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钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施建筑施工钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施提要:运输注意事项待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。 自地产E 钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施 1 构件的包装 1.1 常规要求 1.1.1 包装的产品须经产品检验合格,随机文件齐全,漆膜完全干燥。 1.1.2 产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。 1.1.3 构件装运使用卡车、平板车,装载时构件与构件,构件与车辆之间应妥善捆扎,以防颠簸而发生构件散落。 1.1.4 装载运输过程中应注意保护构件,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其它构件直接接触。 1.1.5 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。 1.2 捆包方式 1.2.1 本工程的包装主要采用框架夹紧式:包装材料采用截面50X100 和100X100 的木材及1X30 的钢带;地脚螺栓用木箱装运,箱底部加肋木块100X100且端部切角,以便运输中叉车的使用。 1.2.2 连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱;散件等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位;其它构件可以多根多层为一包,但最多不宜超过三层,尽量使相近尺寸的构件包装在一起,且每个包装单位的重量最多不超过5 吨。 1.2.3 地脚螺栓的螺纹处应涂防锈油脂,用麻布一一包好,装成一捆后用PV 薄膜包扎防水,之后用木箱装运。木箱尺寸为长X 宽X 高 10002000X800X500,内放地脚螺栓及其它配件。 1.3 构件上的标记 1.3.1 主标记:钢印位置:钢梁为腹板端面;一般标记在腹板左侧面。 1.3.2 方向标记:安装轴线前后左右方向用色笔标明。 1.3.3 安装标记:钢柱上必须将安装轴线方向位置标明,以及必要时的水平对合线,对于巨型桁架必须标明分段对合线,水平线及中心线钢印。 1.3.4 重心点及吊运标志:构件单重大于10 吨时,应在构件顶面、两侧面上用40 宽的线,划150 长的“十”字标记,代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。 1.3.5 构件油漆后,各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字 母大小为50X40。 以上的 1).2).3).4)在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。 1.4 包装限制 1.4.1 包装应将同一车间号的构件包装在一起,其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。 1.4.2 包装的最小尺寸及重量:不低于500 公斤,或1 立方米。 1.4.3 包装的最大重量:不超过5 吨。 1.4.4 对单件长度大于12 米,宽大于2.5 米,高大于2.5 米,毛重大于20吨的构件应制备特殊的构件清单,清单应在发运前半个月提交。 1.5 构件清单 构件发运前必须编制发运清单,清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查。 1.6 捆包后的发运标记 1.6.1 木箱:箱子的顶面及4 个侧面用漏字板喷字,字体为5040。 箱子的4 个上角涂上蓝色三角标记。每边长200 。 1.6.2 钢结构捆包件:四边贴上唛头。 2 构件的运输 2.1. 运输注意事项 2.1.1 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。 2.1.2 钢构件按种类、安装顺序分区存放,底层垫枕应有足够的支承面,应防止支点下沉。 2.1.3 相同构件的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。 2.1.4 装车前,在车箱内放置枕木垫平,垫牢固,以防止钢构件直接与车铁箱碰撞,避免损坏构件外表与油漆。 2.1.5 装车时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号,并办好移交或交接手续。2.1.6 构件制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。 构件按照安装顺序分单元成套供货。 2.2 运输方案 经沿途勘察,根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径,根据本企业以前施工过类似性质工程的经验,决定直接采用汽车进行运输的方案,可尽快地能满足现场安装需要。 3 钢结构成品保护措施 3.1. 钢构件的堆放 3.1.1 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。 3.1.2 露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。 3.1.3 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。 3.1.4 钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。 3.2 钢构件的包装 3.2.1 钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。 3.2.2 构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。 3.2.3 管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5 以下长捆扎二圈,5 以上长捆扎三圈。 3.2.4 机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。 3.2.5 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。 3.3.6 运输过程中成品保护措施 3.3.6.1 吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守

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