变压器检修标准化作业指导书.doc

标准化作业指导书标准化作业指导书 变压器检修变压器检修 XX 水利工程管理处 20 年 月 目目 录录 一、适用范围一、适用范围.2 2 二、二、 引用标准引用标准.2 2 三、三、 变压器大修周期变压器大修周期.2 2 四、四、 变压器大修项目变压器大修项目.2 2 五、天气及作业现场要求五、天气及作业现场要求.2 2 六、检修管理流程六、检修管理流程.3 3 七、七、 “三措三措”基本要求基本要求.4 4 八、标准化作业流程八、标准化作业流程.7 7 九、工器具、材料九、工器具、材料.9 9 十、主变压器大修工艺、质量标准十、主变压器大修工艺、质量标准.1313 十一、大修报告十一、大修报告.2323 十二、主变压器现场作业规范十二、主变压器现场作业规范.2626 十三、附件十三、附件 1 1 主变铭牌参数主变铭牌参数 .2626 一、适用范围一、适用范围 本指导书适用于 XX 水利工程管理处 1#、2#、3#主变压器（铭牌及参数见附录）设备的大修。 二、二、 引用标准引用标准 1、GB1094.11094.5-85 电力变压器 2、GB6451.16451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求 3、GB7665-87 变压器油 4、DL/T 573-95 电力变压器检修导则 5、DL/T 574-95 有载分接开关运行维护导则 6、 DL/T 572-95 电力变压器运行规程 7、DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 三、变压器大修的周期三、变压器大修的周期 1、变压器一般在投入运行后 5 年内和以后每间隔 10 年大修再一次。 2、 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运 行 正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 四、变压器大修的项目四、变压器大修的项目 1、吊开钟罩检修； 2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等） 、压钉、连接片及接地片的检修； 4、油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器、净油器及油再生器等； 5、冷却装置、阀门及管道等附属设备的检修； 6、安全保护装置的检修； 7、油保护装置的检修； 8、测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9、操作控制箱的检修和试验； 10、无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11、全部密封胶垫的更换和组件试漏； 12、 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 13、变压器油处理或换油； 14、清扫油箱并进行喷涂油漆； 15、大修后的试验和试运行； 16、可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地 装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气 体继电器加装波纹管接头。 五、天气及作业现场要求五、天气及作业现场要求 1、主变大修天气要求： 放附件油（油枕、散热器、连管等） 、放油至上夹件：天气状况良好（晴） 主变吊罩：天气晴朗，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：相对温度65% 为 16h；相对温度75%为 12h 2、主变大修作业现场要求：应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行。使用的工器具、设 备、材料按定制图摆放整齐，方便使用，随时保持现场清洁、卫生。 六、检修管理流程六、检修管理流程 设备管理部门根据设备运行及检查情况编制设备检修计划并上报至主管部门 主管部门组织实地勘察 主管部门根据勘察结果立项并下达检修任务 检修部门编制项目预算及检修方案报主管部门审批 主管部门安排项目监理和质检人员 检修部门进行施工前准备并办理开工许可手续 项目监理和质检人员对检修重要工序、工艺确认 检修结束后检修部门自检并申请验收 主管部门组织验收并形成验收报告 检修单位编制施工总结 主管部门根据工程量审核预算 检修部门办理工程竣工手续 检修管理流程图 七、七、“三措三措”基本要求基本要求 1、组织措施 作业人员职责及分工 施工总负责人： 负责工程现场工作总的管理、指挥和协调 工作负责人： 负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程中的 安全监护，施工工器具、设备、材料的准备工作，施工人员的组织， 按施工进度进行每日工作安排， 协助工程施工总负责人协调、管理现 场工作 工程技术负责人： 负责大修前主变历史资料的收集，协调工程组长、副组长进行状态诊 断，作出大修方案，协调、解决现场工作所遇到的技术性问题，指导 现场施工 工程安全负责人：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思 想教育，检查现场安全措施是否完善 工程起吊负责人：负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎，起吊的指挥 其他工作项目负责人（高压试验、化学试验、电测热工、物资运输、物资组织、引下线改 搭）：按施工进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调， 负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护，编制相关调试报告 工 作 人 员： 在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作 2、安全措施 （1）在工程进行具体施工前，组织全部施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开 工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。 （2）在工程进行具体施工前，对全体参加施工的人员，施工的安全用具作一次全面的检查， 对损坏及不齐的给予更换及配齐。 （3）工程开工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔离， 对带电设备一定要有明显的标示牌。 （4）施工正式实施时，工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针对施工现场同值班员做 好安全措施，同时向施工人员交代清楚什么地方带电，什么地方施工等安全注意事项。 （5）施工人员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须 正确使用安全带。 （6）在施工过程中，认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害” ，的原则， 全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证施工中 不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。 （7）涉及重大安全问题的施工，必须在工作负责人进入现场后，制定出妥善的施工方案后 方可进行施工，并请安全监督部门到现场给予指导。 （8）在施工过程中，对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全。 （9）对现场安装，施工人员，随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备，更 不能误入带电间隔。 （10）严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试。 （1）改造更换安装调试主要危险点及预防措施: 危险点: 作业现场情况的核查不全面、不准确 控制措施: 布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的 所有电源,并应断开起断路器.隔离开关。 对施工作业现场,应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。 危险点: 作业任务不清楚。 控制措施: 对施工作业现场,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织 全体作业人员结合现场实际认真学习，做好事故预想。 危险点: 作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当 控制措施: 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的 检修项目和质量标准。 选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工 作任务。 危险点: 安全用具、工器具不足或不合规范。 控制措施: 检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备。 危险点: 无票作业 控制措施: 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业。 危险点: 监护不到位 控制措施: 工作负责人正确、安全地组织作业,做好全过程的监护。 作业人员做到相互监护、照顾和提醒。 危险点: 人身触电 控制措施: 作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围 现场的工具,长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离（0.7 米）并设 专人监护 现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好,熔丝的 规格应合适。 低压交流电源应装有触电保安器。 电源开关的操作把手需绝缘良好。 接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施。 危险点: 使用梯子不当造成摔伤 控制措施: 梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢固地 捆绑在一起 上下梯子和设备时须清理鞋底油污 危险点: 高空坠落 控制措施:高空作业必须系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适 严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下,要按规定使用梯子 危险点: 发生火灾 控制措施:作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足 消防器材 作业现场不得存放易燃易爆品 3、技术措施、技术措施 1、施工前，组织专业人员对施工现场进行勘测、核实，同时认真学习有关技术文件、规程， 施工中一切按规程进行。 2、施工前将切割机、钳工桌、钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐。 3、安全、技术人员应经常到施工现场指导工作，对技术问题严把技术关。 4、对设备存在的缺陷，应及时通告供应部门与厂方取得联系，提出解决办法。 5、施工中的一切设备、材料，应尽可能按照电力安装中要求的质量、数量进行施工。 6、充分发挥施工人员的主观能动性，在保证施工质量的同时，再大胆采用新技术、新工艺。 7、施工中如遇技术问题，应及时通告技术负责人共同解决，如遇重大技术问题，技术负责 人应请示领导及总工共同解决。 8、严把试验关，对一切设备的试验，应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准 进行试验。 八、作业流程八、作业流程 变压器钟罩回装变压器钟罩回装 起吊钟罩起吊钟罩 修前摸底试验修前摸底试验 变压器整体排油变压器整体排油 拆除气体继电器、温度计及二次接拆除气体继电器、温度计及二次接 线线 计及二次接线 拆除高、低压、中性点、铁芯接地引线及套管拆除高、低压、中性点、铁芯接地引线及套管 拆除高压套管升高座拆除高压套管升高座 主变本体抽真空及注油主变本体抽真空及注油 线圈绕线圈绕 组检查组检查 及绝缘及绝缘 检查检查 引线引线 检查检查 无励磁分无励磁分 接开关检接开关检 查查 铁芯铁芯 外观外观 检查检查 器身内部器身内部 检查试验检查试验 器身内部器身内部 相关参数相关参数 测绘测绘 器身内器身内 部相关部相关 参数测参数测 绘绘 器身内器身内 部清洁部清洁 拆除冷却器拆除冷却器拆除高压无励拆除高压无励 磁开关传动杆磁开关传动杆 拆除储油柜拆除储油柜 连管过桥梯连管过桥梯 拆除净油器拆除净油器 装置装置 更换罩更换罩 箱连接箱连接 组件的组件的 密封胶密封胶 圈垫圈垫 安装冷却安装冷却 装置，连装置，连 箱主阀门箱主阀门 器身内部器身内部 相关参数相关参数 测绘测绘 安装低压套管、安装低压套管、 高压中性点套高压中性点套 管、铁芯接地管、铁芯接地 套管套管 安装高压安装高压 套管升高套管升高 座座 安装安装 抽真抽真 空装空装 置置 吊出有载吊出有载 切换开关切换开关 有载开关安装、注油有载开关安装、注油 有载有载 开关开关 检查检查 安装安装 调压调压 开关开关 有载有载 缸体缸体 回装回装 变压器整体移位变压器整体移位 密封密封 件安件安 装装 冷却装冷却装 置连箱置连箱 拆装检拆装检 修修 散热器散热器 拆装检拆装检 修修 油流继电油流继电 器拆装检器拆装检 查查 温度计温度计 安装安装 补充油至补充油至 运行油位运行油位 油枕胶油枕胶 囊排气囊排气 补充本体补充本体 油后的整油后的整 体排气体排气 恢复二次恢复二次 接线接线 大修后的交接试验大修后的交接试验 恢复引下线、铁芯恢复引下线、铁芯 接地、接地、110kV 中性中性 点接地线连接搭头点接地线连接搭头 清洗及油漆工作清洗及油漆工作高压绝缘瓷件涂高压绝缘瓷件涂 RTV 防污涂料防污涂料 大修自检验收和交大修自检验收和交 接验收接验收 高压套高压套 管安装管安装 储油柜储油柜 安装安装 气体继气体继 电器安电器安 装装 安装静安装静 油器油器 变压器器身整体注油及变压器器身整体注油及 部分附件充油排气部分附件充油排气 储油柜储油柜 胶囊充胶囊充 气气 九、工器具、材料九、工器具、材料 检修常用工器具汇总表检修常用工器具汇总表 序序 号号 设备、工设备、工 具具 名名 称称 规规 格格单单 位位 数数 量量 备注备注 1 真空滤油机150L/min、0.1MPa台 1 2 压力式滤油机 120L/min 台 1 3 台 钻 13 台 1 4 轻便式电焊机23KW、220/380V台 1 5 空气压缩机台 1 6 手提砂轮个 1 选用 7 滤油纸干燥箱个 1 8 注 油 枪个 1 选用 9 兆 欧 表500V 和 2500V只各 1 10 交 流 电 压 表 075150300600V 只 2 11 钳型电流表 0301003001000V 只 1 12 万 用 表数字 DT-830只 1 13 真 空 表 00.1MPa 只 1 14 干湿温度计水银.酒精或指针式只 1 15 电 桥单、双臂式电桥各 1只 1 16 游标卡尺 0220mm 个 1 17 塞 尺 0.052mm 个 1 18 钢 丝 绳视吊件重量确定 m 根据需要确定 19 钢丝绳套视吊件重量确定个根据需要确定 20 白 棕 绳视吊件重量确定 m 根据需要确定 21 滑 轮视吊件重量确定个根据需要确定 22 轻型铝合金梯子3m 和 5m把 2 23 胶 皮 电 源 线 50、100、300A m 根据需要确定 24 临时电源用开工关视检修电源容量定个根据需要确定 25 低压行灯 36V 个 2 26 专用吊具有载调压开关专用套 1 2#主变压器使 用 27 滤油纸打孔器个 1 28 开口油桶200、100L只根据需要确定 29 油 桶 及油 盘只根据需要确定 30 油 漏 斗个 1 检修常用工器具汇总表检修常用工器具汇总表 序序 号号 设备、工设备、工 具具 名名 称称 规规 格格单单 位位 数数 量量 备注备注 31 穿心螺栓专用扳手把 2 32 管 钳 356914mm 把 2 33 各种活动扳手 250400mm 把 3 34 套筒扳手套 1 35 内六角扳手套 1 36 枕 木 200*250*2500 个需要时 37 起重搬运用 滚 杠 100 根 10 需要时 38 千 斤 顶100、250、500KN只 46 需要时 39 螺丝刀把 3 40 各种规格扳牙视加工件规格确定个根据需要确定 41 各种规格丝锥视加工件孔径确定个根据需要确定 42 起重用吊环视吊件重量确定个根据需要确定 43 割胶垫专用 工 具 画规、割刀套 1 44 电 烙 铁75、150、300W只 3 2#主变压器使 用 45 各种规格油盘个根据需要确定 46 三 角 锉457mm 粗、中、细把 3 47 平 锉把 2 50 圆 锉把 2 49 半 圆 锉把 2 50 木 锤把 2 51 钢 丝 刷把 2 52 毛 刷把 3 53 喷 枪把 2 54 木 箱个 55 油 罐5t、10t、15t个根据需要确定 56 虎 钳把 2 57 电焊工具套 1 需要时 58 气焊工具套 1 需要时 59 铁 画 规个 1 60 氧 气 表块 1 61 剥 线 钳把 1 62 真 空 泵 75L/S2X-70 台 1 63 对 讲 机对 1 64 手 电 钻220V 交直流两用台 1 65 活动布帐篷视检修场地及人数确定根据需要确定 66 直流微安表 0-1000A 只 2 67 介损测试仪套 2 68 直流高压测试 仪 套 2 69 直流电阻测试 仪 套 2 70 分接开关测试 仪 套 2 71 组别变比测试 仪 套 72 接触电阻测试仪套 1 73 试验变压器台 1 74 调 压 器台 1 75 梅 花 板手 #17-19 把 10 76 梅花扳手 #12-14 把 10 77 梅花扳手 #22-24 把 10 78 梅花扳手 #30-32 把 10 79 呆 扳 手 #17-19 把 5 80 铅 笔 HB 支 5 81 胶垫划刀把 2 82 钳工桌张 1 83 套管架副 1 84 高低压套管封板专用套 1 85 蝴蝶阀专用封板专用套 2 检修主要消耗材料汇总表检修主要消耗材料汇总表 序号名 称规 格数 量备 注 1 棉 纱 5Kg 2 白 布 带适量 3 钢 锯 条20 根 4 海 绵 1 Kg 5 铁 丝8、10 号各 1 Kg 6 砂 纸 00# 20 张 7 塑 料 带各 3 盘 8 清 洁 剂 10Kg 9 酒 精 2 Kg 10 绝缘胶布2 盘 11 电 焊 条各 5Kg或按需准备 12 塑 料 布 25 Kg 13 滤 油 纸2000 张 14 绸 布 2M 15 毛 巾30 条 16 洗 衣 粉25 袋 17 502 胶5 瓶 18 各种密封垫和配件 19 其他消耗材料按需准备 19-1 硅 胶按需 19-2 吸 附 剂按需 19-3 导 电 膏2 瓶 19-4 凡 士 林2 瓶 19-5 黄 油2 包 19-6 机 油 1Kg 20 破 布 5Kg 21 25#变压器油按需 22 手 套50 双 23 手 帕100 条 备品备件汇总表备品备件汇总表 序号备品配件名称规 格材质单位数量备注 1变压器胶垫根据型号套 1 2大盖胶垫 20*30 米 15 3胶板 =6,8,10KG 各 10 4 5 6 十、主变压器大修工艺、质量标准十、主变压器大修工艺、质量标准 主变压器大修工艺、质量标准主变压器大修工艺、质量标准 序序 号号 工工 作作 内内 容容 标标 准准危险点预控危险点预控备注备注 高压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏 绝缘电阻 （A、B、C 相） 绕组绝缘电阻，吸收比或极化指数 高对低、 地，低对高、地 绕组连同套管的泄漏电流 高对低、地 低对高、地 绕组连同套管的介损、电容电量 高对低、 地；低对高、地 铁芯绝缘电阻 铁芯对地 绕组直流电阻 高压：A0,B0,C0 （额定档，运行档） 低压：ab、bc、ca 绕组电压比 AB/ab BC/bc CA/ca 1 修前摸底试 验 本体油试验： 简化、色谱、微水、介 损 试验时，要设试 验围栏。 绕组直流电阻试 验时要对绕组进 行充分放电。 试验时要设专人 监护。 变压器整体排油前，对气候环境湿度进行 监测，确保器身在空气中的暴露时间符合 规程规定：空气相对湿度小于 65不超过 16 小时 空气相对湿度小于 75不超过 12 小时 实际裸露时的平均湿度： 器身暴露时间： 小时 （计算时间为放油开始至注油为止） 开启储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸器油 封，连接主变放油阀对变压器整体放油， 当油面低于高压套管升高座时，分别开启 升高座排气螺栓，关闭储油柜蝶阀，防止 损坏胶囊。 2 变压器整体 排油 对放出的油，采用真空滤油机热油循环处 理。 时刻注意天气情 况，随时做好防 雨措施。 拆除气体继电器及温度计并进行试验，符 合规程规定的标准要求， 油流：1.2 米/秒 温度 55启动辅助冷却器 温度 80报警 3 拆除气体继 电器、温度 计及二次接 线 拆除保护测量、信号等二次回路， 必需做好端子二 次线号箍标记并 画出二次接线图， 确保回装无误 4 拆除高、低 压、中性点 铁芯接地套 管 拆除高、低压套管并检查拆除套管与绕组 穿缆连线时采用专用工具，拆除后的绕组 引出线头用白沙带栓牢缓慢放下，放置于 器身上固定牢固，套管吊出应放置于专用 的套管架上，并进行油布密封包扎。 用吊车拆除套管 时要注意吊车臂 与周围带电设备 的安全距离 110KV 不低于 6 米 吊车必须由有资 格证的人操作、 指挥，并设专人 监护。 拆除高压套管升高座并进行检查试验，更 换升高座二次瓷套所有密封胶垫及手孔门 胶垫 高压、电流互感器试验数据应符合规程标 准要求 绝缘电阻试验：二次绕组间，各二次绕组 对地 变流比试验 极性试验 5 拆除高压套 管升高座 必要时做伏安试验： 更换升高座二次 小瓷套胶垫时要 注意不能损坏小 瓷套。 为防止散热器连箱主阀门拆除后散热器组 倾倒，在拆除主阀门前，应对散热器和连 箱进行固定，固定采用钢绳和 5 吨葫芦将 连箱散热器组的重心收紧垂直固牢在变压 器上方的吊耳上 待本体油放至冷却器装置与本体主连管上 下主阀门以下时，拆除上下主阀门进行检 修 6 拆除散热器 主阀门检修应保证主阀门开关灵活，无渗 漏油，关闭严密开关位置指示正确醒目并 更换所有密封胶垫 散热器的固定要 由具有起重资质 的人员操作。 7 吊出有载切 换开关，放 下缸体 按照厂家吊检说明执行 拆除方法正确、 起吊作业 2#主 变压 器 7 拆除高压、 无励磁开关 传动杆 拆除高压、无励磁开关传动杆并进行检查， 拆除后详细检查绝缘杆有无损伤变形起层， 销子销钉防脱落完整无毛刺变形，无拨叉 悬浮放电痕迹，更换所有密封胶垫并用塑 料布包好密封 绝缘杆要密封保 存，防止受潮。 8 拆除储油柜 连管，过桥 梯 拆除气体继电器连管、过桥梯并清洁 用吊车拆除套管 时要注意吊车臂 与周围带电设备 的安全距离 110KV 不低于 6 米。 拆除净油器装置并进行检修，更换硅胶及 所有密封胶垫 9 拆除净油器 装置 对更换的硅胶采用浸泡脱尘，热油干燥处 理，处理后应无粉尘，油耐压、微水应符 合规程标准 10 平移主变至 检修平台 用两只 50T 千斤顶同步顶起主变一侧后在 箱体下方插入数根钢管，同法顶起主变另 一侧并插入钢管；在主变南侧（3#主变西 侧）敷设一层钢板，并在钢板上敷设一层 木板。 将钢丝绳扣于主变箱体侧面的吊耳上，再 用 20T 手拉葫芦将主变箱体缓慢水平移至 检修平台上 千斤顶使用前必 须带压检查，确 认完好方能使用。 11 起吊钟罩 确认本体油已放净，器身检查条件具备时， 拆除箱沿螺栓，检查并证实器身各附件与 变压器上罩箱完全脱离后方可起吊变压器 上钟罩。 罩箱前，各项工 作必须由工作负 责人进行检查， 在符合要求时方 可开始。 线圈绝缘无损伤、排列整齐，绕组两端压 环和绝缘，纵向压紧受力均匀，无位移变 形 绕组围屏清洁、无树枝状放电、无裂纹、 臃肿、剥层及受潮现象 绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀，且 都受力，无松动。 12 线圈绕组检 查及绝缘检 查 根据绕组的颜色，弹性、脆性和机械强度 等劣化情况评定绝缘等级 铁轭清洁无铁杂质、油垢、水锈，损伤现 象，油道无堵塞，绝缘无严重脱落 铁芯矽钢片紧密，铁芯接地片无烧伤断裂 痕迹，连接可靠，铁芯没有两点接地，且 绝缘良好 13 铁芯外观检 查 铁芯和铁芯固定螺栓紧固，并且绝缘良好 14 引线检查 绝缘包扎良好，引线无断股现象，焊头表 面光滑无毛刺，接头紧固牢固，绝缘距离 足够，支架固定良好无损，支架无位移变 形。 15 器身内部检 查试验 绝缘电阻测试：铁芯对地，铁芯对方铁间， 铁芯对夹件，铁芯对穿芯螺栓，穿芯螺栓 对铁轭 试验时，罩箱内 试验人员与罩箱 外的人员要互相 呼应。 16 器身内部相 关参数测绘 全部器身检查情况应由专人做好记录，并 测绘测量相关器身内部参数尺寸，存放备 档。 17 器身内部清 洁 器身内部检查试验完毕，经专人复查确认 箱内和器身上无异物后用合格变压器油冲 洗器身和绕组，冲洗压力不宜过大，将底 部清理干净 分接开关接触良好，弹力充足，接触位置 正确，镀层完整，无过热现象， 用 0.05mm 塞尺测试接触情况 各分头引线无断股现象，焊头表面光滑无 毛刺，排列整齐，固定良好，无绝缘破损 绝缘围板及支架无变形，表面清洁，无受 潮现象，木夹件上各螺丝紧固 18 无励磁分接 开关检查 接头紧固，接触电阻符合规程标准要求， 转动调压操作灵活可靠，手柄调压指示位 置与内部触头接触档位显示一致，触点不 超过预定的范围 各触头烧损不得大于 3mm，否则须更换触 头 过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误差不 大于 10% 切换 开关 各对触头接触电阻小于 500u 动、静触头无烧伤、发热痕迹，接触良好， 转动部分动作灵活 与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有防松 螺母 触头及导电部分与分接引线距离符合规定 转换 器和 选择 开关 绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹 主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂 快速 机构 动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涩 机械转动部分灵活、齿抡盒密封良好、润 滑脂足够 电器回路连接正确无松动，控制回路绝缘 良好，各继电器触点无严重锈蚀 位置指示正确，电器顺序开关、限位开关 及机械限位动作可靠 18 有载 开关 检查 操动 控制 箱 箱体密封良好 2#主 变压 器 安装箱沿胶绳前，应对上下箱沿法兰进行 清洁擦干，箱沿胶绳尺寸按实际箱沿周长 下料。 箱沿胶绳采用胶绳进行斜接口粘接，接口 处应采用橡胶锉打磨清洁，粘接剂采用 502 快干胶水，为防止脱胶，粘接固化后 用牛筋线缝合。 2719 箱沿胶垫安 装 箱沿胶绳粘接缝合后用 502 快干胶固定在 下法兰箱沿胶绳档卷外侧，胶绳搭接斜口 应平放于下法兰上固定。 旧箱沿胶绳在新 胶绳未处理好前 不得破坏。 胶绳搭接斜口应 平放于下法兰上 并固定。 吊起上罩箱前，在变压器四周箱沿螺孔处 插入定位销，设专人掌握，并进一步对千 斤顶进行详细检查，确证完备后，按缓慢 速度同步吊起至上下罩箱 150mm 时，取出 两侧 100mm 枕木，按缓慢速度边保边降同 步下放上罩箱至压住胶绳后，取出千斤顶。 20 钟罩回装 紧固箱沿螺栓至压缩胶绳 1/3 为止，箱沿 螺栓应按箱沿均匀缓慢紧固，保证每个螺 栓无松动，均匀受力。 在工作负责人确 定无误后（包括 工具清点齐全） 方可进行箱罩回 落。 罩箱下落过程中 严禁将手伸入罩 箱下面。 21 安装无励磁 调压开关 按拆前所做的相位和分接位置标记进行分 接传动杆的安装，安装中更换所有密封胶 垫，装好并转动分接开关手柄，检查是否 已插入轴内。保证转动灵活，指示正确 （指针应在规定的范围内） ，无渗油现象。 21 有载缸体回 装 与选择开关垂直同轴心，无扭力 2#主 变压 器 22 更换变压器 罩箱上连接 组件的密封 胶圈垫 按变压器罩箱上各连接组件尺寸标记镶入 并校正符合标准要求的耐油胶垫，并均匀 紧固，无渗油现象。 23 安装高压套 管升高座 清洁法兰面，更换胶垫并校正，均匀紧固 四周螺栓，无渗油现象。 24 安装低压套 管、高压中 性点套管、 铁芯接地套 管 套管清洁，无裂纹，破损，放电痕迹，更 换全部密封胶垫，恢复绕组引出线、绝缘 距离足够，绝缘包扎完好，引线长短适中 无扭曲断股卡伤现象，紧固载流连接线， 无渗油现象。 25 安装冷却装 置，连箱主 阀门 清洁主阀门，更换全部胶垫，开关灵活， 指示正确，关闭严密，无渗油现象，安装 后关闭主阀门。 26 封闭变压器 罩箱 安装高压升高座、防爆安全气道、气体继 电器连管闷板，装前清洁闷板，更换胶垫， 均匀紧固，无渗漏现象。 27 主变本体注 油 以 3-5t/h 的注油速度将合格的变压器油用 压力式滤油机注入变压器，距箱顶约 200mm 时停止，注油全过程应保持真空， 注完油后继续抽真空保持 4h，注入的油其 油种油质简化，耐压，微水、色谱、介损 分析等应符合 2536-81变压器油的要 求。 28 有载切换开 关安装、注 油 清洁有载缸体，检查静触头有无烧伤痕迹， 缸体内有无异物，有载开关油室与变压器 本体间无渗漏 2#主 变压 器 按照厂家安装说明进行（内外轴传动灵活， 无卡塞，核对内外档位并和拆除前一致） 主变本体注油后，对有载油缸注油 安装时应保证套管清洁、无裂纹、破损放 电痕迹，油标指示清晰，油位正常。 恢复绕组引出线，绝缘距离足够，绝缘包 扎完好，引线长短适中无扭曲、 断股卡伤，绝缘锥部分已进入套管均压球 内。 29 高压套管安 装 更换全部密封胶垫，无渗油现象。 储油柜清洁，无油泥和脏物，集污盒油放 尽，油标管清晰透明无损，大小胶囊完好， 清洁无渗漏，小胶囊加油清洁，并校正油 位计。 呼吸器玻璃清洁透明，更换干燥剂变色硅 胶，整体密封良好，安全气道无堵塞。 30 储油柜安装 更换全部密封胶垫，均匀紧固，无渗油现 象。 气体继电器校验合格，外壳和接口处接线 密封良好。 监视玻璃清晰无损，接点动作可靠，无油 泥油垢，方向正确，接线无误。 31 气体继电器 安装 安装完后，开启气体继电器连管蝶阀。 滤网完整无损，采用尼龙网，网孔为细孔， 监视孔玻璃清晰无损。 进油口滤网安装在挡板外侧，出油口滤网 安装在挡板内侧，更换的硅胶用纱布袋包 扎好放入。 32 安装静油器 更换所有密封胶垫，均匀紧固，无渗油现 象。 开启储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸器， 用压力式滤油机从储油柜注油管注入合格 的变压器油，注油时应使油流缓慢注入， 直到油位为储油柜油标的 2/3（50）为 止。 （部分附件充满油后的油位） 33 变压器器身 整体注油及 部分附件充 油排气 开启静油器下部阀门，并在变压器罩箱顶 部，高压、登高座、低压套管，高压、中 性点套管，气体继电器，静油器等排气螺 栓处排气，直至气体排尽油冒出为止，排 气时严禁取下螺栓。 34 散热器拆装 检修 对散热器进行分组拆除检修回装，回装验 收合格后开启连箱主阀门及散热器下阀门 进行即时充油排气，待全部散热器拆装检 修完毕后开启连箱上阀门及所有散热器上 蝶阀。再次充分排气。 检查清洁更换蝶阀，应开关灵活，关闭严 密，指示正确。 更换全部密封胶垫无渗油现象。 测量座内注入适量变压器油，埋入温包拧 紧不渗油。 35 温度计安装 压力式温度计的毛细金属管弯曲半径 R75mm，无扭曲、损伤和变形。 开启储油柜排气螺栓，取下呼吸器。 36 补充油至运 行油位用压力式滤油机经储油柜注油管缓慢注入 合格变压器油，直到油位为油枕油标的 1/2（30）为止。 进一步对变压器及附件、组件、阀门、蝶 阀的开闭状态进行检查，确认符合变压器 运行要求。 37 补充本体油 后的整体排 气在变压器补充油后的静置期间多次对各放 气点进行排气，直到无气体为止。 38 恢复二次接 线 按照拆除前做的标记和所画二次接线图恢 复并派专人检查确证准确无误。 低电压下的空载试验 高压套管绝缘电阻、介损、电容量、 ，末屏 绝缘电阻 绕组直流电阻 高压侧 （所有分接档） 低压侧 绕组所有分接的电压比 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数（耐压 前，耐压后） 绕组连同套管介损电容量 绕组连同套管直流泄漏电流 铁芯绝缘电阻 绕组变形试验 本体油简化、油微水、油色谱、介损（耐 压前后要求油色谱分析） 39 大修后的试 验 （在变压器 整体补充油 静置 24 小时 后按部颁电 气设备交接 预试规程进 行交接试验： ） 主体工频交流耐压 试验时，要设试 验围栏。 绕组直流电阻试 验时要对绕组进 行充分放电。 试验时要设专人 监护。 主变工频交流耐 压时，现场要保 持安静。 40 恢复引下线、 铁芯接地、 110kV 中性点 接地线连接 搭头 打磨清洁并涂导电膏，接头紧固。 41 清洗及油漆 工作 使用变压器清洗剂，用高压水枪冲洗清洁， 待水迹干后按化工油漆工艺标准要求进行 除锈喷漆。 42 高压绝缘瓷 件涂 RTV 防 污涂料 涂刷均匀符合规定。 43 大修自检验 收和交接验 按大修工艺要求和整体验收确认表进行自 检验收，合格后交主管投运验收。 收 44 大修工作结 束 所有工器具运离现场，场地清理整治，办 理工作终结手续。 十一、大修报告十一、大修报告 一、产品型号： 主变 型 号: 额定电压: 额定容量： 出厂编号: 额定电流: 接线组别: 1 器 身 重: T 油箱: T 总 重 约: T 出厂日期: 年 月 日 生产厂家: 有载调压开关 型 号 极 电 压 V 额定电压 过渡电阻 开关编号 开关机构编号 出厂日期 年 月 日 生产厂家 二、大修前简况： 1、上次大修结束至此次大修开始，运行天数： / 日，备用天数： / 天。 两次大修间小修 次；停用小时数： / 时。 两次大修间临时检修 次；停用小时数： / 时。 两次大修间停用检修 / 次；停用小时数： / 时。 2、大修前设备存在主要缺陷及评定等级： 三、修试报告、记录： a)大修前、后试验报告（见高压试验报告） 。 b)变压器吊罩检查记录： 序 号 项 目内 容备 注 1 日期（年、月、日） 2 环境温度（） 3 相对湿度（%） 4 上层油温（） 5 放油起、止时间 6 吊罩时间（时、分） 盖罩时间（时、分） 7 注油起、止时间 c)吊罩后检修情况记录： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 d)检修有载调压分接开关情况记录： 四、简要文字总结： 五、竣工验收及总结评价： a)自检评价： 检修班组负责人： 年 月 日 b)检修单位验收意见及评价： 检修技术负责人： 检修负责人： 年 月 日 c)验收单位意见及设备评定等级： 单位负责人： 主管人： 验收负责人： 年 月 日 十二、主变压器现场作业规范十二、主变压器现场作业规范 #主变压器 现场作业规范 工 作 负 责 人 （手写签名） 工作技术负责人 （手写签名） 现场安全负责人 （手写签名） 检 修 日 期 年 月 日 至 年 月 日 检 修 单 位： 年 月 日 主变压器现场作业规范目录 一、工程概况 二、组织措施 三、作业流程图 四、工程进度表 五、检修作业工序、工艺质量记录卡 一一 工程概况工程概况 工程地点工程地点 工程工期工程工期 年 月 日 至 年 月 日 共 天 大修原因大修原因 工程内容工程内容 施工单位施工单位 二二 组织措施组织措施 工程施工总负责人： 工作负责人： 工程技术负责人： 工程安全负责人： 工程起吊负责人： 高压试验负责人： 化学试验负责人： 工器具保管负责人： 三三 作业流程图作业流程图 四四 工程进度计划图工程进度计划图 有效工作日 序号主要工作内容 123456789101112 1工器具进场，办理开工手续，拆除一、二次线 2外壳附件及油枕和高低压套管、升高座拆除，准备吊罩工作 3主变吊罩，芯部检查紧固，检查有载调压开关，更换箱沿胶垫并恢复 4检查、恢复散热器和风扇，并更换相关胶垫 5检查升高座、本体套管、油枕，恢复并更换胶垫 6油过滤脱气处理，恢复一、二次线 7主变本体补油、检查、试漏，风冷和有载调试 8主变油化试验、电气试验 9主变油漆、清洗 10验收、投运、撤场 五五 检修工序、工艺质量卡检修工序、工艺质量卡 一） 、现场查勘 查勘负责人查勘时间 主变压器 型号制造厂出厂时间出厂序号 投运时间上次大修时间油重器身重 起吊条件是否受限？ 确认人： 外协人员和民工是否签订安全协议？ 确认人： 运行缺陷及处理方案： 是否有改进项目及改进项目内容？ 定置摆放图（附图）：定置摆放图（附图）： 1#1#主变压器主变压器 开开关关室室 工工 场场 间间 2# 主主 变变 室室 事故油池 北 消消防防通通道道 吊车 氧气瓶 乙炔瓶 灭火器 工器具 附件 电源箱 冲洗机 套管架 滤油机 油罐 定置摆放图（附图）：定置摆放图（附图）： 2#2#主变压器主变压器 开开关关室室 1#主主 变变 室室 事故油池 北 消消防防通通道道 吊车 氧气瓶 乙炔瓶 灭火器 工器具 附件 电源箱 冲洗机 套管架 滤油机 油罐 二）工器具和材料准备 序号名称规格数量执行人确认人备注 1 专用油罐 2 滤油机 3 常用工具 4 专用工具 5 消耗性材料 6 高压试验仪器 7 油务试验仪器 三）检修单位管理人员意见 四）开工前检查 标准执行人确认人备注 1、工作人员标准 精神状态良好、具备必要的电气知识，并经安规考试合格 特殊工种必须持证上岗，严禁物无证作业 进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋，戴好安全帽 必须知道工作地点、工作任务、知道临近带电部位 登高作业人员必须穿软底鞋，扎安全带，安全带必须系在牢固的部件上 工作中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为 2、工作许可手续 工作负责人与工作许可人一起全面检查安全措施是否