四大管道设备技术协议(签字版2016.05.09).docx

京能五间房电厂一期2660MW机组工程四大管道设备技术协议买方：内蒙古京能锡林发电有限公司卖方：沈阳东管电力科技集团股份有限公司设计院：华北电力设计院有限公司二一六年五月目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围24附件3 技术资料和交付进度28附件4 交货进度30附件5 监造与检验及性能验收试验31附件6 技术服务和设计联络35附件7 分包和外购36附件8 大部件情况37附件9 罚则38附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于京能五间房电厂一期2660MW机组工程的超超临界机组四大管道系统的进口管材采购和工厂化加工配管。本技术规范提出了对管道的材质、规格、性能（包括高温性能）、检验和验收方面的要求。1.2 供货范围：供货范围包括：（1）主蒸汽管道、再热（热段）蒸汽管道、再热（冷段）蒸汽管道、高压旁路进/出口管道、低压旁路进口管道及出口混温段管道、高压给水管道等管材的采购订货，以及上述管道的工厂化加工配制。（2）给水再循环管道、主蒸汽和高、低温再热蒸汽管道的疏水管、暖管管道、仪表管和取样管等的管材订货。1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术和相关最新有效版本国际工业标准的优质产品。1.4 卖方产品须具有足够与本项目类似且已投入运行的业绩。1.5 从签订合同之后至卖方开始制造之日（卖方提前1周通知买方）的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求且不另外增加费用。1.6 本技术所列标准如与卖方所执行标准有矛盾时，应按较高标准执行。同时应提供所执行标准具体条款与本技术规定标准的差异。1.7 卖方在管道的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.8卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管材，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。设计制造部门有相应压力容器的设计、制造许可证。1.9 本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10卖方需提供满足工期要求的高质量进口材料，卖方必须提供国外生产厂家的技术支持及满足工期要求的书面证明。买方不接受国外生产的半成品材料（国外生产国内加工），且买方所供的所有材料必须具备完整的证明资料（质保书、原产地证明、装箱单、提货单和国家商检局商检报告）。2 设计与环境条件2.1厂址概况京能五间房煤电一体化项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗吉林高勒镇境内，由北京能源投资（集团）有限公司和华润电力控股有限公司共同投资开发建设。电厂项目紧邻华润电力控股有限公司的五间房矿区西一矿，属于坑口电厂。本期工程规划容量为2660MW超超临界燃用低热值煤发电机组，并留有扩建余地。工程采用“煤电一体化”建设模式，同步配套建设脱硫和脱硝设施。2.2 地震及工程地质 根据锡林郭勒盟煤田地质资料，地层自上而下依次为第四系全新统、第三系上新统、白垩系下统巴彦花组及侏罗系上统白音高勒组、中下统红旗组。其中白垩系下统巴彦花组为五间房盆地的主要含煤地层。根据内蒙古自治区地震局、建设厅“关于旗县（市区）执行抗震设防要求的通知”（内震发200440号），西乌珠穆沁旗所在地地震动峰值加速度按0.05g设防（相当地震基本烈度值为度）。2.3 运输2.3.1铁路西乌旗近期已建成铁路和在建铁路项目8项，其中，已竣工投入运营4项，分别为赤峰大板白音华铁路、扎哈诺尔伊图塔铁路、伊图塔白音华铁路和白音华园区铁路专用线。在建项目4项，分别为锡林浩特乌兰浩特铁路、巴彦乌拉新邱铁路、巴彦乌拉珠恩嘎达布其铁路(伊松段)和白音华一号矿林东铁路。其中赤大白铁路主要技术标准：地铁I级，单线，限制坡度为上行6、下行12，最小曲线半径为800m，到发线有效长度为850m (预留1050m)，牵引机车为内燃机车(预留电气化)，牵引质量4000吨。近、远期运输能力分别为1227万吨、2214万吨，远景规划运输能力为10000万吨。2.3.2 公路省道307线：锡林浩特巴拉嘎尔高勒白音华，一级公路，省道307 自阿盟阿左旗巴彦诺日公经巴丹吉林、腾格里两大沙漠的结合部、阿右旗至甘肃省界，全长430 km，南与甘肃省山丹市相通，是巴彦浩特通往阿拉善右旗，及阿右旗通向区外的唯一出口和政治、经济命脉。园区目前交通运输有公路通达，往东至西乌珠穆沁旗77km、往东北至霍林河市144km，往西至锡林浩特市220km，往南至赤峰市297km。建成的307省道(一级公路双向4车道)从厂前通过，厂址拟利用进厂道路直接与307省道连接。便利的公路网为电厂建设所需的设备、材料以及燃料的运输提供了条件。2.3.3 矿区交通运输 五间房煤田东南距西乌珠穆沁旗旗政府所在地60km，西距锡林浩特市100km，锡林浩特至东乌旗的公路经过本盆地西北边缘，南距锡林浩特至西乌珠穆沁旗的公路30km，自西乌珠穆沁旗向南沿省道及306国道至赤峰市280 km。工作区内有草原自然大道，交通较为便利。3 汽轮发电机组及运行条件本期工程安装2台660MW超超临界供热汽轮发电机组。3.1 锅炉3.1.1 锅炉锅炉型式：2117t/h超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、型布置。锅炉生产厂家：北京巴布科克威尔科克斯有限公司3.2汽轮机汽轮机形式：660MW超超临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、间接空冷凝汽式。汽轮机生产厂家：上海电气集团股份有限公司3.3 机组运行方式 机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式，即以定滑定压方式运行。定压运行的范围暂按T-MCR工况负荷的030%和90100%；变压运行的范围暂按3090%。3.4 四大管道设计参数序号名称设计压力 MPa(g)设计温度1主蒸汽管道、高压旁路阀入口前管道（含其疏水、暖管管道、取样管和仪表管等小管径管道）30.776102再热（热段）管道、低压旁路阀前入口管道（含其疏水、暖管管道、取样管和仪表管小管径管道）6.86283低温再热管道、高压旁路阀出口管道6.83854高压旁路阀出口（混温段）管道6.84005低压旁路阀出口（混温段）管道0.72006高压给水管道 (汽动泵出口关断阀前)、汽动泵给水再循环管道441967高压给水管道 (电动泵出口关断阀前、后)38.91968电动泵给水再循环管道221969高压给水管道(电、汽动泵出口关断阀后) 38.93103.5 管道规格及数量见表3.5-1、3.5-2、3.5-3。表3.5-1 内径管规格及数量表（无缝钢管）序号名称材料设计压力/温度MPa.g/内径壁厚(mmmm)内径偏差mm壁厚偏差mm椭圆度2台机管道总长度m(初步)备注1主蒸汽管道A335 P9229.4/610ID29283+2.362/-0+3/-01%3682主蒸汽管道（弯管用）A335 P9229.4/610 ID29290+2.362/-0+3/-01%123弯管半径R=1950m每根长度6m3高压旁路阀入口支管A335 P9229.4/610ID17151+2.362/-0+3/-01%163高压旁路阀入口主管A335 P9229.4/610ID24170+2.362/-0+3/-01%8.54再热（热段）蒸汽管道A335 P926.8/628ID64850+3.962/-0+3/-01%4405再热（热段）蒸汽管道（弯管用）A335 P926.8/628ID64852+3.962/-0+3/-01%84弯管半径R=2250m每根长度6m6低压旁路阀入口支管A335 P926.8/628ID43835+3.175/-0+3/-01%125表3.5-2 外径管规格及数量表序号名称材料设计压力/温度MPa.g/外径壁厚(mmmm)外径偏差mm壁厚偏差mm椭圆度2台机管道总长度m(初步)备注1再热（冷段）蒸汽管道主管A672B70CL326.80/385OD1015390.5%按标准/-0.31%136电熔焊钢管2再热（冷段）蒸汽管道主管A691 2-1Cr.CL22 II类6.80/385OD1015390.5%按标准/-0.31%28.5电熔焊钢管3再热（冷段）蒸汽管道支管A672B70CL326.80/385OD711280.5%按标准/-0.31%120电熔焊钢管4高压旁路出口管道（混温段）A691 2-1Cr.CL226.80/385OD628260.5%按标准/-0.31%28电熔焊钢管5低压旁路出口管道A691 2-1Cr.CL220.8/185OD92010 0.5%按标准/-0.31%24电熔焊钢管6高压给水主管（汽泵出口阀后）15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD55960按EN 10216-2按EN 10216-21%335无缝管7高压给水主管（汽泵出口阀前）15NiCuMoNb5-6-444.5/196OD55968按EN 10216按EN 102161%40无缝管8高压给水支管(电泵出口阀前后)15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD37740按EN 10216按EN 102161%108无缝管9高压给水支管(外置蒸冷器进出口)15NiCuMoNb5-6-422.0/310OD406.445按EN 10216按EN 102161%28无缝管10高压旁路减温水管道15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD 168.321按EN 10216按EN 102161%110无缝管11汽泵出口再循环管道15NiCuMoNb5-6-444.5/196OD27336按EN 10216按EN 102161%110无缝管12电泵出口再循环管道15NiCuMoNb5-6-422.0/190OD193.722按EN 10216按EN 102161%16无缝管13高压给水至烟气余热管道母管15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD15918按EN 10216-2按EN 10216-21%280新增14高压给水至烟气余热管道支管15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD13316按EN 10216-2按EN 10216-21%60新增15主蒸汽疏水管道1A335 P9229.4/610OD 89201%12.5%80无缝管16主蒸汽疏水管道2A335 P926.4/610OD 108151%12.5%40无缝管17主蒸汽暖管管道 A335 P9229.4/610OD 73171%12.5%65无缝管18再热（热段）蒸汽疏水管道1A335 P926.8/628OD 7391%12.5%110无缝管19再热（热段）蒸汽疏水管道2A335 P924.0/628OD 8991%12.5%40无缝管20再热（热段）蒸汽暖管管道 A335 P926.8/628OD 6091%12.5%50无缝管表3.5-3 仪表导管规格及采购清单（2台机组数量）序号名 称订货规格(内径壁厚)设计压力MPa.g设计温度材 料设计数量备 注1合金钢管仪表导管32829.4610A335 P92330m热控用2合金钢管仪表导管22644.531015NiCuMoNb5-6-4180m热控用说明：1） 表3.5-1和表3.5-2中的管道长度为初步统计数值，最终管道数量以正式出版的施工图统计数量为准。卖方应在获得买方对管道的规格、材质、数量作最终确认后方可投料生产。在卖方投料生产前买方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。2 表3.5-1和表3.5-2中长度为设计用量，卖方需另提供管道配管加工、切割、商检、焊接培训等长度裕量。3.6管道品牌及产地表3.6-1序号名称材料设计压力/温度MPa.g/内径壁厚(mmmm)内径偏差mm壁厚偏差mm椭圆度2台机管道总长度m(初步)品牌 产地1主蒸汽管道A335 P9229.4/610ID29283+2.362/-0+3/-01%368瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国2主蒸汽管道（弯管用）A335 P9229.4/610ID29290+2.362/-0+3/-01%123瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国3高压旁路阀入口支管A335 P9229.4/610ID17151+2.362/-0+3/-01%16 瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国3高压旁路阀入口主管A335 P9229.4/610ID24170+2.362/-0+3/-01%8.5瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国4再热（热段）蒸汽管道A335 P926.8/628ID64850+3.962/-0+3/-01%440瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国5再热（热段）蒸汽管道（弯管用）A335 P926.8/628ID64852+3.962/-0+3/-01%84瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国6低压旁路阀入口支管A335 P926.8/628ID43835+3.175/-0+3/-01%125瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国3.6-2序号名称材料设计压力/温度MPa.g/外径壁厚(mmmm)外径偏差mm壁厚偏差mm椭圆度2台机管道总长度m(初步)品牌 产地1再热（冷段）蒸汽管道主管A672B70CL326.80/385OD1015390.5%按标准/-0.31%136EEW/EBK德国/韩国2再热（冷段）蒸汽管道主管A691 2-1Cr.CL22 II类6.80/385OD1015390.5%按标准/-0.31%28.5EEW/EBK德国/韩国3再热（冷段）蒸汽管道支管A672B70CL326.80/385OD711280.5%按标准/-0.31%120EEW/EBK德国/韩国4高压旁路出口管道（混温段）A691 2-1Cr.CL226.80/385OD628260.5%按标准/-0.31%28EEW/EBK德国/韩国5低压旁路出口管道A691 2-1Cr.CL220.8/185OD920100.5%按标准/-0.31%24EEW/EBK德国/韩国6高压给水主管（汽泵出口阀后）15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD55960按EN 10216-2按EN 10216-21%335瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国7高压给水主管（汽泵出口阀前）15NiCuMoNb5-6-444.5/196OD55968按EN 10216按EN 102161%40瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国8高压给水支管(电泵出口阀前后)15NiCuMoNb5-6-438.8/196OD377x40按EN 10216按EN 102161%108瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国9高压给水支管（外置蒸冷器进出口）15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD406.445按EN 10216-2按EN 10216-21%28瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国10高压旁路减温水管道15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD 168.321按EN 10216按EN 102161%110瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国11汽泵出口再循环管道15NiCuMoNb5-6-444.5/196OD27336按EN 10216按EN 102161%110瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国12电泵出口再循环管道15NiCuMoNb5-6-422.0/190OD193.722按EN 10216按EN 102161%16瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国13高压给水至烟气余热管道母管15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD15918按EN 10216-2按EN 10216-21%280瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国14高压给水至烟气余热管道支管15NiCuMoNb5-6-438.8/310OD13316按EN 10216-2按EN 10216-21%60瓦卢瑞克、 威曼高登德国/美国15主蒸汽疏水管道1A335 P9229.4/610OD89201%12.5%80瓦卢瑞克/住友德国/日本16主蒸汽疏水管道2A335 P926.4/610OD108151%12.5%40瓦卢瑞克/住友德国/日本17主蒸汽暖管管道 A335 P9229.4/610OD73171%12.5%65瓦卢瑞克/住友德国/日本18再热（热段）蒸汽疏水管道1A335 P926.8/628OD7391%12.5%110瓦卢瑞克/住友德国/日本19再热（热段）蒸汽疏水管道2A335 P924.0/628OD8991%12.5%40瓦卢瑞克/住友德国/日本20再热（热段）蒸汽暖管管道 A335 P926.8/628OD6091%12.5%50瓦卢瑞克/住友德国/日本3.6-3仪表导管规格及数量表1管道供货范围内仪表管、汽水取样管A335 P9229.4/6103281%12.5%330瓦卢瑞克/住友德国/日本2管道供货范围内仪表管、汽水取样管15NiCuMoNb5-6-444.5/3102261%12.5%180瓦卢瑞克/住友德国/日本4 管材订货要求4.1 主蒸汽、再热热段管道的主管和支管、高压旁路的进口管、低压旁路的进口管均按控制内径订货（即最小内径最小壁厚），再热冷段、高压旁路的出口管、低压旁路出口管、高压给水管、给水再循环管、主汽再热的疏水暖管管道均按外径订货（即公称外径公称壁厚）。4.2上述外径管管道中除再热冷蒸汽主管道和支管、高压旁路的出口管、低旁出口管按电熔焊钢管订货外，其余管道均按无缝钢管订货。4.3 管道的规格，材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差等数据要求见3.5节的表3.5-1，3.5-2。卖方应在获得买方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产。4.4所有管道均为进口成品管道，管件母材也为进口成品管道，卖方不得采用黑皮管国内加工产品。4.5 进口材料应进行规定的国家商检。4.6 厂验收与标记。标记内容：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。(3) 其余项目按火力发电厂金属技术监督规程或相应的材料标准要求进行验收。4.7 钢管采购数量及条件说明4.7.1 删除。4.7.2 每批的钢管均应提供200mm的商检用料(表面未打磨)，此部分商检用料由卖方免费提供，材料价不含商检用料。4.7.3 表3.5-1和表3.5-2中的数量为初步设计理论数量，最终值应以设计院施工图蓝图为准。而实际采购数量及规格由卖方根据设计、加工、施工、检验等全过程需要综合统计，其中包括配管所必需的加工裕量（不低于3%）、现场为电建单位培训焊工所必要的培训用量、现场施工调整裕量、海关商检所耗费的用量等。最终的合同款结算以设计院的施工蓝图数量为准。卖方承诺材料的增减保持单价不变（如数量增减在10%范围内）。4.7.4卖方设计配合阶段需提供钢管许用应力，并应提供P92管道550C、575C、600C、610C、625C、650C下10万小时左右的高温持久强度平均值和最小值等实验数据。删除5 钢管基本技术要求5.1 管材加工制造要求5.1.1 所有电熔焊钢管应是双面焊接、对接焊缝，以及进行100%无损探伤试验。超声波探伤按SEP1915或E213E273标准进行。5.1.2 所有管道均按买方提供的设计参数、外形尺寸设计加工制造，材料的选择均符合管材生产国的有关标准。5.1.3 管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差等数据见表3.5-1内径管清单和表3.5-2外径管清单。表3.5-3仪表管清单。5.14 SA335P92、SA335P91钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按标准执行。5.1.5 产品化学成分符合ASME SA335/SA-335M, ASME-SA691M、ASME-SA672M、EN10216-2 标准的规定。5.1.6 检验和试验5.1.6.1 进口管材化学成份符合ASME、ASTM和DIN17175标准的规定，机械性能符合ASME、ASTM和DIN 17175的要求。5.1.6.2 力学性能要求1） P92钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按相应标准执行。A691合金管按ASTM A387类板材制造。2） 力学性能应分别符合 ASME-SA335、ASME-SA691、ASME-SA672、EN10216-2等。3） 对于P92钢管还应做横向力学性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，试样抽取方式和数量按SA335规范的13.1条执行。4）成品管材出厂时应提供硬度检验值，对于SA335P92、SA335P91, 硬度检验值不应大于250HB。5）化学成份分别符合ASTM A335、A672、A691M/A387、EN 10216-2等最新标准的规定。并提供 TV377/2证明。6） 对于A335P92材料卖方还需额外满足以下要求：管材中As、Sb、Bi、Sn和Pb元素的总量应控制在0.05%以内；金相组织为回火马氏体；-铁素体的含量控制在3%以内；控制管道材料的硬度在HB195250之间。5.1.6.3 实际晶粒度P92钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTM E112-95，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。其它钢管按相应标准执行。5.1.6.4 显微组织P92为铁素体钢，卖方应按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次。其它钢管按相应标准执行。5.1.6.4 高温性能卖方应提供各种材料的高温性能数据（至少包括628、623、610、608 A335P92高温性能）。卖方供货材料的性能应满足ECCC2005和ASME标准的要求。卖方应提供P92的高温性能（包括628、610、608），并应提供P92管道550C、575C、600C、610C、625C、650C下10万小时左右的高温持久强度平均值和最小值等实验数据。5.1.6.5 钢管逐根按SEP1915做100超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。5.1.6.6 SA335P92和15NiCuMoNb5-6-4钢管还应逐根按标准要求做100涡流探伤。5.1.6.7 SA335P92和15NiCuMoNb5-6-4钢管必须进行压扁试验,其它材料按标准进行。5.1.6.8 卖方提供的产品应有合格证书，所有成品钢管应做如下的试验和检验，并提供相应的报告：序号检验名称SA335P9215NiCuMoNb5-6-4A691Gr.2-Cr.CL22A691Gr.1-Cr.CL22A672B70CL321化学成分报告2晶粒度检验3显微组织检验4热处理报告5纵向拉伸试验6横向拉伸试验7压扁试验8弯曲试验9冲击试验10硬度检验11磁粉检验12超声波检验13涡流检验14射线检验15椭圆度检验16几何尺寸、外观检验5.2 表面质量5.2.1 钢管内外壁面光滑，无滑痕，无锈蚀和点蚀，无硬伤，无重皮，无龟裂，无焊痕，无接口，外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层和发纹，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。凹陷深度不得超过1.0mm，凹陷处最大尺寸长度不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。5.2.2 在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。5.2.3 钢管的内外表面的氧化皮必须清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。5.2.4 钢管外表面涂防锈底漆，并保证易于清洗。5.2.5 对于P92钢管，卖方应按ASTMA335标准进行表面检测，以确保其良好的表面质量和外观。对于其他钢管，卖方应按相关标准进行表面检查。 5.2.6 管道端部封闭坚固严密，防止碰伤。5.2.7 管道长度应不大于7m，不足标准长度的部分按实际长度供应，有另外说明的除外。5.2.8 直度：内径管：不大于1：1000，且单支钢管不大于6mm，或按相应标准。其它钢管：不大于1.5：1000。5.2.8 端头外形：钢管两端应切成直角（带545倒角），并清除毛剌。5.2.9 椭圆度按3.5-1-2节表格数据要求。5.2.10 定尺管长度公差无缝管：6mm/0mm焊管：20mm/0mm。5.2.11壁厚不均匀性必须符合ASME、EN10216-2、DIN17175标准的要求。5.2.12 管道上不允许有焊接接口。5.2.13 成品必须有相应的印记（材料牌号、规格、热处理炉号和检验标记等）。5.3 检验方法按相应标准执行。5.4 检验规则检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。钢管的取样为每热处理批次2根，分别在堆层的中心和边缘取。5.5 检验报告P92钢管供货时至少应提供下列检验报告，其他钢管按相应的标准提供检验报告。1) 晶粒度检验；2) 热处理报告；3) 拉伸试验；4) 硬度，检验次数同拉伸试验；5) 无损探伤检验；6) 压扁试验；7) 化学成分报告；8) 椭圆度检验分析报告直接写入质检证书；9) 显微组织检验；10) 冲击试验报告；5.6 对直缝焊管：焊缝100% X射线检验，内外表面不做任何处理。检验标准：EN0204/3.1B，管子裸装。外径公差：0.5%,壁厚公差：-0.3/+标准，单支定尺管材长度公差：-0/+20mm,椭圆度：最大1%。5.7 管道交货验收。验收内容：(1) 材料的化学成份；(2) 金相组织（P92钢）；(3) 射线、超声探伤检验；(4) 机械性能，包括高温性能；(5) 硬度试验；(6) 磁粉检验；(7) 拉伸试验；(8) 管段或管件编号；(9) 冲击试验 (10) 关键加工尺寸及外形的检验；(11) 其余项目按火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2009）和锅炉用原材料入厂验收规则要求进行验收；(12) 原产地证明。5.8 管道的保证使用寿命为30年。6 工厂化加工配管技术要求6.1 卖方应对2台机组统一进行计算机优化配管设计。6.2 配管设计应以卖方为主，设计院和安装单位给予积极配合。6.3 配管设计本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。6.4 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。6.5 配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由卖方和调试、安装单位协调。6.6 配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。6.8 配管设计总图将体现以下内容：管道走向、疏水坡度和管系标高以及安装位置；分段管道总体尺寸和分段管道的编号；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置；支吊架编号与安装位置；接管坡口型式与附件型式。图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号等。配管设计总图上应有设备材料明细表与分段管道清单，并标明其规格、材质、编号、长度及重量等。6.9 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点等相对位置和制造尺寸、工厂拼接焊缝编号和相对位置、现场安装焊缝编号与相对位置、接管坡口型式与附件型式等。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。6.10 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：1） 配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。2） 焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。5） 焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。6） 对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。8） 管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力部门规范外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。6.11 对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm，在这一管段上不得开孔，不得安装仪表插座，也不得安装支吊架。并将该管子的两端各取长度为300-500mm的一段做好标记移交买方。6.12 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。6.13 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。6.14 配管设计应确定四大管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。6.15 在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。6.16 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。6.17 各类孔应采用机械钻镗。6.18 采用酸洗或喷砂去除管道内外壁的氧化皮，但不应使材料产生腐蚀和斑点。6.19 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。6.20 配管设计图纸完成后应由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。6.21 出厂的管段及管道组合件两头应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号等），中部油漆双重标记（要有流动方向标记）。出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用内衬软质材料（塑料、橡胶或铁皮）包装，并对所有对外开口都应封装严密，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏，防止杂物侵入。6.22 工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。6.23 管道、管件、设备和阀门等的坡口形式由卖方统一管理、规划和负责。与之相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，由卖方负责协调解决，使其相互匹配。设计院、施工单位予以配合并确认。6.24管道的工厂化加工配置工艺过程如下配管设计材料入库材料复检划 线下 料管件加工弯 管热 处 理坡口加工、钻孔、攻丝划线 组合焊 接焊后热处理无损探伤酸洗或喷丸油 漆标 识终 检入 库包装 发货6.25 卖方应执行和完成的工作及服务内容6.25.1 管材及检验6.25.1.1 管材由卖方负责进口。表3.5-1和表3.5-2所列数量为初步设计理论数量，最终值应以设计院施工图蓝图为准。而实际采购数量及规格由卖方根据设计、加工、施工、检验等全过程需要综合统计，其中包括配管所必需的加工裕量、现场为电建单位培训焊工所必要的培训用量、现场施工调整裕量、海关商检所耗费的用量等。6.25.1.2 进口材料出厂前验收。6.25.1.3 接港、通关、国内运输到工厂以及配管后运输到工地。6.25.1.4 进口材料规定的国家商检。6.25.1.5 原材料进厂验收与标记。标记内容：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。(3) 其余项目按火力发电厂金属技术监督规程要求进行验收。6.25.2 管道的工厂化加工配管要求。6.25.2.1 配管设计应采用计算机辅助优化设计。6.25.2.2 管道的工厂化加工配制包括以下各项内容：1）原材料进厂复检。2）加工坡口。3）焊接及热处理4）分段下料5）开孔6）组合焊接，包括对接焊接及接管座和支吊架卡块的焊接。7）蠕胀测点的焊接8）检验9）组合件热处理10）管道清理酸洗和喷砂（丸）处理11）油漆12）标记和包装13）出厂前检验14）发运15）现场服务。 6.26 热工测点取源部件要求： 管接座的焊接位置、孔、热工测点等按设计院和测温元件供货商提供的图纸资料和加工要求，测点位置选取、方向满足DL/T5182-2004（火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定）相关规定。管孔和温度套管直径间隙控制在0.050.10毫米。1）热工测点取源部件的开孔，必须有很好的焊接和热处理工作,并符合相关标准要求。2）热工测点取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材料安装后必须进行光谱分析复查，并且有相应的记录。3）热工测点取源部件不宜在焊缝及管道边缘上开孔与焊接。热力参数的取源部件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。4）取源部件与管道焊缝之间的距离以及两个相邻测点之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。5）当压力测点和温度测点在同一管道上邻近装设时，按介质流向压力测点应在温度测点的上游。6）压力取源部件应采用取压短管型式，取压短管的型式及规范按电力行业标准，水平或倾斜管道上蒸汽压力取源部件宜安装在管道上半部或与水平中心线以下成0-45度夹角范围内。水平或倾斜管道上液体压力取源部件安装在管道水平中心线以下成0-45度夹角范围内，取压短管的长度180mm。7）温度取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不应装设在设备和管道的死角处；不宜装设在易受震动或冲击的地方。安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。温度取源部件应采用热套式或焊接式，型式及规范按电力行业标准。取源部件加工焊接时要由使用方确认其内部结构无误后，再实施焊接。8) 热工检测仪表压力取样短管及温度插座应与管道材质相同且出厂前焊接成一体；压力取样管数量约为每台机组120个，测温元件（包括保护管、测温元件等由卖方成套提供）数量约为每台机组80个；热电偶测温元件采用重庆川仪产品。所有压力仪表取样短管、温度接管座及温度测量元件由卖方成套提供，技术协议和详细设计阶段不发生商务变化。9) 蒸汽温度测量应采用用于超超临界发电厂的专用热电偶（双支，K分度，I级），耐温耐压均应满足过热蒸汽、高压给水最高温度、压力（包括水压试验时的压力）。 10) 压力测点、温度测点接管座（包括运行监视用、性能试验用的）数量和详细规范设计联络会阶段确定。卖方应承诺热工检测仪表接管座的数量在具体施工图阶段中可按具体需要做适当调整，不发生商务变化。7 质量保证7. 1 标准和规范本标书所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）。7.1.1 国内部分GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB5777-2008 无缝钢管超声波探伤方法 GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级 GB150-2011固定式压力容器GB/T 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法 GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件 GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法 GB/T17116.1-1997 管道支吊架第1部分 技术规范 GB/T 17116.2-1997 管道支吊架第2部分 管道连接部件 GB/T 17116.3-1997 管道支吊架 第3部分 中间连接件和建筑结构连接件GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准） DL 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理规程DL473-92 大直径三通锻件技术条件 DL5028-93 电力工程制图标准 DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定 DLT 5210.4-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T 5210.7-2010 电力建设施工质