粮库搬迁和5万吨标准化粮食储备库项目3栋至6栋平房仓模板安装施工方案.doc

编制依据1一、工程概况1二、本工程结构特点及较大危险源识别与采取措施。2三、梁模板及支撑体系设计4四、施工布置8五、施工技术方法10六、施工安全管理13七、验收程序与方法16八、工程监测23九、应急救授预案24编制依据 1、 混凝土结构工程施工及验收规范:GB50204-2002 2、 建筑工程施工质量验收统一标准:GB50300-2001 3、 建筑施工模板安全技术规范GJ162-2008 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：JGJ130-2011 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法：建质200987号 6.本工程建筑施工图纸。一、工程概况 本工程为计星粮库搬迁和5万吨标准化粮食储备库项目（一）、建筑设计：1、建筑平面形状：3#、4#、5#、6#平仓长分别为,271m、246m、235m、215m，每栋平房仓宽度均为30米，建筑面积：3#、4#、5#、6#分别为7419.63、7054.52、6741.11、6008.12：建筑竖向标高：3#、4#、5#、6#平房仓室内地面标高0.00相对于绝对标高13.90m（测量控制采用80西安坐标系、85国家高程基准）。室外地面标高为-0.3m。3#、4#、5#、6#平房仓均为一层仓库，层高为11.8米，3#、4#、5#、6#平面均置有1-5个防火分区，每仓中间留一跨为消防通道。2、建筑结构： 、本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架设防等级为三级；横（长）向轴线跨度基本为7.2米，纵（深）向为单跨，跨度30米，结构框架柱截面为800*800、800*1200两种，屋面主梁为单跨预应力梁、梁截面500*1700，纵向梁截面为500*1900，屋面活荷载为0.5KN/。、基础及地基设计：基础采用板式条形基础，基础埋深-1.8米，地基持力层为强风化岩层，承载力特征值为400KPa,开挖未达到土层时，使用C20素混凝土回填至基底标高；基础在每防火公区间设有后浇带一道 。、结构材料：混凝土强度等级，垫层C20，基础柱、梁为C30，框架柱、墙、梁、板均为C30；屋面预应力梁为C40；混凝土墙体厚300。 二、本工程结构特点及较大危险源识别与采取措施。1、本工程为主体结构为：柱、墙、梁框剪结构，一层，层高11.8米，横向梁截面尺寸最大500*1700，单跨净跨度为27.6米，纵向梁截面尺寸500*1900，纵向为多跨连续梁，梁净跨度基本6.4米。主要危险源为梁截面大，集中线荷载达到21.25KN/m,屋面梁模板的支撑高度9.9米，梁净跨度27.6米，屋面板的支撑高度为11.5米。2、危险源的识别及预防措施（下表）危险性较大的分部分项工程存在的危险源预防措施屋面梁支模高9.9，梁净跨度27.6米，梁载面5001700、5001900，屋面板的支撑高度为11.5米施工线荷载大，跨度大，支模体系高，支顶、模板支撑强度、刚度和稳定性不够，造成坍塌使用合格的支撑材料，按构件受力特点，设计支模体系，施工方案，报审核、审批，按审批的方案，严格要求施工4、其他危险源识别及处理措施：、人员因素低导致操作失误，产生人身伤害事故。、材料的不合格导致的事故。、地震、台风、洪水等自然灾害导致的事故。、现场管理不善导致的各类安全事故，如高空坠落，失火、触电等安全事故。（2）、处理措施、加强操作人员、管理人员的培训管理、考核，严格执行国家有关持证上岗规定。、加强对各种影响结构安全材料的管理、严格按国家相关规定对进场材料进行复检，不合格的产品不得进场使用。、根据工程的实际情况制定各种防范措施，并配备相应的专职安全管理人员，在施工过程中进行监督管理。三、梁模板及支撑体系设计（一）、屋面结构层高11.8米，横向单跨梁净跨度27.6米，梁载面5001700的支模顶架、模板体系设计：1、梁支模顶架：500*1700梁支模顶架，采用48*3.0钢管脚手架，三排，立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m,竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑宽度间距为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。2、梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨6565mm木枋250mm，第二层龙骨双钢管483.0,梁竖肋木枋6565mm，木枋300mm，对拉螺栓4排12,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。梁支模做法如下图示：2、屋面边梁支模顶架体系：屋面边梁截面尺寸为500*1900，边梁下为混凝土剪力墙，墙厚为300，施工时先浇筑好剪力墙，利用浇筑好的剪力墙支承边梁底（即边梁与剪力墙相连），出墙200部分另加梁顶架支承梁底。如下图示：2、屋面板支模顶架体系：采用48*3.0钢管扣件满堂脚手架，立杆横向间距0.9m，纵向间距1.2m,纵横立杆与梁立杆布置排列在同一直线上， 在竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶水平杆连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨6565mm木枋300mm，第二层龙骨用双钢管483.0。屋面板支模做法如下图示： 梁、板立杆排列布置平面图：四、施工布置1、技术准备：组织现场管理人员学习熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁模板、框架楼面顶板模板结构分项工序施工技术，质量和工艺要求进行学习，并将各工序的质量、安全、工艺要点对班组进行交底，做好交底记录。2、物资供应：按照施工方案做好模板支模体系的主要材料计划，按进度计划及时购进，按平面布置指定地点、按规定存放保管。施工材料计划如下表：材料名称单位数量计划使用日期模板25000木枋80*80条8000014螺栓（900长）条1800048*3.0钢管条扣件个螺丝顶托个3、 施工管理架构：为了确保施工安全，保证工程质量，按进度及时完成施工任务，由项目经理陶积源任组长，项目副经理黎高、项目技术负责人 任副组长组成本分部分项工程的管理机构项目经理：陶积源 项目技术负责人：项目副经理：黎高施工员质量员安全员测量员财务、会计员材料采购员 架子工施工班组木工施工班组 五、施工技术方法 （一）、模板安装1、主要施工程序：梁位置放线 确定纵横立杆位置、间距 按施工方案要求搭设立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑 安装模板 绑扎钢筋 混凝土浇筑养护，模板拆除。1）、屋面梁模板安装，按照方案搭设：屋面梁500*1700支模顶架，采用48*3.0钢管脚手架，三排，立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m,竖向步距1.2m，扫地杆距底高200，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑宽度间距为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨6565mm木枋250mm，第二层龙骨双钢管483.0,梁竖肋木枋6565mm，木枋300mm，对拉螺栓4排12,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。梁底板为18厚胶合板，梁底起拱（应为跨度的1/1000-3/1000.）40，梁底模及支架体系安装检查验收合格后，才能绑扎梁钢筋，钢筋绑扎完后安装侧模板，b、屋面模板安装：采用48*3.2钢管扣件式脚手架，立杆横向间距0.9m，纵向间距1.2m,板支顶立杆与梁支顶立杆，纵横成行，在一直线上；竖向步距1.2m，扫地杆距底高200，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑间距不宜超过8m；楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨6565mm木枋350mm，第二层龙骨用双钢管483.2。C、板支顶立杆与梁支顶立杆，纵横成行，在一直线上如下图示：（2） 、混凝土浇筑 模板安装完成经检查验收合格，钢筋绑扎稳蔽验收后才能进行楼面混凝土浇筑，每单元混凝土量700m3，混凝土浇筑时间宜安排在日间施工，每班计划2台汽车泵同时浇筑，平行主梁方向浇筑。混凝土浇筑顺序：柱 梁 板，楼面梁板浇筑时先浇筑梁，浇筑高度为梁高的2/3，浇筑后及时观察模板支架的位移变型情况，位移变型不超预警值可继续进行混凝土浇筑，宜控制在下层混凝土初凝前浇筑上层，保证上下层连接。 （三）、模板拆除1、模板拆除： 1）、 拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并应从上而下进行拆除；楼面模板应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。2） 、当混凝土强度达到设计要求时，并完成预应力部分工程方可拆除底模及支架；当设计没具体要求时，同条件养护的混凝土抗压强度要求如下表规定构件类型构件跨度（m)达到设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、模板拆除前，报监理审批后同意后方可拆除。六、施工安全管理（一）、安全组织机构项目经理：陶积源 项目技术负责人：项目副经理：黎高施工员质量员安全员测量员财务、会计员材料采购员 架子工施工班组木工施工班组 项目经理:统管全面负责施工安全管理工作项目副经理:对具体安全工作的落实与检查项目技术负责人:负责安全技术全面工作，编制施工方案，进行安全技术交底、监督实施检查。施工员:按方案要求组织施工。质量员、安全员：按规定及方案要求检查施工过程质量、安全情况。（二）、一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）垫木应满足设计要求2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5）安全网和各种安全设施应符合要求6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用9、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。10、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。12、吊装模板时，必须符合下列规定：1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。14、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。15、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。16、当遇大雨、大雾、沙尘或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。17、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。18、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30 米，切料场四周应设置消防器材。七、验收程序与方法（一）、验收人员的组成组长：（项目经理、总监工程师）参加人员：（项目技术负责人、安全员、质量员、施工员、班组长、搭设人员、专业监理工程师）（2） 、验收程序1、 技术交底： 要求三级交底：项目经理、项目技术负责人对项目部；施工员、安全员对施工班组长；班组长对工人。2、 材料进场验收 由质量员、采购员对进场的材料（钢管、扣件）进行验收1）、钢管、扣件应有产品说明书及出厂合格证。2）、钢管选用外径48*3.2的钢管，有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、毛刺、氧化皮等，如有要清除干净。4）、扣件和钢管的贴合面必须严密整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开中处的最小距离应不小于5。5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1.6）、钢管及扣件表面应进行防锈处理。3、上岗证查验 ：梁、板模板支模顶架由专业架子工班组搭设，上岗前检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其施工作业。4、班组自检。 由班组长负责，工程项目部参与对施工过程所用的材料进行检查，检查合格方可用于搭设支模顶架，搭设过程中要求班组要进行日常安全检查，项目部每周要进行安全检查。5、 模板支架搭设检查要求：重点验收立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩，纵横水平杆设置，水平杆连接与接长的方式，对立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩等要实测实量，检查支模架立杆垫板，水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按施工方案组织搭设，对不符合要求、不符合规范的要立即责令整改。（3） 、验收检查项目（1） 、立杆的间距，步距、是否按施工方案组织搭设，是否符合规范要求。（2） 柱及周边构件连接方式是否符合要求。（3） 竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。（4） 用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,且不大于60Nm。（5） 立杆的垂直度检查。7.2 质量控制内容主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。预埋钢板中心线位置(mm) 3预埋管、预留孔中心线位最(mm) 3中心线位置(mm) 5插筋外露长度(mm) 10，0中心线位置(mm) 2预埋螺栓外露长度(mm) 10，0中心线位置(mm) 10预埋件、预留孔偏差预留洞尺寸(mm) 10，0轴线位置(mm) 5底模上表面标高(mm) 5截面内部尺(mm) 基础 10柱、墙、粱 4，5层高垂直度(mm) 不大于5m 6大于5m 8相邻两扳表面高低差(mm) 2一般项目模板安装允许偏差表面平整度(mm)7.3 模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。7.4 施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。2主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2) 拆模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。八、工程监测支模体系为扣件式钢管满堂脚手架，其主要危险源是：立杆稳定；水平承重钢管的强度；承重构件的承载力；共同承受荷载的原结构梁板系统的强度；工程监测主要观测：支模支架立杆、水平杆件的变形；采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对支模系统进行全过程的监测。本工程的框架梁的自重较大，观测点以框架梁为主要观测对象；1、监测项目：支架变型和水平位移。2、测点布设：在每跨梁的跨中位置，布设一个支顶水平位移监测点、一个支顶沉降观测点。（详见监测点布置图）3、观测方法将观测基准点引测至一个约50cm 高的角钢支架上，并将其底座通过螺栓固定在梁底板上；测量时，用钢尺长量线锤杆的沉降、位移尺寸并作原始标记；4、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。5、变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。6、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。九、应急救授预案（一）施工现场内外医疗设施状况因施工现场离医院比较近，因此项目部在施工现场只设立普通医务室，如果现场医务室无法医治的将马上派车送至最近的东莞市大朗镇人民医院进行医治。（二）基本原则与方针为加强信息服务大楼施工总承包工程的安全生产管理，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及上级的有关文件精神，结合本工程的实际情况，制定本安全事故应急救援预案（下简称预案）。（三）安全事故应急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。1、职责和分工：1）项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。2）主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以他为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。3）安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有：协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。不故造成的损失，根据不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，确保所有易燃、易爆物品能在安全的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的安全疏散标志。4）项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有：确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。5）全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用等工作，积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工作。（四）各类事故的预防措施1、个体伤害事故应急预案：1）高处坠落及物体打击事故（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。（2）预防措施 凡在距地2m 以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。 施工现场必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 严禁架上嬉戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。2）机械伤害事故：（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。2、火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案：1）火灾事故：（1）施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃全设易燃物质等。（2）预防措施 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w 的灯泡。 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。2）易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故（1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小；（2）预防措施 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。 施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。（五）、应急救援处置程序：施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，并迅速采取以下措施，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失：撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。事故处理结束后，项经部经理按事故调查程序规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。（六）、报警和联络方式：一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。（七）、各类事故的抢险措施：1）高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。2）坍塌事故的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。3）机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。4）火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211 灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。梁模板支撑计算书工程名称:计星粮库搬迁和5万吨标准化粮食储备库项目工程单位:金川集团建设工程有限公司1.计算参数结构楼板厚130mm，梁宽b=500mm，梁高h=1700mm，层高11.80m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用三根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.50 + 3.14 ) 1.2 = 1.31 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.50 1.70 1.2 = 24.48 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.50 1.70 1.2 = 1.53 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.50 1.4 = 1.40 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 28.72 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 22.77 kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨间距为250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，底模宽度b=500mm。W=bh2 /6 =500182/6=27000mm3；I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10528.722502=-188475Nmm=-0.19kNm=Mmax/W=188475/27000=6.98N/mm2梁底模抗弯强度=6.98N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60628.72250=4351N=3Vmax/(2bh)=34351/(250018)=0.73N/mm2梁底模抗剪强度=0.73N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=22.77kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64422.772504/(1006000243000)=0.39mm=L/400=250/400=0.63 mm梁底模挠度max=0.39mm=0.63mm,满足要求。内力图如下图：（3）第一层龙骨验算立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=500mm；第一层龙骨采用木枋 b=65mm，h=65mm。W=bh2/6=65652/6=45771mm3；I=bh3/12=65653/12=1487552mm4a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=28.72250/500=14.36kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1325+0.30)+1.42.50=7.76kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000250/10007.76=0.78kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.45kN,N2=7.83kN,N3=0.45kNMmax=0.37kN.m, Vmax=3.92kN，F=7.83kN,max =0.29mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.37106/45771=8.08N/mm2第一层龙骨抗弯强度=8.08N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=33.921000/(26565)=1.39N/mm2第一层龙骨抗剪强度=1.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.29mm=L/400=600/400=1.50mm第一层龙骨挠度max=0.29mm=1.50mm,满足要求。内力图如下图：（4）第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距600mm、计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，483.0 W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；P=F=7830N=7.83kN1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.258,Mmax=KmPL=0.2587.831000600=1214000Nmm =Mmax/W=1214000/8980=135.19N/mm2第二层龙骨抗弯强度=135.19N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.508,Vmax=KVP=1.5087.83=11.81kN =3Vmax/(2bh)=311.811000 /(22424.00)=20.89N/mm2第二层龙骨抗剪强度=20.89N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.389,max= KPL3/(100EI)=1.3897.8310006003/(100206000215600)=0.53mm=L/400=600/400=1.50mm第二层龙骨挠度max=0.53mm=1.50mm,满足要求。内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力NQK1=20827N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=20827+504=21331N钢管重量0