市政工程施工组织设计(国外版)

第一章 编制依据1、编制依据1.1、文件及施工图纸序号文件图纸名称版本1安哥拉赞谷RED项目之市政工程招、投标文件2012.32安哥拉赞谷RED项目市政工程施工图设计1. 2、标准序号标准名称版本1混凝土质量控制标准GB5014-922土工试验方法标准GB/T 50123-19993混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20104土的分类标准GB/T 50145-20071.3、规范规程序号规范名称版本1工程测量规范GB5002620072建筑边坡工程技术规范GB50330-20023给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20085沥青路面施工及规范GB50092-966城市道路工程施工及质量验收规范CJJ1-20081.4、图集序号图集名称版本1排水检查井02S5152市政排水管道工程及附属设施06MS2013雨水口05S5181.5、施工手册序号手册名称版本1城市道路工程施工与质量验收规范实施手册新版2建筑施工手册第四版1.6、质量管理文件序号名称版本12012版22012.82、编制原则2.1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案；2.2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标；2.3、施工进度安排高效、合理，符合施工现场实际情况。第二章 工程概况1、工程简介略。我部主要负责南侧大市政工程道路工程、雨水工程、污水工程、给水工程、附属工程（花砖和路缘石）施工。2、主要工程项目及工程量序号项目规格单位数量1路基挖方m32路基填方m33雨污水沟槽开挖m34雨污水沟槽回填m35给水沟槽开挖m36给水沟槽回填m37雨水De315mDe400mDe500mD600mD900mD1000mD1100m8污水De315m9给水D200mD300m10检查井个11水泥稳定基层3%水泥m312水稳碎石基层4%水泥m313沥青面层AC-20Cm214沥青面层AC-13Cm215路缘石12/15X35X99.5cmm10X20x69.5cmm10x20x49.5cmm16步道砖25X25X5cmm2第三章 施工总体部署1、质量目标、工期目标、安全目标1.1、质量目标：合格1.2、工期目标：在工期范围内完成本工程1.3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的原则，坚决杜绝人为重大事故，避免伤亡事故的发生；积极倡导“一法三卡”的安全管理模式，即 “以防为主，群防群治，以人为本，防微杜渐”2、项目管理机构及职责2.1、项目组织机构（见附件1）2.2、职责项目经理：负责协调集团公司优势资源，确保本项目合同的履行，全面负责本项目工作；项目常务副经理：主持项目管理工作；项目总工：负责编制施工组织设计、负责各项技术方案的审定、负责组织技术交底等；综合办公室：负责办公室有关事务及与当地有关部门对口联系等工作；工程部：参与图纸会审及施工组织设计的编制，根据设计要求、施工方案、施工技术交底按图施工；合同计量部：负责编制各种计划、负责计量及合同管理、负责图纸会审、负责制定施工方案、负责施工技术交底、负责竣工图绘制、负责解决现场施工难题、负责质量监控等；试验室：负责本段各种材料的质量检验、各种砼配合比试验，以及施工检测等工作；物资部：负责项目施工物资材料的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集和项目施工机械的维修、保养、租赁、选型、购买及加工件外加工等工作；财务部：负责项目工作款的结算、材料和机械款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等拌和站：负责工程所需沥青混合料、水泥混凝土及水泥稳定土等成品料的生产工作。预制厂：负责生产工程所需钢筋混凝土管、路缘石、人行步道砖以及其他预制构件的生产工作 41 3、施工现场布置施工时封闭208路，从北到南施工，设置安全警示标志；沿208路北侧，预留一定段落供第二项目部进出营地道路。施工现场作业面布置图及交通导流图如下：4、总体施工进度计划安排分项工程施工进度计划如下：分项工程工期开工时间完工时间备注清表52012/8/52012/8/9沟槽开挖352012/8/72012/9/10污水管道安装422012/10/102012/11/20雨水管道安装422012/10/202012/11/30检查井522012/9/292012/11/19沟槽回填452012/11/52012/12/19给水302012/12/202013/1/18右幅路基（含支管）232012/12/202013/1/11左幅路基（含支管）232013/1/192013/2/10右幅路面（含附属）1192013/1/122013/5/10暂定左幅路面（含附属）1312013/2/112013/6/21暂定5、各施工专业队人员配置5.1、各专业劳务队人员情况表序号项目单位数量备注1道路专业施工队伍人32含安工2雨污水专业施工队伍人34含安工3给水专业施工队伍人14含安工4附属工程施工队伍人33含安工合计人1135.2、各专业队伍劳动力对比情况6、主要施工机具、设备配置序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机VOLVO EC240B台22推土机SD22台13平地机SANY-PQ190-辆14装载机ZL30辆25稳定土拌和机WB-500套16沥青拌和机德基-2000套17水泥混凝土搅拌站HZS60套18滚筒拌和机JS350台19摊铺机ABG-423台110单钢轮压路机YZ-18C辆111大双钢轮压路机戴纳派克CC522辆112小双钢轮压路机BW80-AD辆113胶轮压路机徐工XP261辆114电焊机BX3-500套215发电机30KW移动静音30KW台216发电机400KW静音400KW台217发电机50KW移动静音50KW台118发电机200KW静音200KW台219钢筋剪断机台120钢筋调直机台121钢筋弯曲机台122蛙式夯实机HW20台423翻斗车F10C台524洒水车天龙 20m辆325小挖掘机久保田KS161-3SZ辆226空气压缩机台127自卸汽车6X4陕汽奥龙6*4辆528平板车和半挂ZZ1257M4641W辆229油罐车华威 10m辆130吊车QZ25K台231混凝土搅拌运输车三一重工 8m辆232叉车HELI 5T辆133全站仪leica-ts02台134振动棒50mm个47、与总承包商及各合作单位的配合7.1、与总承包商之间的协调：工程施工过程中，服从总承包商的安排。7.2、与设计单位的协调：严格按照设计图纸以及变更图纸施工。7.3、与监控办的协调：在施工过程中，接受监控工程师的验收和检查，严格执行质量“出生证”制度。7.4、与其他施工单位之间的协调照明过路管道预埋：路基施工完成，照明开挖预埋过路支管。照明线路预埋：路缘石后背现浇完成，人行横道基层开始施工之前，开挖预埋照明线路。路灯基础开挖：人行道水稳土摊铺完成后开挖路灯基础。电缆过路管道预埋：沟槽回填完成，路基施工之前，预埋电缆过路管道。大市政连接小市政的雨污水支管与电力管线交叉：沟槽回填完成，人行道施工之前，预埋电缆管道。第四章 主要施工方法及施工工艺1、施工测量1.1、根据设计院交桩报告复测控制点，方便施工加密水准控制点，平面布置示意图见附件2。1.2、施工测量1.2.1、平面测量根据道路及管道设计中心线要素，以经过复核的控制点为基准点，用全站仪测量道路（或管线等）中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”投设道路（管道）中心点的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点，直线段放样可采用穿线法。道路（管线）开槽施工前，先由测量组用全站仪进行定位放线，每20米一点定设中线，用水准仪进行地表高程测量，根据设计标高与实测标高高差确定开挖深度，再根据开槽宽度及边坡坡度确定顶面开挖宽度并用水泥灰等对开挖边线进行标示，以准确控制开挖数据。开挖完成或每完成一道工序后及时进行中桩及边桩恢复。管道检查井井位应逐一放样，并做好记录。在工程施工过程中，对控制桩定期复测，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.2.2、高程测量根据设计图纸进行道路及管线中线高程复核，并根据道路（或沟槽）设计宽度放出边桩，确定施工边线。按10米一点进行中桩及边桩放样，分别测定出中桩与边桩的实际高程，计算出每个点的高差，作为施工时高程控制依据。管道安装高程采用拉线控制，首先确定检查井井位标高，以检查井井位标高为准，根据管道直径大小在管道两侧同时拉线，管道安装时根据两侧水准线进行高程调整，在沟槽开挖、红土换填、基础浇筑后及时进行高程测量，确保标高准确，管道安装完成后再次进行管顶标高检测。路面结构层施工采用摊铺机铺筑的，根据结构层设计厚度H、下承层实测高差h及混合料虚铺系数t计算虚铺厚度M，M=t(H-h),在摊铺机两侧挂线或使用路缘石上顶面，采用摊铺机纵坡仪控制标高。 考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期对水准基点进行复核。2、雨污水工程施工2.1、雨污水管施工雨污水管施工工艺流程：施工测量沟槽开挖管道垫层检查井施工管道安装闭水试验回填2.1.1、施工测量具体测量方法见4.1.4条所述。2.1.2、沟槽开挖根据设计图纸确定开挖位置，管道开挖深度小于2米的可不放坡，管道深度大于2米的按1:0.5-1:1放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整，但应符合有关施工及验收规范。 土方开挖采用机械开挖，人工辅助的方式进行。挖出的土方暂存沟槽左侧用于以后沟槽回填，但距槽边距离不得小于0.8米，回填完多余的土方及时外运至指定地点。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖。2.1.3、管道垫层沟槽开挖完成后及时进行组织验槽，按设计图纸及规范要求压实，压实度符合有关规范要求。UPVC双壁波纹管采用砂垫层基础。钢筋混凝土管，根据管径不同采用通长基础及非通长基础。管道基础允许偏差项目允许偏差垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0，15mm管道基础管座平基中线每侧宽度0，10mm高程0，15mm厚度不小于设计规定管座肩宽10，5mm肩高20mm抗压强度不低于设计规定2.1.4、钢筋混凝土管道安装管道铺设宜由低向高处进行，管道承口朝来水方向。雨水管安装工作流程为：管道检查下管管道铺设稳管管座混凝土浇筑。1）、水泥管检查 钢筋混凝土管进场附K.K.管厂出厂合格证并报监控办，监控办验收合格后用于现场。2）、下管施工现场的圆管应分散堆放，以利于下管。雨水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽边坡滚入，下管时用拦腰起吊的方式起吊。3）、管道铺设铺管前应复核管基高程，测定管节中心线，确定管节位置。排管顺序应自下游排向上游，承口向来水方向，插口同流水方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在井的进水方向，带插口的应排在井的出水方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈（橡胶圈技术参数和安装方法要满足规范及设计图纸要求）。将管节平稳吊起，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后将管子的插口对准承口用倒链将管子慢慢插入，并应检查四周缝隙均匀，橡胶密封圈平顺、无扭曲。 管节承插就位后，检查承口与插口之间的间隙量不得大于规定尺寸，管节接接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无接吻槽、挤出、扭曲等现象，拉力放松后，管节无回弹现象。4）、管道铺设应符合以下质量标准：项目允许偏差mm轴线位置15管道内底高程D100010D1000155）、稳管接口安装好的管子应用木楔或土堆进行临时固定，防止管子滚动。管身部位根据图纸要求填换填土稳固。管基混凝土浇筑高度应以满足管基包覆角度为准，施工时从管顶下返并用线标出基础混凝土浇筑高度。6）、管座混凝土浇筑管道安装自检合格后即开始管座混凝土浇筑，浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，浇筑完毕后指派专人洒水或覆盖养护。2.1.5、UPVC双壁波纹管安装管道铺设宜由低向高处进行，管道承口朝来水方向。UPVC双壁波纹管安装工作流程为：管道检查下管管道铺设稳管。1）、管道检查 进场附中英文出厂合格证并填写进场材料报验单并报监控办，经监控办验收合格后用于工程施工。2）、下管下管可用人工或吊机吊装进行，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内，吊机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住吊装。 3）、管道铺设铺管前应复核管基高程，测定管节中心线，确定管节位置。排管顺序应自下游排向上游，承口向来水方向，插口同流水方向。安装前把承口和插口工作面擦拭干净；将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分散均匀；胶圈和插入部分涂刷润滑剂，润滑剂涂抹应适量，避免润滑剂流入承口凹槽内，降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶翻，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水；承插口对口并保持管线轴线平直，承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，中口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口；插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确，大口径管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检。4）、稳管接口安装好的管子应用木楔进行临时固定，防止管子滚动。管身部位根据图纸要求填料稳固。2.1.6、检查井施工雨水检查井井室采用现浇混凝土施工；检查井盖板采用预制施工；检查井井筒采用现浇与分节预制相结合施工。1）、井室施工钢筋混凝土检查井井壁及底板采用C30混凝土，抗渗等级S6，混凝土浇筑时应同时按要求频率现场制作抗压强度试块及抗渗试块。混凝土浇筑完后应及时洒水养护，养护时间不少于14天，洒水养护间隔时间不宜过长。检查井内溜槽采用砖砌，溜槽应光滑平顺，踏步应安装牢固、位置准确。 2）、预制盖板施工进场钢筋应及时进行检测，检测合格后方可用于工程；钢筋的绑扎及模板支立要满足设计图纸及相关规范要求，吊环预埋满足图集S5(二)相关要求，采用C30混凝土浇筑，混凝土浇筑时应同时按要求频率现场制作抗压强度试块及抗渗试块，混凝土浇筑完后应及时洒水养护，养护时间不少于14天；当预制件的混凝土强度达到设计强度的70%方可移位。3）、现浇井筒与分节预制井筒施工井筒预制与现浇相结合，接近井盖50cm左右高度的井筒采用现浇，以便控制井口标高，其余分节预制，现浇和预制混凝土浇筑参照井室施工，井筒预制与现浇均采用钢模，钢模形状和施工工艺如下： 模板制作钢筋加工模板安装、加固钢筋安装、绑扎踏步安装清理、验收备料砼拌制砼运输混凝土浇筑脱模养护制作试块压试块出厂验收构件安装、验收构件运输在路面或人行道上的检查井，其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带的检查井井顶标高应高出地面0.05米。井安装好后应及时安装井盖，检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须放正，注意各井盖开启方向应一致。2.1.7、雨水口及连接管施工雨水口为预制，按设计要求有单箅、双箅及三箅雨水口，雨水口连接管采用UPVC双壁波纹管或钢筋混凝土管。雨水口连接管均以0.01的坡度坡向雨水检查井。雨水口连接管管节安装前应对管材逐支检查，不合格的不得使用。管道安装采用人工安装,由人工抬管入槽，承插口管安装，管道承口应在雨水口方向，插口应放在检查井方向，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯或机械切割，断面应垂直平整，不应有损坏。如雨水口连接管不能同时安装，应在检查井施工时预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。2.1.8、闭水试验雨水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验。闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。向管道内注水，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，在浸泡管24h后再进行闭水试验。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：qW/(TxL)式中：q实测渗水量（L/min*m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段长度（m）。化学建材管道的允许渗水量： q =0.0046Di 式中：q允许渗水量（m3/24h.km）；Di管道内径（mm）；混凝土管允许渗水量：管道内径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）管道内径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）60030.6130045.0070033140046.7080035.35150048.4090037.5160050.00100039.52170051.50110041.45180053.00120043.30闭水试验完成，经验收合格后，用带自吸泵水车抽出管内的水用于回填土拌合用水，多余的水用于施工便道养护。2.1.9、回填土管道安装完成经检验合格，沟槽应在管道水压试验合格后及时回填。回填前应将沟槽两侧范围内所有木块、混凝土块清理干净。回填土的土质及含水量应满足设计图纸及规范要求。回填土应分层回填，每层压实厚度不超过25cm，两侧应同时回填且两侧回填土高差不超过30cm，整平好的部分应立即进行压实，采用蛙式夯实机进行夯实。回填土压实度要求：采用轻型压实标准，管道两侧压实度90，管顶50cm范围内压实度85，其余部位按道路路基要求密实度控制（如图）。检查井井筒周围回填，每层高不得超过20cm，用蛙式夯实机逐层夯实。沥青路面的检查井按设计图纸要求在75cm范围内采用C20早强水泥混凝土进行加固，防止检查井周边路面发生沉陷。道路范围内填土压实度要求如下：项目分类压实度填方路基（0-40cm）95%（40-80cm）上路堤（80-150cm）94%下路堤（150cm）92%2.1.10、雨污水钢筋混凝土管管道施工工艺流程图设计交底物料准备图纸会审、技术交底测量、放样沟槽开挖、验收水泥管检测管道安装、管座浇筑检查井施工闭水试验、验收沟槽回填压实2.1.11雨污水UPVC双壁波纹管管道施工工艺流程图设计交底物料准备图纸会审、技术交底测量、放样沟槽开挖验收、砂基基UPVC双壁波纹管检测管道安装、管座砂基检查井施工闭水试验、验收沟槽回填压实3、给水工程施工给水工程施工工艺流程：施工测量沟槽开挖管道基础管道安装检查井施工水压试验回填3.1、施工测量具体测量方法见4.1.4条所述。3.2、沟槽开挖根据设计图纸，给水管基础开挖深度约为1.2-3m，深度超过2米的沟槽开挖方式及堆土要求类同雨污水开挖。3.3、管道垫层及基础沟槽开挖完成后及时组织验槽，验槽合格后按施工设计图纸及规范要求进行施工、碾压，压实度符合有关规范要求。基础垫层施工方式类同雨污水管道基础施工。3.4、管道安装管道铺设宜由低向高处进行，管道承口朝来水方向。给水管安装工作流程为：铸铁管管检查下管管道铺设稳管。3.4.1、铸铁管检查材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，确保铸铁管材、管件无裂纹及重皮脱层、夹砂、穿孔等缺陷，并应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等，将承口内工作面及插口外工作面修整光滑。下管前，要对沟槽进行检查，确定其平面位置、高程、边坡坡度符合要求，边坡或支撑稳定性合格，槽底无软泥及杂物，基面无扰动。沟槽验收合格后方可进行下管工作。3.4.2、下管进入施工现场的管材应分散堆放，以利于下管。铸铁管不得直接卸至硬土上，保护防腐层不受破坏。根据施工图将阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。根据铸铁管长度及接口位置确定管的工作坑位置，在铺管前把工作坑挖好。给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用尼龙编织的吊带或外套橡胶管的钢丝绳兜身起吊，分散下管，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。吊装阀门时钢丝绳应拴在阀体的法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆、手轮。下管时确保管子完好无损，避免污染管子。3.4.3、管道铺设1）、铺管前应复核管基高程，测定管节中心线，确定管节位置。排管顺序应自下游排向上游，承口向来水方向，插口同流水方向。清理承口，除去承口工作面和胶圈上所有粘结杂物及可能污染水质或划破胶圈的附着物等。胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、起皮和接缝。橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂。将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并用探尺检查胶圈固定是否正确，以保证胶圈与管口预留槽吻合。橡胶密封应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。橡胶圈的性能应满足设计图纸技术要求。2）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。插口推入长度要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，探尺检查时沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应满足设计图纸及规范要求。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，检查承口与插口之间的间隙量不得大于规定尺寸，管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无接吻槽、挤出、扭曲等现象，拉力放松后，管节无回弹现象。3）、转角安装，给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。根据有关规范要求，管径75-600mm球墨铸铁管接口允许转角为3。转角安装时应将转角处槽开宽，先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。转角后，临近插口的白线，应有一部分进入承口。3.4.4、稳管接口安装好的管子应用木楔或土堆进行临时固定，防止管子滚动。管基混凝土浇筑高度应以满足管基包覆角度为准，施工时从管顶下返并用线标出基础混凝土浇筑高度。基础模板支立完成后，将混凝土倒入模板内，用振捣棒振实，最后收面。管座混凝土采用C20混凝土。浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护,不少于14天。球墨铸铁管安装偏差应符合以下规定：序号项目允许偏差(mm)备注1轴线位置302管底高程303.5、支墩砌筑球墨铸铁给水管在弯头、三通堵头处设置支墩，支墩采用C20混凝土且必须位置准确、牢固。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。水平支墩后背必须是原状土，并保证支墩和土体紧密接触，否则应以C15混凝土填实。垂直向上弯管支墩弯管包入混凝土部分的中心角不小于135度。垂直向下弯管支墩，连接弯管与支墩的钢筋应指向弯管的弯曲中心，钢筋间距不小于50mm，保护层厚度为75mm，锚固长度La35倍钢筋直径；垂直向下弯管支墩必须在管道压力试验前回填土至路面标高并分层夯实。垂直向上（下）弯管直段应包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。转角支墩尺寸应根据设计图纸按照管道计算覆土深度确定，当计算覆土深度介于两档之间时，支墩尺寸按覆土深度较小（即混凝土用量较大）值所对应的尺寸选用。支墩顶部应在试压前回填土至设计地面。3.6、阀门井施工阀门检查井和井筒为钢筋混凝土现浇施工。3.6.1、井室施工1）、钢筋混凝土检查井井壁及底板采用C30混凝土，抗渗等级S6，混凝土浇筑完后应及时洒水养护，养护时间不少于14天。铸铁管穿混凝土井壁预埋防水套管，然后用密封材料填塞打实，严防漏水。井内溜槽采用砖砌，溜槽应光滑平顺，踏步应安装牢固、位置准确。2）、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，盖板与井壁结合面用1：2水泥砂浆找平，厚为20mm，并用1：2水泥砂抹成浆斜角。3.6.2、现浇井筒施工给水检查井井筒采用现浇，现浇混凝土浇筑参照井室施工，井筒现浇均采用钢模，钢模形状见井筒预制模板。在路面或人行道上的检查井，其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带的检查井井顶标高应高出地面0.05米。井筒安好后应及时安装井盖，检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须放正，注意各井盖开启方向应一致。3.7、水压试验压力管道全线回填土前应进行强度试验或严密性试验，采用水压试验法试验。3.7.1、管道水压试验前应符合以下规定：1）管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；2）灌渠的混凝土、管件的支墩、锚固设施达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施；3）试验段所有敞口堵严，无渗水现象；试验段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓等附件。4）实验管段的后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，尽可能利用原状土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背、盖堵设计：管道盖堵水压力传递给后背的总压力：R=PxD2x10-3/4式中：P 试验压力（Mpa）；D 盖堵内径（毫米）；3.7.2、管道连接1）、串水管路及止回阀2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。3.7.3、灌水浸泡1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，宜在不大于工作压力（0.27Mpa）条件下充分浸泡，时间不小于24h。2）、浸泡完后，逐步分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1.1Mpa试验压力，保持恒压15min，落压不超过0.03Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。水压试验完成，经验收合格后，用带自吸泵水车抽出管内的水用于回填土拌合用水，多余的水用于施工便道养护。3.8、回填土管道安装完成经检验合格，沟槽应在管道水压试验合格后及时回填。回填前支墩等混凝土强度应达到设计值。回填施工可参照雨污水管施工。3.9、管道冲洗、消毒在给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。3.9.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤；2）、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；3）、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水（一般为百消灵药片配置）浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检测、管理部门取样化验合格为止；4）、消毒程序准备工作配制含量不低于20mg/L氯离子浓度溶液并浸泡24小时再次冲洗取水化验。3.9.2、冲洗、消毒步骤1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次；2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水；4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上；5）、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，在现场定时取水化验；6）、相关部门取样化验合格。3.10、管道消毒一般都在雨污水管道完成后进行，在给水管道终点处，修建临时砖砌流槽至附件雨污水检查井处，冲洗完的含氯离子的水通过流槽直接排入雨污水管道中。3.11给水管管道施工工艺流程图设计交底物料准备图纸会审、技术交底测量、放样沟槽开挖、验收球墨铸铁管检测管道安装、管座浇筑检查井施工水压试验、验收沟槽回填压实4、道路工程施工道路工程施工工艺流程如下：路基施工水泥稳定土基层施工附属工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路缘石安砌）乳化沥青封层沥青混凝土施工附属工程施工2（步道水稳土基层施工，砖铺砌）4.1、路基施工4.1.1、路基施工工艺流程：清表路槽开挖填前碾压路基土回填粗平碾压精平压实度检测下一工序。4.1.2、清表路基施工前应做好场地清理工作，路基用地范围内的树木、灌木丛等均应砍伐或移植，并用推土机对原地面进行表面清理，清表土暂时堆在道路左侧，以后用自卸车运至指定地点。清表深度应根据种植土厚度而定，填方路段应清表后及时用压路机对原地面整平压实并达到规定要求。4.1.3、开挖路槽开挖时采用挖掘机对人行步道和车行道同时开挖，开挖土方由自卸车运至指定地点。路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖。根据设计要求，路基挖方部分需清到设计路面结构层下0.2m，如开挖后路基回弹模量或弯沉值达不到设计要求，需进行换填一层0.2m棕红色粉细砂处理。路槽开挖施工中如发现土质与地质文件不符时，应及时与勘察设计单位联系，以制定切实可行的处理措施。4.1.4、填土填方路段施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等表层种植土全部清除干净，回填棕红色粉细砂并找平压实。路基基底应先压实再填筑。路堤填筑采用水平分层填筑法施工，填筑时应先填路中，逐渐填至路边。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土等，也不得含有草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。4.1.5、整平路基整平以机械为主，人工为辅。路基施工中应重点做好排水、基底处理、边坡防护和土的压实工作。原地面以下的井洞、树根等必须清理，并分层回填压实。路基整形施工采用平地机刮平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路基中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路基平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4.1.6、压实路基修筑前应在取土点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。碾压前应测定土的实际含水量，过湿予以晾晒，过干应加水湿润，控制其含水量在最佳含水量2的范围内。根据设计要求，挖方部分需回填0.2m的棕红色粉细砂。回填土层使用单钢轮振动压路机进行碾压，碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先底后高，先慢后快的原则，每次应满足轮迹重叠20cm以上。在压实过程中应随时检查有无软弹、翻浆、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，应及时采取处治措施。路基以压路机碾压无明显轮迹经检测压实度达到以下标准时，经验收合格后方可进行下道工序。路基压实度（重型击实标准）项目分类压实度（重型 击实标准）最大填料 粒径（cm）填料最小强 度（CBR）填方路基（040cm）95%106（4080cm）4上路堤（80150cm）94153下路堤（150cm）922零填及路堑路床（040cm）95106（4080cm）44.1.7、 路基施工质量控制标准路基填挖土方接近路基标高时，应按设计要求检测路床宽度，标高及平整度等，并进行修整。车行道路拱横坡度应准确，单向坡的应平整直顺。路基边缘线直线段应齐直，曲线段应圆顺。路基不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水及表面不平整等现象。路基施工允许偏差序号项目允许偏差检验频率检测方法范围点数1中线高程-20mm +10mm20m1水准仪2平整度15mm20m路宽（m）913m直尺，量取最大值91521533宽度不小于设计值+B40m1用尺量4横坡0.3且不 反坡20m路宽（m）92水准仪91541564.1.9、路基土方工程施工工艺框图校准水准点恢复定线地表清除检测压实度填前碾压控制分层厚度检测含水量自卸车备土控制边缘预留宽度补充洒水推土机摊平控制横坡度平地机整平检测压实度压实平地机精平检测压实度进行下一层填筑单钢轮压路机碾压4.2、水泥稳定混合料基层施工4.2.1、施工条件路床顶层经验收合格后，即可进行基层施工。按图纸厚度采用摊铺机摊铺。混合料进场前需要作好质量检查，不合格者严禁使用。4.2.2、摊铺水泥稳定混合料基层施工前，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺、松铺系数、碾压工艺及各种施工机械设备性能，获取混合料施工技术指标。采用摊铺机摊铺施工, 全幅一次摊铺成型并碾压。标高控制采用摊铺机的纵坡仪，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩，曲线段每5m钉一桩，并用水准仪测出高程，采用钢丝引导的方式。每层摊铺开始前，将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润，摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。摊铺时应减少接茬，摊铺机前应有2辆以上的运料车等候，且控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。运料车在摊铺机前挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。基层完成后应及时进行两侧路缘石的安装，不能及时安装的进行下层摊铺时应在两侧混合料边沿设置挡土梗。4.2.3、碾压碾压原则先轻后重。水泥稳定土碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行，然后用18t单钢轮振动压路机按试验段确定的碾压工艺压实，直至压实度达到95%以上。直线段和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压。压路机以3040m/min速度，每次重轮重叠30cm以上，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。水泥稳定碎石碾压前和碾压中应适量洒水，然后用18t单钢轮振动压路机按试验段确定的碾压工艺压实，直至压实度达到97%以上，碾压中对有过碾现象的部位，应进行换填处理。直线段和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压。压路机以3040m/min速度，每次重轮重叠30cm以上，逐渐压至路中心，碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。碾压成活后及时洒水养生，养护期间应封闭交通。压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实，确保边部压实效果。4.2.4、接缝的处理摊铺混合料时保持摊铺的连续性，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。由人工将末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用土回填，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料前，将土和方木除去，并把下承层顶面清扫干净。如未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则将未经压实或厚度不足的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再铺筑新的混合料。4.2.5、养生水泥稳定混合料基层在养护期间要保持一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。养护期不低于7天，养护方法采用洒水养护。在养护期间应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆碾压，必要时采用覆盖措施来进行养护。水泥稳定混合料基层允许偏差施工项目检查项目工序目标分解控制标准检查数量允许偏差（mm）控制目标（合格率）范围点数水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度符合设计规定100%2000m21组（6块）基层压实度符合设计规定100%1000m2每层1中线偏位20100%100m1纵断高程基层15100%20m1平整度基层10100%20m路宽m9m1915m215m3宽度不小于设计值+B100%40m1横坡0.3%且不反坡100%20m路宽m9m2915m415m6厚度+20 -10%层厚100%1000m21水泥稳定土基层7天无侧限抗压强度符合设计规定100%2000m21组（6块）基层压实度符合设计规定100%1000m2每层1纵断高程基层15100%20m1平整度基层10100%20m路宽m9m1915m215m3宽度不小于设计值+B100%40m1横坡0.3%且不反坡100%20m路宽m9m2915m415m6厚度10100%1000m214.3、乳化沥青封层基层完成后及时进行下封层施工。下封层采用乳化沥青单层表处施工，沥青材料采用自动沥青洒布机洒布，石料采用人工配合装载机撒布，压路机碾压。在沥青喷洒前，提前完成对沥青洒布车的标定，确保洒布量控制准确。洒布乳化沥青的气温不低于10，风速适度，风力大于5级、浓雾或下雨天气不得施工。在将乳化沥青注入洒布车的同时，洒布车自身的加热系统同时启动，并将加热温度设定为规范要求值，待沥青温度升至设定温度时方开始洒布。根据设计要求，下封层乳化沥青用量为0.8L/m2，在进行乳化沥青洒布时，我们将洒布车洒布量设定为0.8L/m2，进行均匀喷洒，不留空白，确保分布均匀一致。乳化沥青洒布后，用装载机配合人工，在乳化沥青上均匀撒布一层规格为510mm的碎石混合料，按照要求的6m3 /1000m2的用量。靠近道路的边角部位若洒布不到位时，采用人工进行处理。碎石洒布完后立即用胶轮压路机碾压两遍，使之与沥青结合紧密。4.4、沥青混凝土施工4.4.1、沥青混凝土原料质量控制1）、应选用经总承包部、监理工程师审批合格的沥青、碎石及其他原材料。2）、外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度不低于140155，混合料外观必须均匀一