各种机械安全操作规程

剪板机安全操作规程一、目的为了确保剪板机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用剪板机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。3、使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。4、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。6、剪板机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。7、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。折弯机安全操作规程一、目的为了确保折弯机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用折弯机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。2、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况，检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。4、不得超负荷使用本机床。按照被折材料的厚度，调整下模槽口，模口尺寸一般等于68倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压，工件折弯油压不得大1000KN。6、折弯下板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系动作一致，确保配合人员均在安全位置才能折弯。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。12各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年设备必须检修保养一次。关机前，机床上模落入下模V型槽内。13、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。做好折弯机和环境清洁工作。行吊安全操作规程一、目的为了确保行吊操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间行吊起吊作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用行吊。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、行吊操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行吊的构造性能，熟知日常保养规则。2、行吊作业应保持足够的工作场地，夜间作业应有足够的照明。3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。5、操作司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉行吊性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。6、变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。7、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。严禁吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。严禁非操作人员起吊重物。8、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。9、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。10、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面2050cm，停机检查行吊的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。11、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。12、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。13、行吊起重制动器的制动轮表面磨损达1.52mm时，或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时，均应更换。14、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：、表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换。、危险断面及钩颈有永久变形。、挂绳面磨损超过10%。、心轴（销子）磨损超过其直径的35%。15、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。电焊机安全操作规程一、目的为了确保电焊机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间电焊机焊接作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用电焊机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。3、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。4、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。5、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。6、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。台钻安全操作规程一、目的为了确保台钻操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间台钻钻孔作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用台钻。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。手电钻安全操作规程一、目的为了确保手电钻操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间钻孔作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用手电钻。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。抛光机安全操作规程一、目的为了确保抛光机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间抛光机打磨除锈作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用抛光机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。3、检查除尘通道是否干净畅通。4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。9、班前班后注意电源开关，设施的安全。切割机安全操作规程一、目的为了确保切割机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间切割机切割作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用切割机。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、使用前检查及准备1.1必须穿好工作服，带好护目镜，留有长发需将头发盘起戴上安全帽。1.2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、无破损及无存在安全隐患的，操作台必须稳固，作业应有足够的照明。1.3.检查切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲，切割片大小应不小于1/4。1.4.打开总开关，空载试转一分钟确定转速正常且无异常，确认安全后才允许切割。2、使用时2.1.在切割工件时外径133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。2.2.使用切割机附近必须无易燃、无易爆物。2.3.切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。2.4.如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。4.不允许任何人站在锯后面。2.6.不得探身越过或绕过切机，切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。2.8.更换切片前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.9.发现有不正常声音，应立刻停止检查。3、工作后3.1.关闭总电源。3.2.清洁、整理工作台和场地车床安全操作规程一、目的为了确保车床操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间车床加工工件作业。三、原则根据设备的性能，正确的方法使用车床。四、职责作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。设备管理员：负责稽查奖惩。五、内容1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、车床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。车床开动后，要站在安全位置上，以避开车床运动部位和铁屑飞溅。6、车床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。7、调整车床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、车床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台车床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、车床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。12、不得在车床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16、