毕业设计（论文）-法兰盘机加工艺设计及钻模设计.pdf

诚信声明 本人郑重声明： 本论文及其研究工作是本人在指导教师的指 导下独立完成的， 在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文 献中列出。 本人签名：年月日 毕业设计任务书毕业设计任务书 设计题目：法兰盘机加工艺设计及钻模设计 系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 112011105 学生：何绘珍指导教师（含职称）：武晋国（高工） 1课题意义及目标 学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解机械 加工工艺方案的选择、工艺方法的确定、加工过程设备选型等；及机械加工过程 中使用的专用夹具设计、夹具各零部件材料选择、性能参数确定、应力计算方法 等机械加工方面的设计规范、计算方法及设计思想等，为学生在毕业后从事机械 加工技术工作打好基础。 2主要任务 1）制定所提供零件的机械加工工艺流程，选择合适的工艺方法。 2）将确定的工艺方法按工艺流程分工序展开进行详细说明，包含设备选型、 加工基准选择、 加工步骤描述、 加工过程尺寸确定、 所需工装需求、 量具选择等。 3） 根据加工设备种类和零件定位、 加工需要设计联合钻孔夹具 （简称钻模） ， 绘制该钻模的装配图及各零部件的分解图， 并对设计过程和设计思路进行详细介 绍，包含各零部件的材料选定、直径或厚度确定、热处理参数等进行分步骤详细 阐述。 4）完成设计说明书一本，内容包括两部分：详细的机械加工工艺过程展开 说明；机加夹具装配图和零件图及设计说明。 3主要参考资料 1 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.-2 版.北京:机械工业出版社,2003.1. 2 任嘉卉.公差与配合手册. -2 版.北京: 机械工业出版社,2000.4. 3 李维荣.五金手册. -2 版.北京: 机械工业出版社,2002（2007.3 重印）. 4进度安排 设计各阶段名称起止日期 1 根据提供的零件图纸及设计要求， 确定加工工 艺方案和工艺流程 2015 年 3 月 3 日3 月 23 日 2 完成零件加工工艺过程的设计3 月 24 日4 月 13 日 3 设计机加夹具， 确定机加夹具的总体结构及零 件结构，并进行强度和内力计算 4 月 14 日5 月 4 日 4 完成夹具的装配图及零件图绘制5 月 5 日6 月 1 日 5 完成毕业论文及答辩工作6 月 2 日6 月 22 日 审核人审核人：年月日 I 题目：法兰盘机加工艺设计及钻模设计题目：法兰盘机加工艺设计及钻模设计 摘要摘要:本次毕业设计中我所选的是铁路货车制动装置中的制动缸连接键法兰盘，根据零件 图对其进行分析，之后进行机加工艺设计和夹具设计。在机加工艺设计中，采用几种工艺相 对比方法来获得最好的工艺路线， 达到节约时间提高劳动生产率的作用， 再对各工序设计说 明，最后将工艺过程制作成工序卡。本夹具设计是针对零件中的孔进行钻模设计，利用固定 钻模以及螺栓夹紧装置， 提高劳动生产率， 保证加工质量， 降低劳动强度。 在本次的设计中， 运用了机械制图、机械设计、机械制造工艺学等相关课程知识，以及查阅大量查阅相关书籍 以及机械手册，并在指导老师的帮助下解决难题，最终完成了本次设计。 关键词：关键词：法兰盘，机加工艺设计，夹具设计 Title: Flange machining design and drilling die design Abstract：The graduation design specification in my choice of braking device of railway freight car brake cylinder is connected with key - flange, parts diagram to carry on the analysis, according to the of machining process design and fixture design. In machine and process design, the method compared several process to obtain the best process route, to save time and improve labor productivity, to each process design description, the process to make process card. This jig design is aimed at the hole in the spare parts to carry on the jig design, the use fixed drill jig and the bolt clamp device, improves the labor productivity, the guarantee processing quality, reduces labor intensity. In this design, using the mechanical drawing, mechanical design, mechanical manufacturing technology etc. knowledge, as well as access to access to a large number of books and the machinerys Handbook, and solve the problem in the teachers help, finally completed the design. Keywords:Flange, Machining process design, Fixture design. II 目录 前言.1 1.零件的工艺设计.2 1.1 零件的分析.2 1.1.1 零件的作用.2 1.1.2 零件的工艺分析.3 1.2 工艺规程设计.3 1.2.1 确定毛柸的制造形式.3 1.2.2 基准面的选择.4 1.2.2.1 粗基准的选择.4 1.2.2.2 精基准的选择.4 1.2.3 制定工艺路线.4 1.2.3.1 工艺路线的原则和方案选定.4 1.2.3.2 确定工艺路线.6 1.2.4 工艺装备的确定.7 1.2.4.1 机床的选择.8 1.2.4.2 刀具的选择.8 1.2.4.3 量具的选择.9 1.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛柸尺寸确定.9 1.2.5.1 加工余量的确定.9 1.2.5.2 确定切削用量及工时.10 1.3.工序设计.11 1.3.1 工序 车削外圆.11 1.3.2 工序 平外圆332mm 端面.14 1.3.3 工序 平另一端端面.15 1.3.4 工序 镗孔.17 1.3.5 工序 用钻模钻孔 613.5mm. 20 1.3.6 工序 铣削.22 1.3.7 工序 其他工序的安排.24 1.4.工序卡汇总.24 1.5.本章小结.26 III 2. 夹具设计.27 2.1.夹具设计思路.27 2.1.1 问题提出.27 2.1.2 采用钻模的优点.28 2.1.3 设计钻床夹具应满足要求.28 2.1.4 设计钻模的规范程序.28 2. 2.夹具结构.28 2.2.1 钻模的结构和特点.28 2.2.2 夹具类型选择.30 2.2.3 工件在夹具上的定位.30 2.2.4 工件的夹紧.30 2.2.5 钻模零件设计.31 2.3.主要零件的设计.33 2.3.1 钻套的设计.33 2.3.2 钻模板的设计.34 2.3.3 平台的设计.34 2.3.4 支柱的设计.35 2.3.5 压板的设计.36 2.3.6 底板的设计.36 2.3.7 双头螺栓的设计.37 2.3.8 定位销的设计.38 2.3.9 手柄的设计.38 2.4.定位误差和夹紧力的分析计算.39 2.4.1 定位误差的分析.39 2.4.2 夹紧力的分析计算.39 2.5.夹具的工作原理简介.40 2.6.夹具总图上尺寸及技术条件的标注.41 2.7.本章小结.41 3.总结.42 参考文献.42 致谢信.44 太原工业学院毕业设计 1 前言前言 我本次设计的是法兰盘机加工工艺及钻模设计， 主要应用有关机械制造工艺 学的内容。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以 及专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合 性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们大学生活中占有重 要的地位。合理的工艺规程方案与夹具能提高零件加工的效率精度和降低成本。 我最开始进行零件图分析，然后收集资料，再进行工序设计以及进行工艺规程设 计，最后完成夹具设计。由于所学知识的有限，还需查阅各种相关文献，例如各 种切削手册、工艺手册等。 就我个人而言， 我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。本设计共有三章内 容：第一章是零件工艺规程设计；第二章是夹具设计；最后一章是结论。由于能 力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 太原工业学院毕业设计 2 1.零件的工艺设计零件的工艺设计 1.1 零件的分析零件的分析 图 1 法兰盘零件图 1.1.1 零件的作用零件的作用 法兰盘是用于铁路货车制动装置中的制动缸连接， 用于将制动缸体和缸盖连 接在一起，中间通过加装密封垫起到密封作用。零件的孔317 0 -0.5mm 与制动缸缸 体连接（过盈配合），孔391+0. 63 0mm 的端面与制动缸前盖大端面对齐，通过 孔13.5mm 把制动缸缸体与前盖用螺栓连接。好处是便于拆装，更换密封，但尺 寸要很精确，三个零件才能同心，缸尾还有节流缓冲的功能。如图 2 太原工业学院毕业设计 3 图 2 法兰盘的联接 1.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘有三组加工表面 1.以317 0 -0.5mm 孔的未加工面为中心的加工表面 这组加工表面包括：406mm 外圆，332mm 外圆及其台阶，并倒角 c2。 2.以加工好的外圆406mm 为加工表面 这组加工表面包括：332mm 外圆端面，406mm 外圆另一端端面，孔317 0 -0.5mm、327 + 2 + 1mm 及长 3mm、 391 +0. 63 0mm 及长 9.5mm，并倒角 c2。 3.以406mm 外圆大端面为基准 这组加工表面包括：使用钻模钻孔 6x13.5mm，再铣平面。 经过对以上加工表面的分析，我们可以先选定粗基准加工出基准所在的加工 表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并保证它们的精度。 1.2 工艺规程设计工艺规程设计 1.2.1 确定毛柸的制造形式确定毛柸的制造形式 零件材料为 Q235A。零件厚度为 21.5mm，最大直径为 406mm，因此选用 太原工业学院毕业设计 4 t=25mm 的钢板 进行等离子切割下料后再机加工。 1.2.2 基准面的选择基准面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质 量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会 造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1.2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续 的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面 的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常 是不能兼顾的， 但对于一般的轴类零件来说， 以外圆作为粗基准是完全合理的。 但对于本 零件来说， 如果以406mm 外圆表面为基准，则可能造成偏心。且工件比较薄因而 以中心孔为基准， 用一夹在三爪自定心卡盘上的心轴支撑工件 （三爪自定心卡盘： 装夹方便，自定心好，精度高，适于车削短小工件），消除工件的六个自由度， 达到完全定位。 1.2.2.2 精基准的选择精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 1.2.3 制定工艺路线制定工艺路线 1.2.3.1 工艺路线的原则和方案选定工艺路线的原则和方案选定 太原工业学院毕业设计 5 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床 配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。 工艺顺序安排原则： （1）先加工基准面，再加工其他表面（2）一般情况下，先加工平面，后加 工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。 根据已知的零件尺寸确定零件公差等级为 IT11IT12。 根据国标 GB/T1804- m 级 表 1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸0.5 3 36630301 20 120 400 M 级极限偏差0.10.10.20.30.5 由表得 21.50.2 mm40.1 mm9.50.2 mm 30.1mm1200.5mm 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-75)得到 h406 0 -0.63mm、332 0 -0.57mm H13.5+0.18 0mm 粗超度为 N8 表 2 角度尺寸的极限偏差数值 长度 /mm 1010505012012040 0 400 M 级13020105 根据表 2-2 外圆表面加工方案 表 2-3 孔加工方案 表 2-4 平面加工方案得 太原工业学院毕业设计 6 表 3 序 号 加工方案 经 济 加 工精度的公 差等级（IT） 加 工 表 面 粗 糙 度 Ra/m 适用范围 外 圆表面 加工 粗车11125012.5 适用于淬火钢以外 的各种金属 粗车-半精车8106.33.2 粗车-半精车-精车671.60.8 孔 加工 钻111212.5 加工未淬火钢及铸 铁的实心材料，孔径 355881212 f （mm/r）1.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6 （3）计算切削速度按金属切削原理与刀具 7.4 smK faT Cv v c vv v yx p mm c / 60 )1( 式中 c v k 切削速度修正系数， 与刀具 材料和几何参数、 工件材料等有关。 太原工业学院毕业设计 13 myxC vvv 及 c v k 见表 7.3。加工其他工件材料时的系数和指数可查切削用量 手册。 其中 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20。工艺书 p523 得 c v k =1.0。 计算 c v 1= 1 28. 12)6060(60 235 45. 015. 02 . 08 . 0 =83.57 m/min c v 2= 1 28. 11)6060(60 235 45. 015. 02 . 08 . 0 =92.72 m/min （4）确定机床主轴转数 n=1000 c v /（ w d ） r/s 式中 w d 毛坯直径（mm） 计算得 n1=1000 x83.57 （3.14x412）=64.60r/min n2=1000 x92.72（3.14x408）=72.37r/min 根据机床转速 n 取 71r/min实际 切削速度 c v =91.85m/min （5）切削工时 按机械制造工艺学p59 的公式 2-33 i n lll t 21 p a Z i D n 1000 式中 l加工长度（mm）; 1 l 刀具的切入长度（mm）； 2 l 刀具的 切出长度（mm）; i进给次数；Z加工余量（mm）；f进给量（mm/s）；n机 床主轴转数（r/min）；v切削速度（m/min）；D加工直径（mm）。 l=25mm 1 l = 2mm 2 l =2mmi=2f=1.28 (min)319 . 0 7128 . 1 2225 t 3.加工尺寸检测 用游标卡尺 500/0.05 检测，保证尺寸406 0 -0.63mm。 车外圆车外圆332mm （1）切削深度 p a 1=8mm p a 2=2mm p a 3=1mm 太原工业学院毕业设计 14 （2）进给量f1=0.60.8f 2=1.21.4mm/r 又因 CA6140 取 f1=0.71mm/rf2、3=1.29mm/r。 （3）计算切削速度、确定机床主轴转数 表 7 p a 1=8mmf1=0.71mm/r c v 1=88.49m/minn1=69.41r/min p a 2=2mmf2=1.29mm/r c v 2=83.57m/minn2=64.60r/min p a 3=1mmF3=1.29mm/r c v 3=92.72m/minn3=72.37r/min 根据机床转速 n 取 71r/min实际切削速度 c v =90.51m/min。 （4）切削工时 已知 l=6mm 1 l = 2mm 2 l =0mm f1=0.71mm/r f2=1.29mm/r 计算得 t=0.246（min） 3.加工尺寸检测 用游标卡尺 500/0.05 检测，保证尺寸332 0 -0.57mm。 1.3.2 工序 平外圆工序 平外圆332mm 端面端面 图 4 1.加工条件 加工要求：以外圆406mm 为基准，平端面保证 4mm。 太原工业学院毕业设计 15 工件材料： Q235A, b =375460MPA。 加工设备：CA6140 卧式车床。 刀具：刀具材料 YT15，刀杆 2525mm 2 ，r=75 。=15 s=0 r b =0 2.计算切削用量 （1）Z=L=2mmH=332mm切削深度 p a =1mmi=2 （2）进给量 f =1.21.4mm/r 又因 CA6140 取f =1.29mm/r （3）计算切削速度 已知 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20 c v k =1.0。 计算得 c v =92.40 m/min。 3. 加工尺寸检测 用深度游标卡尺 200/0.02 检测，保证尺寸 40.1 mm。 1.3.3 工序 平另一端端面工序 平另一端端面 图 5 1.加工条件 加工要求：以外圆406mm 为基准平另一端端面，保证 21.5mm 并倒角。 工件材料： Q235A, b =375460MPA。 加工设备：CA6140 卧式车床。 刀具：刀具材料 YT15，刀杆 2525mm 2 ，r=75 。=15 太原工业学院毕业设计 16 s=0 r b =0 2.计算切削用量 （1）Z=L=2.5mmH=406mm切削深度 p a 1=1.5mm p a 2=1mmi=2 （2）进给量 f =1.21.4mm/r 又因 CA6140 取f =1.29mm/r （3）计算切削速度 已知 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20 c v k =1.0。 计算得 c v =92.40 m/min。 3. 加工尺寸检测 用深度游标卡尺 200/0.02 检测，保证尺寸 21.50.2 mm。 4.检验机床功率 主切削力 C F 按金属切削刀具与原理查表 4.2 和公式 4.13 NKfaCF c c F C F c F yx pFc 其中 C F C = 180 Fc x = 1.0 Fc y =0.75 查表 4.4 表 4.5 c F m K 75. 0 ) 637. 0 135. 0 ( =0.31 Fc K =0.31x0.92x1.0 x1.1 所以 C F =180 x8x 75. 0 71. 0 x0.31x0.92x1.0 x1.1=349.42（N） 切削时消耗功率 c p )(527. 0 106 51.9042.349 106 44 kw vF p cc c 有 工艺手册 表 3.1-17卧式车床 （一） 可知， CA6140主电动机功率为7.5kW,， 所以机床功率足够，可以正常加工。 5.校验机床进给系统强度已知主切削力轴向切削力 p F 按金属切 削刀具与原理查表 4.2 和公式 4.13 NKfaCF P p F p f p F yx pFP 其中 P F C =94 Fp x = 0.9 Fp y = 0.75 太原工业学院毕业设计 17 查表 4.4 表 4.5 . 35. 1 ) 637. 0 135. 0 ( p F m K p F K =0.62x0.8x1.0 x0.12 所以 p F =94x 9 . 0 8 x 75. 0 71. 0 x0.62x0.8x1.0 x0.12=28.12(N) 而轴向切削力 f F NKfaCF f f F f F f F yx pFf 其中 f F C =54 f F x = 1.2 f F y =0.65 查表 4.4 表 4.5 0 . 1 ) 637. 0 135. 0 ( f F m K f F K =1.13x0.8x1.0 x0.21 所以 f F = 54x 2 . 1 8 x 65. 0 71. 0 x1.13x0.8x1.0 x0.21= 99.50(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1.则切削力在纵向进给方向对机构 的作用力为 )( pcf FFFF 254.137)12.2842.349(1 . 050.99 (N) 故机床进给系统可正常工作。 1.3.4 工序 镗孔工序 镗孔 1.加工条件 加工要求：以外圆406mm 为基准，镗孔317 0 -0.5mm 、327 + 2 + 1mm 及长 3mm、 391+0. 63 0mm 及长 9.5mm。 机床：CA6140 卧式车床。 刀具：刀具材料 YT15，刀杆 2525mm 2 伸出长 125mm， r=30 。=10 s=0 r b =0T=60min （查金属切削原理与刀具表 4-6 得） 2.计算切削用量 镗孔镗孔317 0 -0.5mm 太原工业学院毕业设计 18 图 8 (1)切削深度 已知 L=21.5mmZ=3mm p a 1=2mm p a 2=1mm (2）进给量 表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量 得f=0.250.50mm/r 又因 CA6140 取f=0.30mm/r。 c v k =0.9 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20。 镗孔镗孔327+ 2 + 1mm 图 9 (1)切削深度 L=3+9.5mmZ=(327-317)/2=5mm p a 1=3mm p a 2=2mm (2)进给量 表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量 得 f1=0.150.40mm/rf2=0.250.50mm/r 又因 CA6140 太原工业学院毕业设计 19 取f=0.3mm/r c v k =0.9 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20。 镗孔镗孔391+0. 63 0mm 图 10 (1)切削深度 L=9.5mmZ=(391-327)/2=32mm p a 1 =5mm p a =2mm (2)进给量 表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量 得 f1=0.250.50mm/rf2=0.120.20mm/r 又因 CA6140 取 f=0.2mm/r。 c v k =0.9 v C =235， v x =0.15， v y =0.45，m=0.20。 3.计算切削速度、确定机床主轴转数 计算结果如下表 8 4. 加工尺寸检测 用游标卡尺 500/0.05、深度游标卡尺 200/0.02 检测，保证尺寸孔317 0 -0.5 mm 、327+ 2 + 1mm 及长 3mm、 391 +0. 63 0mm 及长 9.5mm。 太原工业学院毕业设计 20 表 8 名称镗孔3170 -0.5mm 镗孔327+ 2 + 1mm 镗孔391+0. 63 0mm p a （mm） 213252 f （mm/r ） 0.30.30.2 V （m/min）117.35160.32135.96117.35151.14173.41 n （r/min） 120.1 7 162.09136.59115.70 147.20 127.68 142.70 实际 n 取125160160125160 实际 v122.07158.26159.26126.78 164.2818 9.40 194.42 1.3.5 工序 用钻模钻孔工序 用钻模钻孔 613.5mm 1.加工条件 加工要求：使用钻模钻孔 613.5mm。 工件材料： Q235A, b =375460MPA。 机床：摇臂钻床 Z3040(工艺手册中表 3.1-30） 加工要求：用钻模钻孔 613.5mm。 刀具：锥柄麻花钻13.5mml=189mml1=108mm（GB10946-88) 表 443 通用麻花钻的主要几何参数得 螺旋角=30 锋角 r 2 =118后角 0 =12横刃斜角=40 60 。 2.计算切削用量 太原工业学院毕业设计 21 图 11 （表 3-223 ）表 9 麻花钻一次进给钻孔允许深度（mm） 钻孔基本直径加工材料钢 101545 查表 f =0.12m/r 表 10 加工直径转速/进刀量 Q235A 12400/0.1 14315/0.13 查表 2.4-37 得 T=900s 太原工业学院毕业设计 22 查表 10.4-9 钻、扩、铰孔切削速度公式如下表 11 min)/(mk fTma dc v v yx p z ov vv v 工 件材料 加 工类型 刀 具材料 切 削液用 否 进 给 量 f （ mm/ r） 公式中的系数指数 v c v z v x v y m 碳 素结构 钢 钻 孔 高 速钢 用 0.2 4. 40. 4 0 0. 70. 2 0.2 6. 1 0. 5 表 2.4-41 高速钢钻头切削时切削速度、扭矩及轴向力得 V=0.700.86m /sF=21681923NM=8.03410.889N 切入 l1=5mm切出 l2=3mm l=21.5mm。 表 3-89 钻削力计算 P KDfP 7 . 0 680 D-钻头直径（mm） f-每钻进计量（mm） P K -修正系数 查表取 750 b P K 查表得 f=0.310.37 计算得：P=2175(N) 3. 加工尺寸检测 用游标卡尺 500/0.05、 深度游标卡尺 200/0.02 检测， 保证尺寸孔13.5+0.18 0mm。 1.3.6 工序 铣削工序 铣削 1.加工条件 太原工业学院毕业设计 23 加工要求：以406mm 外圆端面为基准，按划线铣削平面332mm 端，保证 1200.5。 图 12 工件材料： Q235A, b =375460MPA。 机床：立式铣床 X52K(工艺手册中表 3.1-73） 刀具：硬质合金铣刀 YT15 工艺手册9-56 得 o d =100mm铣削宽度 w a =6090mm。 2.计算切削用量 太原工业学院毕业设计 24 （表 2.4-73）表 12 端铣刀（面铣刀）的进给量 硬质合金端面铣刀进给量 粗 铣 机床功率 （kW） 钢 每齿进给量 f a （mm/z） YT15 5100.090.18 100.120.18 所以 f a =0.1mm/z。 查表 2.4-72 得 T=10800s 表 2.4-96 各种铣刀切削速度及功率计算公式得 8 . 02 . 04 . 01 . 02 . 0 2 . 0 60 214 aaaT kd v fp vo m pfpom kznaaadp 8 . 01 . 175. 03 . 05 101076 查表 2.4-81 硬质合金端铣刀（面铣刀）铣削用量及功率得 Z=6v=3.12 mm/sP=4.8kw 3. 加工尺寸检测 用游标卡尺 500/0.05、深度游标卡尺 200/0.02 检测，保证尺寸 1200.5mm。 1.3.7 工序 其他工序的安排工序 其他工序的安排 1)划线工序 以两个正对孔13.5mm 摆正， 确定纵向中心线， 并保证水平线到圆孔中心的 垂直距离为 120 + 0.5mm。 2) 打磨毛刺、擦拭切削液 切削加工后在零件的表层或内部会留下毛刺， 这将影响装配的质量甚至机器 的性能。因此工件在进入装配之前，要使用中平锉和半圆锉将各加工面、各加工 孔及孔背面的毛刺打磨、清除干净，并将加工过程中飞溅、残留在摇枕表面的切 太原工业学院毕业设计 25 削液擦拭干净。 3)检查、检验工序 检查、检验工序是保证产品质量合格的关键工序之一，为了确保零件的加工 质量， 除了每个操作工人在操作过程中和操作结束后必须自检外，在工艺过程最 后阶段必须安排检验工序。 1.4.工序卡汇总工序卡汇总 表 13 工 序 号 工序或工序内容设备和刀具加工参数 1车削卧式车床 CA6140 1.1以317 0 -0.5孔的未加工面为粗基准，车外 圆406mm 车刀p a 1=2mm， p a 2=1mm f=1.28mm/r c v =91.85m/min，n=71r/min 1.2以317 0 -0.5孔的未加工面为粗基准，车外 圆332mm 并倒角。 刀具材料 YT15 ， 刀 杆 2525mm 2 ， r=75 。 =15， s=0， r b =0 p a 1=8mm， p a 2=2mm p a 3=1mm ， f1=0.71mm/rf2 、 3=1.29mm/r c v =90.51m/min，n=71r/min 1.3以外圆406mm 为基准，平端面保证 4mm p a =1mm ，f =1.29mm/r c v =92.40 m/min 1.4以外圆406mm 为基准，平另一端端面， 保证 21.5mm 并倒角 p a 1=1.5mm p a 2=1mm f =1.29mm/r c v =92.40 m/min 1.5以外圆406mm 为基准，镗孔317 0 -0.