=1.079,KB=2.215情况(2.2.2):Km=-0.286,Kv=-1.286,Kw=1.706,KB=3.595 计算情况(2.1)(2.2.1)(2.2.2) 计算荷载F4F4F3 L4取值=0.9mm900600900 FF挠kN16.0157.1182.516F强kN16.9797.5462.667 Mmax=KmF4强L4kNm2.5830.7630.687 M=WnfmkNm1.041 Vmax= Kv F4强KN不满足条件，返回情况表4的（2.2）4.9883.430 V=(D4-d4)pfv/64D2KN6.450 wmax= Kw F4挠L43/100EImm0.6121.155 w= L4/250mm2.4003.600NMAX NB= KBF4kN16.7159.589注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表521或表17-18； 2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表267；3、V式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。当用F483.5钢管时V=52.8938fv。 七、梁底钢管支柱计算表7梁底钢管支柱计算 计算参数 计算简图钢管：F483.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 支柱高H1=H-hmm6100 步距L maxmm1800 N max= NB+2H1gkN17.184l =L/i114 j0.380 N= j Afmm38.093 RA= N B+2HgkN17.299注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表521或表17-18； 2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表267； 3、钢管立柱允许菏载N值查建筑施工手册（第三版）表17-90； 4、j-根据l查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ118 -877）附录三得j值。 5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。 6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。 八、板底模板计算表8板底模板跨度计算 计算参数 计算简图砼模板用胶合板： b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 板厚dmm200 qQ挠=30.12d+0.36kN/m6.384Q强= q挠+3.50kN/m9.884抗弯L5mm1062.5抗剪L52bhfv/(3KvqB强 )mm2741.5抗挠L5mm477.6 L5取值=0.45mm450 qaqa挠=0.446q挠L5kN/m1.281qa强=0.446q强L5kN/m1.984 qbqb挠=1.223q挠L5kN/m3.513qb强=1.223q强L5kN/m5.440 qcqc挠=1.142q挠L5kN/m3.281qc挠=1.142q强L5kN/m5.079注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表5-25。 九、板底方木计算表9板底方木跨度计算 计算参数 计算简图方木用红松： b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mp fv=1.4Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(1)(2) qbqb挠kN/m3.513同左qb强kN/m5.440抗弯L6 mm1779.1抗剪L62bhfv /3KvqB强mm1383.7抗挠L6 3mm1192.7 L6取值=1.30mm1300900FMAXFb挠=1.223qb挠L6kN5.5863.867Fb强=1.223qb强L6kN8.6495.987注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表5-25。 十、板底钢管计算表10板底水平钢管计算 计算参数 计算简图钢管：F48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08103mm3 E=2.1105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa查表可得:Km=-0.169Kv=-0.661,Kw=1.079 计算情况情况(1)情况(2) FbFb挠kN5.5863.867Fb强kN8.6495.987L7取值=1.30mm1300900 Mmax=KmFb强L7kNm1.9000.911 M=WnfmkNm1.041 Vmax= Kv Fb强KN不满足条件，返回情况表9的(2)3.958 V=(D4-d4)pfv/64D2KN6.450 wmax= Kw Fb挠L73/100EImm1.123 w= L7/250mm3.600 Nb= 3.595F7kN21.525注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表521或表17-18； 2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表267； 3、V式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。当用F483.5钢管时V=52.8938fv。 十一、板底钢管支柱计算表11板底钢管支柱计算计算参数计算简图钢管：F483.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 计算情况 支柱高H1=H-dmm7400 步距L maxkNm1800 N max= Nb+2H1gkNm22.093 l =L/i114 j0.380 N= j AfKN38.093 Ra= Nb+2H1gkN22.109注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表521或表17-18； 2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表267； 3、钢管立柱允许菏载N值查建筑施工手册（第三版）表17-90； 4、j -根据l查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ118 -877）附录三得j值。 5、H1是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。第三章 1-6号楼模板支撑设计及验算第一节 工程概况1-6号楼无地下室，层高均为2.9m，屋面高1.8m。以标准层2.9m进行模板支撑系统承载力和稳定性设计计算。为保证浇注质量，框架柱及梁模板均采用组合钢模板、钢管支撑和夹撑。第二节 模板选用（1） 梁、柱、剪力墙采用组合钢模板、孤形底版及侧面采用定型木模。（2） 楼梯间剪力墙采用12mm厚覆膜层板。（3） 楼梯模板：底模和侧模采用12mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺=50mm木模。（4） 楼板选用12mm厚覆膜层板龙骨采用50100木方平铺，其间距为300mm。（5） 电梯井角内模采用整体收角式，电梯井外墙采用12mm厚覆膜层板。第三节 模板支撑的设计（一）、剪力墙的支撑系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距600mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头错开设置，搭接长度不少于200 mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体，支模形式见下页图：（二）、剪力墙模板验算承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格600600mm为计算单元。 荷载计算 A 新浇砼的侧压力P=（0.4+150（T+30）K1K2V13）=79KN/m2式中:T为砼温度取20C0, K1 为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15，V为砼浇筑速度取6 m/h。B倾倒时砼浇筑速度取2 KN /m2 荷载组合P=a+b=79 KN /m2 +2 KN /m2=81 KN /m2 弯距：Mmax= KP12（查表弯距系数K=0.0255）=0.0255810.60.62=0.446 N/ m m截面最大应力：= MmaxW=0.4660.66/166005.52 =147.4 N / mm2 【】=160 N / mm2满足条件变形计算（b=300 mm）构件刚度EJ= b h3E12=2.361012 N / mm2 Wmax=5ML248B0=50.4660.660.621062.361012 =0.007 m m 【W】=L500=1.2 mm满足条件锥形穿墙螺栓承载能力计算锥形穿墙螺栓两端作用（剪力墙按250mm厚计算）：F= 500.36=18 KN锥形穿墙螺栓（12 ）截面积：S=r2=113.10mm2锥形穿墙螺栓截面应力=18000113.10=159.15 N/mm2 【】=210 N/mm2满足要求。楼板底模采用12 mm厚酚醛树脂工程用覆模模板，采用SP-70快拆体系。楼板模板结构计算1、模板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fd=10.5N/mm2，弹性模量E=1000N/ mm2。2、承载能力计算首先进行荷载计算（计算时板厚按180采用），板宽采用1m，其荷载计算如下：荷载项目荷载标准值KN/ m2荷载分项系数设计荷载值KN./ m21、模板自重0.11.20.122、新浇砼自重250.181.24.503、钢筋自重1.10.151.20.224、施工人员及荷载2.51.43.55、振捣砼产生荷载2.001.42.86、倾倒砼产生荷载2.001.42.8合 计13.918按简支梁计算，其计算弯矩为：M=ql2/8=13.9181.0001.000/8=1.74KN./ m截面抵抗力矩：W=1.302KN/ m（8-71表）截面最大应力：m =M /Wfm=10.5N/mm2 （8-64表）m =M /W=1.745/1.302=1.34 N /mm21.34 N /mm2 10.5N/mm2合格桡度验算：w=5ql4 /384EI l/250E=10.4103N/ mm2（8-59表）I=36.3104mm4（8-71表）W=51.39181010/38436.310410.4103 =0.48mm0.48mm （合格）3、楼板膜底模下肋10050杉木枋的计算 承载能力计算 首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300 mm，所以分布在木枋上的反荷载 q=0.313.918=4.175KN/ m 2由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的间距L=1.2 m木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：M=qI2/8=4.17512002/8=751.572 KN/.m截面最大应力：W=1.302106 mm2（8-71表）m= W/ M =1302000mm2 /751.572K N/mm2=1.732 N/mm2由施工手册查得杉木许用应力（）=10.5 N/mm2（8-64表）所以m=1.732 N/mm2 （）=10.5 N/mm2（满足要求）由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算：q=0.311.118=3.3354KN/m2由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1105 Mpa所以fmax=5qI4 /384EJl/250=53.335412004 /38410004.1667bh3 /12=1.5 mm （满足要求）所以既然简支梁就能满足要求，则实际情况下的连续结构更能满足变形要求。4、浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取120厚板）模板支架荷载计算钢模板及连接钢筋自重750N/m2钢管支架自重力1074N/m2新浇砼自重力2822N/m2施工荷载2500 N/m2合计7146 N/ m 2 钢管间距为1.2 m每根钢筋支撑面积为1.21.2=1.44 m 2 ，每根立杆承受荷载1.447146=10290N，用483.5钢管，A=78.9mm2钢管回转半径：i=（d 2 +d 2）4= （412 +48 2）4=15.78 mm各立柱间布置双向水平撑，上下进两道，并适当布置垂直简力撑，按强度计算：=N/A=10290/78.9=130.4N/ mm2 按稳定性计算： 长细比：=L / i=1200/15.78=76.05 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001附录表C得=0.744f=215 N/ mm2 由= N/A =10290/0. 74478.9=161.61 N/ mm2f=215 N/ mm2 满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。5、现浇梁模板支撑系统验算。取现浇梁模板支撑系统验算。钢模板及连接钢筋自重力 750N/m 2 钢管支架自重力1074 N/ m 2 新浇砼(按最大梁1800*400*37100计算)自重力7.056 KN/ m 2 施工荷载2500 N/m 2 合计11380N/ m 2由施工组织设计查得，钢管间距0.60.8，每根钢管支撑面积0.60.8=0.48 m 2 ，每根立杆荷载0.4811380=5462.4N，用483.5钢管，i=15.78 mm2。每根杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适合布置垂直剪力撑，按强度计算：(按5根立杆/M2)A=515.78 mm2=78.9 mm2=N/A=5462.4/78.9=69.23 N/ mm2 按稳定性计算： 长细比：=L / i=900/15.78=50.7 查附录表C得=0.849f=215 N/ mm2= N/A =5462.4/0.84978.9=75.75N/ mm2f=215 N/ mm2 故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。第四节 模板的安装1、剪力墙模板安装剪力墙模板安装顺序：剪力墙轴线的引测 校正剪力墙主筋 安装钢筋保护层模板垫块 安装剪力墙模板 支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。 剪力墙模板的安装方法a.根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b.用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。c.模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d.墙模板的锥形对拉螺栓应平直相对，以使穿墙对拉螺栓与模板保持垂直，剪力墙对拉螺栓纵向间距400mm，横向间距400mm，其承载力验算见模板支撑。e.预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除。f.墙模板采用模拼错缝布置。（二）梁模板的安装梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主框架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模 梁侧模。梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构施工及验收规范要求。梁跨度不小于4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。本工程圆弧阳台，弧形梁板底模采用定型木模，侧面板为8mm厚覆膜。i 现浇楼板模板安装方法梁及现浇模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。h700时设置扁铁对拉片 可调托座sp-70快拆体系12050 700900900200底座 横杆 斜杆 立杆1200 1200楼层扣件式钢管支撑脚手示意图早拆原理 早拆原理是基于短跨支撑思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距大于2m），在砼楼板的强度达到规范的标准强度的50%（常温下3-4天）即可拆模，早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。早拆体系工艺流程：按施工图进行模板设计 备料 按模板图在楼板上弹线 确定立杆位置 安装立杆、横杆 安装早拆头，调节器 调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸 摆放483.5mm通长钢管 铺楼板模板 绑扎钢筋 浇筑混凝土 养护混凝土强度达到早拆模板要求 下调早拆头翼托盘 拆除楼板模板 当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆 清理施工面 工艺特点a. 采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。b. 施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。c. 施工标准化程度高安装整度快、操作方便、简捷、可靠。早拆体系的组成早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头包括可调早拆翼托，早拆螺母，定位螺母、螺杆、平钢板）、水平钢管、模板等组成。a. 早拆头 早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为36KN，在拆柱头施工设计时，中心距布置离不大于1850毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆除时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，完成砼全部养护。b. 水平支撑根据早拆的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支撑模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离砼表面完成拆模工艺。c. 垂直支撑利用原使的扣件式钢管脚手架。实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于25KN。 早拆体系的施工技术措施a. 水平连接钢管沿高度每隔1200设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。b. 各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。c. 将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。d. 为抵消模板中部下扰影响，楼板（梁）跨中模板的起供高度取用规范的上限值3。e. 浇注楼板砼时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。f. 因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求（如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等）。严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。g. 早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支撑系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模应适当的加固。 （4）电梯井模板安装 模板类型及材料选择 电梯井模板选用三轴铰链（TMB）筒模，材料选择18mm厚高强度覆膜板和150150角钢连接而成。 模板制作第五节 模板在现场制作，先认真熟悉电梯井道净空尺寸，安排技术较好木工根据井道尺寸进行下料，两对边模尺寸相等（即净空减去两角钢尺寸）。第六节 制作质量必须符合模板制作规范要求，长宽尺寸误差为2mm。模板安装第七节 先在电梯井道内四周弹出一圈水平线，安装好已定形生产的操作平台，操作平台必须安装牢固，平台支腿埋入井壁预留洞口尺寸要不少于20cm，且应安装水平。第八节 电梯井钢模在施工现场拼装而成，涂刷脱模剂后用塔吊吊装，就位时，电梯井内安排二名工人对钢模进行扶直，让钢模慢慢下落，平稳地安放在平台上。第九节 沿钢模双向间距300 mm钻12孔，安放对拉螺栓，使其模板相对拉。第十节 搭设外围满堂架。四周用钢管扣件连接形成钢模箍与满堂脚手架连接牢固。第十一节 用线锤极正，检查钢模垂直度，满足施工规范要求。第十二节 施工技术措施第十三节 施工前的准备工作：1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线的放线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确；防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4)设置墙模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm导墙，作为模板定位基准。5)合模前应检查构件竖向接头处面层混凝土是否已经凿毛。按施工需要的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间应加垫本，模板与垫本均应上下对齐，底层模板离地面不小于10cm。模板安装前，应做好下列准备工作：7）向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理和有关人员 认可后，再大面积展开；8)竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，不得在回填虚土上直接支设主模板杆。9)模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。模板的支设安装。10）模板的设安装，应遵守下列规定：1.按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；3.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性；4.所有支撑立杆必须稳固落实在坚硬的承重支点上不得悬空，不得用脆性物体（如砖块等）或钢模板垫高。主楼一层支撑系统立杆全部加设50mm厚木方垫木。5.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。第十四节 模板安装及应注意的事项：1)、柱模板 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；由于主楼各层高度在4m以上，应四面支撑。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 梁、柱模分两次支设时，在柱子混泥土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。 柱模安装就位后，立即用四根支撑进行中心线和偏斜校正，全面检查合格后，再群体固定。2）、梁模板 梁柱接头模板的连接特别重要，应用专门加工的梁柱接头模板。 梁模支柱采用双支柱。 采用扣件钢管支架时，扣件要拧紧，应抽查扣件的扭力矩。3）、楼板模板： 选用耐水性，耐磨性和耐碱性好的竹胶合板，提高利用率。 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。第四章 施工安全措施（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施：（2）、登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板和