工兵团公寓楼施工组织设计.doc

施工方案一、综合说明1.1 编制依据及原则 1.1.1 编制依据 本施工组织设计是根据工程设计图纸、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等，为标准编制而成。1.1.2 编制原则适用、经济、安全、合理。 1.1.3 执行标准及规范总汇工程测量规范 GB5002693土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ20183地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283混凝土结构工程施工与验收规范 GB5020492混凝土质量控制标准 GB5016492砌体工程施工及验收规范 GB5020398屋面工程技术规范 GB5020794建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑机械使用安全技术规范 JGJ332001建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑工程质量管理条理建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001电气装置工程及验收标准 GB502596采暖与卫生工程施工及验收规范 GB24296 1.2 工程综合说明工程名称： 大同陆军工兵团公寓楼 建设地点： 大同市矿区大同陆军预备役工兵团建设单位： 大同陆军预备役工兵团施工单位： 大同市方泰建设有限责任公司监理单位： 大同市华安工程监理公司设计单位：大同市建筑设计研究有限责任公司总建筑面积： 2794.8m2结构类型：砖混结构 承包方式：包工包料质量标准：合格开工日期：2012年 5月3日竣工日起：2012年10 月3日1.3 建筑概况 公寓楼工程共有3个单元，楼长度为42m，宽度为11.85m，地上五层，地下一层高2.5m，标准层层高3m，顶层为2.8m,建筑物总高为 16.1m。 楼地面：卧室、餐厅、会客厅、楼梯等为600600地板砖；厨房、卫生间为：防滑地砖楼地面。 内装饰：卫生间、厨房贴釉面砖到顶，其他内墙为混合砂浆墙面，刮腻子两遍。 门窗：分户门采用防盗门双层钢板内加聚苯板，内门采用夹板门；窗采用塑钢窗。屋面：屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，130厚岩棉板，水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层，上做水泥砂浆保护层，挂瓦（规格291345）。1.4 结构说明 本工程为住宅楼，地下一层，地上五层，砖混结构。基础采用钢筋混凝土条型基础。抗震烈度为七度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级。地基基础设计等级丙级。垫层C10；条形基础C25、挑檐雨棚板C30， 其它构造柱、圈梁、过梁及管道井封堵混凝土等为C20。1.5 现场条件；现场道路、电源、水源已通；现场已平整。1.6 墙体材料为粘土砖，0.00以下墙体为MU10机砖，M10水泥砂浆。一五层墙体MU10机砖，M7.5混合砂浆；女儿墙墙体为MU10机砖，M5混合砂浆。二、 施工部署及平面布置图2.1 施工准备 2.1.1 从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。 2.1.2 技术准备测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。接通施工用水、用电，安装水表及电表。 施工围栏及临时设施施工、施工道路详见施工平面布置图。2.2 施工平面布置 本工程位于大同市矿区陆军预备役工兵团院内，为安全起见在施工现场用铁皮瓦做围护墙与部队院分割。 2.2.1 施工现场安装塔吊一台，负责各种模板、钢筋等吊装及其他材料的垂直运输。在装饰施工阶段用井字架负责各种材料的垂直运输。 2.2.2 工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及和井字架附近，材料、模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。2.2.3 合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。 2.3 施工现场管理机构设置及职责2.3.1 机构设置 本工程实行项目法施工，成立工程项目经理部，项目经理部领导由项目经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、材料设备、计量试验等部门。2.3.2职责 项目经理职责： 负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向发包方提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决发包方指令和物资供应商工作中的问题。项目技术负责人职责： 参与编制工程总进度计划,审定分部分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与发包方或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。2.4 临设用地表 用 途面 积（m2）位 置需用时间办公室、会议室20详见平面图12.5.312.10.3工人宿舍140详见平面图12.5.312.10.3食 堂30详见平面图12.5.312.10.3木工车间30详见平面图12.5.1512.7.1钢筋车间30详见平面图12.5.1512.7.1仓 库60详见平面图12.5.312.10.1搅拌机棚30详见平面图12.5.1612.9.15合 计340三、施工进度计划及保证措施3.1 施工计划部署 本工程要求工期为150天。开工日期：2012年5月3日，竣工日期：2012年 10月3日。具体部署如下：第一控制点：基础(含地下一层)完 2012年6月16日 第二控制点：主体完 2012年7月15日 第三控制点：外装饰完 2012年9月10日 第四控制点：内抹灰完 2012年8月20日 第五控制点：楼地面完 2012年9月10日 第六控制点：油粉刷完 2012年9月15日 第七控制点：竣 工 2012年10月3日 3.2 实现工程进度计划的保证措施 3.2.1 施工计划管理 采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一步的实施。按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。3.2.2 施工组织管理 针对工程特点组建强有力的项目经理部，将工程列为重点工程来抓。成立工程抢建领导小组，由公司分管经理担任总指挥，统一调度指挥。 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩， 结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3.2.3 资金对工期的保证 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。3.2.4 材料机械对工期的保证 本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构候验期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水暖配件陆续进入现场。根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。 在施工准备期间，插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机等小型机具进驻现场，混凝土搅拌机、砂浆机、钢筋切断机等进入现场，基础回填土完工后，安装一台TQZ-40塔吊，待主体完工后拆除塔吊，安装两座井字架，负责各种材料的垂直运输，主体完工后拆除塔吊，安装两部井字架用于装饰阶段施工，混凝土搅拌采用一台400L型搅拌机。砂浆搅拌采用一台250升砂浆搅拌机。 对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，且在施工用水高峰期，自备高压水泵一台，以保证正常施工，缓解周围用水压力。 3.2.5 劳动力对工期的保证 公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。3.2.6 施工技术对工期的保证 现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。做好季节施工的工作，只要开工绝对不能停止，以确保混凝土连续供应，确保工程连续性。模板采用竹胶板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则，提高混凝土外观质量，可直接在混凝土面刮腻子找平刷浆，进一步加快工程施工进度。3.2.7 良好外围环境对工期的保证：积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。四、农忙季节、节假日施工措施 4.1 农忙季节施工措施 选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助35元，以确保按计划正常施工，现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。 各种地材在麦季前提前准备齐全，后勤各专业班组及个专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。 4.2 节假日施工 在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。五、主要分项工程的施工方法 5.1 土方工程基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下： 5.1.1 基坑开挖预留300mm厚土层（基底标高-5.4m），3:7灰土地基处理，厚度2000mm；挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。5.1.2 为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。5.1.3 基坑钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。 5.2 模板工程 该工程基础采用木模；主体结构主要采用竹胶模板、局部配以木模。 5.2.1 现浇混凝土楼板及构造柱模板 现浇混凝土楼板、构造柱模板全部采用竹胶模板、钢管加固，严禁在板与梁柱的根部使用碎木条块拼凑成型，在梁柱接头处一律配作定型木模板，避免截面变形通病的发生。 5.2.2 楼梯支模 楼梯模板采用竹胶模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面；踏步与墙面；平台与墙面“三方”的要求。 5.2.3 模板工程保证质量的措施 所有模板必须光洁平整，模板使用前刷隔离剂，拆下的模板应冲刷干净，堆放整齐。 模板拼缝一定要严密，可用木条或泡沫塑料堵塞防止板缝漏浆。 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。 5.3 钢筋工程 5.3.1 材料：工程使用的钢筋必须有出厂合格证明书及现场取样试验报告，复试合格后方可使用。 5.3.2 加工：钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料,下料必须严格按照设计要求、操作规程及质量标准执行，钢筋加工成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内，并做好防锈措施。焊工须持证上岗，并做好焊接试验。 5.3.3 钢筋保护层：构造柱钢筋使用现场加工的代丝混凝土块绑扎在主筋上，其他钢筋使用混凝土垫块，按要求满足保护层厚度。 5.3.4 楼板钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下。特别是雨篷、挑沿等悬臂结构，要严格控制负筋位置。 5.4 混凝土工程 5.4.1 采用商品砼，按设计要求提前向商砼站报用量计划。 5.4.2 混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。 混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。 混凝土浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇灌混凝土柱时，应先铺一层50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。 在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。5.4.3 混凝土养护：楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，二层草帘子，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。5.4.4 混凝土施工应注意事项：控制砂石含泥量、石子含泥量控制在小于1%，砂子含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。 施工时应严格计量，外加剂掺量对混凝土性能和强度有较大影响，因此外加剂采用人工称量、包装、掺加，保证将外加剂量的称量误差控制在标准规定的范围内。 搅拌站要加强管理，操作及实验人员要及时掌握搅拌情况，并进行必要的调整。 现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。5.5 砌体工程 5.5.1 砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于40mm。 5.5.2 砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。在最顶层的砌体要严格按放加强防裂钢筋。 5.5.3 水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 5.5.4 构造柱两侧的小断面砖垛，为保证其工程质量，将该部分改为素混凝土与混凝土构造柱同时支模一次浇灌。5.5.5门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。5.5.6 砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，外墙必须双面挂线，水平灰缝饱满必须达到80%以上。 5.5.7 水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作,杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。 5.5.8 严把砌体工程质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标。 5.6 屋面工程5.6.1 屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，施工前应将基层清理干净，做水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层，上做水泥砂浆保护层，挂瓦（规格291345）。 5.6.2 找平层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6m，缝宽20mm，填缝材料为沥青麻丝。出屋面的结构根部必须用水泥砂浆找平成150钝角，做半圆弧状。5.7 装饰工程5.7.1 混合砂浆内墙面及顶棚抹灰抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。 顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。 材料：中砂平均粒径为0.350.50mm，石灰膏用块状生石灰淋制。 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。 大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。 贴灰屏饼：抹灰层厚度不小于7mm,灰饼采用1:3mm水泥砂浆做成5cm见方的形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.21.5m做一道。 抹底灰:冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。抹罩面灰：按先上后下顺序进行，再压实压光。 5.8 楼地面工程 5.8.1 水泥楼地面 施工准备： 基层处理；为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。找规矩；根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.52.0m有1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小为8cm见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810cm,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。施工工艺：铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，并可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设10圆钢。养护和成品保护： 水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d。水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。5.8.2地板砖楼地面地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准(1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护交工。2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于8mm。5、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。7、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。600600以上（含600600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.11、勾缝在完工前进行，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1。12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。验收标准：1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2，相邻砖高差不得超过1。4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。5、地砖缝宽1，不得超过2，勾缝均匀，顺直。6、水平误差不超过3。7、厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。5.8.3地暧施工工序：1、铺设苯板。地暧用的是高密度苯板。施工好的楼板简单清理下就可以铺苯板了，厚度一般为20。主要作用是隔热，减少热量散发。2、铺反光膜。反光膜（见图）为银白色，铺在笨板上面，用胶将两者粘贴，反光膜和反光膜之间用反光胶带粘贴。反光膜的作用是将热量向上反射，防止热量散发到楼下邻居家去，呵呵。3、铺设管路。管路是地暧的主要部分，一般采用PPR或PEX材料，直径为1620。每个房间用一根完整的管子，中间没有接头和接口等，呈蛇形均匀间距铺设（管子间距根据需要调整，青岛地区根据冬季的温度北向房间的管子间距一般为180，南向房间的间距为250）。每个小区做地暖时要使用两个以上牌子的管子，以便在施工过程中同步比较，随时发现问题，及时更换。每平方米大约使用4.5米的管子。4、固定管路。管路铺好后，用两端带倒钩的夹子（见图）固定在苯板上。5、固定分水器。分水器负责每个房间的进水和出水，每个房间的管子的进水口和出水口都连接在分水器上。分水器一般安装在墙内，或一半在墙内一半在墙外，或完全在墙外。6、管路试压。加气或加水检验管路是否跑冒滴漏，一般在一小时左右。7、铺设止裂网。在管路上方再铺一层300300的铁丝止裂网，作用是防止水泥产生龟裂。早期的地暧都有止裂网，后来为了节约成本止裂网都省掉了，不知道保利的地暖有没有这个工序，哪位高人可以打听下。8、浇灌细石砼。最后就是在管子上浇灌水泥，浇灌时管子要加压，防止管子变形。浇灌完成后，地暧的厚度在5070。5.9 门窗安装 塑钢门窗的安装 塑钢门窗安装前的准备工作： 塑钢门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 窗副框抹灰前安装，塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。塑钢门窗副框安装： 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内側，使窗、门框表面与饰面层相适应。 副框是塑钢、窗框与墙体固定的连接件，副框上焊镀锌铁皮，用射钉固定在密实的混凝土预埋块或混凝土梁上，副框与门窗框用螺丝固定。 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于450mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 塑钢门窗扇安装： 塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 5.10 脚手架工程为满足本工程施工要求，本工程防护施工采用双排钢管脚手架。5.10.1 技术要求 执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范使用48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。 5.10.2 施工方法 采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布置，是立杆接头相互错开，安装立杆时，及时设置扫地横杆，将手搭设的立杆相互连接成一个整体。搭设两步横杆后，应先检查并调整水平框架的直角度和纵向垂直度，检查横杆的水平度，当底层框架符合要求后，检查所有扣件接头拧紧，在搭设过程中，应注意检查上述内容，并调整。立杆连接采用直角扣件，连墙件布置应靠近主节点设置偏离柱节点的距离不得大于300mm，连墙件采用钢性连墙件，菱形布置，其垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）。底层框架调整后，铺设底层脚手架及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接拉杆，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。交叉作业时，每步架满铺竹笆，脚手架拆除时，应设警戒线，并由专人负责，禁止其他人员通过，防止器物坠落伤人。5.11外墙装饰采用岩棉板保温抗裂柔性（加网）砂浆饰面施工。 5.11.1外墙面抹灰，外墙涂料饰面。(1)、基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对砼墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后。(2)、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方。(3)、外墙保温施工工艺流程：工艺流程：基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 抹面砂浆（第一道） 耐碱网格布 抹面砂浆（第二道） 保温系统验收岩棉板外墙外保温系统基本构造图: （涂料饰面）序号系统构造材料组成1基 层外墙粉刷墙体等2粘结层采用岩棉板专用胶粘剂3保温层80mm憎水型岩棉板（岩棉板双面做界面处理）4抹面层二道聚合物改性抹面胶浆，内置双层140g/玻纤网格布增强，两层网布间锚栓固定5饰面层外饰滚弹性涂料装饰面 5.11.2保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。(1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤四 :岩棉板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。 检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好。步骤五：岩棉板粘贴（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1，板间高差不大于1.5。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。 （4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布（饰面墙相应压入金属网）（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。 （4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45各加一层300mm400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。 （8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。 （10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。（1）锚固件的数目确定根据本工程的楼层高度不是很高，本工程建筑高度在10.9m，锚栓平均用量为每平方米56个。（2）锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为37mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面（饰面墙砖）层施工。5.11.3确保工程质量的技术措施1. 组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。 2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工